CN211234720U - 光纤激光器功率自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光器功率测量装置领域，提供一种光纤激光器功率自动测量装置。其包括底板、滑台、加电探针及用于放置光纤激光器的托台，滑台安装于底板，托台固定安装于滑台的顶部，滑台用于带动托台实现X向、Y向和Z向三个方向的移动，以便使光纤激光器上待测点的芯片与加电探针抵接。本实用新型提供的光纤激光器功率自动测量装置，托台用于放置待测光纤激光器，滑台带动固定在滑台上的托台实现X向、Y向和Z向三个方向上的移动，从而实现光纤激光器在三维空间的位置调整，使光纤激光器待测点处贴放的芯片可以与加电探针接触，以实现对该测量点的测量工作，从而无需人工调整即可实现多个测量点的连续检测，测量效率高。

Description

光纤激光器功率自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及激光器功率测量装置技术领域，尤其涉及一种光纤激光器功率自动测量装置。

背景技术

光纤激光器输出激光的功率测量是诊断激光器性能的直接指标，对于激光器的设计、制造、检测和应用均具有十分重要的意义。光纤激光器功率测量装置可以采用的传感器类型主要有三种：热电堆、光电二极管及积分球。其中，热电堆传感器感光灵敏度低，周围的热源可能会引起测量误差，而且对于基于热流的测量，反应非常慢；光电二极管不适用于高功率激光器的测量，半导体材料容易导致入射光束较大的反射，导致安全隐患或给测量带来困难；积分球测量分辨率高且具有宽动态范围，能快速测量，应用较广。

使用积分球进行测量时，常采用的方式是在待测光纤激光器上贴上若干待测点，然后人工将光纤激光器放置在测量平台上，待加电探针与其中一个测量点抵触，积分球读取反馈值后人工调整光纤激光器的位置，以便进行下一测量点的检测，直至多个测量点均测量完，最后根据各测量点的测量值给出检测结果。整个测量过程，主要依赖人工调整位置，效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光纤激光器功率自动测量装置，用以解决现有的光纤激光器功率依赖人工效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光纤激光器功率自动测量装置，包括底板，还包括滑台、加电探针及用于放置光纤激光器的托台，所述滑台安装于所述底板，所述托台固定安装于所述滑台的顶部，所述滑台用于带动所述托台实现X向、Y向和Z向三个方向的移动，以便使所述光纤激光器上待测点的芯片与所述加电探针抵接。

其中，所述滑台包括X向电动滑台、Y向电动滑台和Z向电动滑台，所述X向电动滑台的底座固定安装于所述底板，所述Y向电动滑台的底座固定安装于所述X向电动滑台的滑块，所述Z向电动滑台的底座固定安装于所述Y向电动滑台的滑块，所述托台固定安装于所述Z向电动滑台的滑块。

其中，还包括运动控制箱，所述运动控制箱分别与所述X向电动滑台、Y向电动滑台和Z向电动滑台电连接。

其中，还包括直线驱动机构，所述加电探针与所述直线驱动机构相连。

其中，还包括支架及探针座，所述直线驱动机构为气缸，所述支架固定安装于所述滑台的一侧，所述气缸安装于所述支架，所述气缸的驱动端与所述探针座固定连接，所述加电探针嵌设于所述探针座。

其中，所述加电探针在所述直线驱动机构的作用下沿Z向运动。

其中，还包括积分球及控制器，所述积分球安装于所述底板，所述控制器接收所述积分球的测量结果并根据各测量点的测量结果判断光纤激光器合格与否。

其中，还包括上机架及下机架，所述下机架位于所述上机架的下方，所述上机架与所述下机架均为方形框体，所述底板安装于所述上机架与所述下机架的交接处。

其中，所述底板上设有若干安装孔，若干所述安装孔呈方形阵列式排布。

本实用新型提供的光纤激光器功率自动测量装置，托台用于放置待测光纤激光器，滑台带动固定在滑台上的托台实现X向、Y向和Z向三个方向上的移动，从而实现光纤激光器在三维空间的位置调整，使光纤激光器待测点处贴放的芯片可以与加电探针接触，以实现对该测量点的测量工作；每次当需要对下一测量点进行测量时，滑台带动托台上放置的光纤激光器沿X向、Y向和Z向三个方向移动，从而无需人工调整即可实现多个测量点的连续检测，测量效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型光纤激光器功率测量装置的局部立体图；

图2为本实用新型光纤激光器功率测量装置的整体立体图。

图中：10、底板；20、滑台；21、X向电动滑台；22、Y向电动滑台；23、Z向电动滑台；30、加电探针；40、托台；50、运动控制箱；60、直线驱动机构；70、支架；80、探针座；90、积分球；91、控制器；92、上机架；93、下机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的光纤激光器功率自动测量装置，如图1和图2所示，其包括底板10，还包括滑台20、加电探针30及用于放置光纤激光器的托台40。滑台20安装于底板10，托台40固定安装于滑台20的顶部，滑台20用于带动托台40实现X向、Y向和Z向三个方向的移动，使加电探针30与光纤激光器上待测点的芯片抵接。

本实用新型实施例提供的光纤激光器功率自动测量装置，当待测光纤激光器放置在托台40后，滑台20带动固定在滑台20上的托台40实现X向、Y向和Z向三个方向上的移动，从而实现光纤激光器在三维空间的位置调整，使光纤激光器待测点处贴放的芯片可以与加电探针30抵接，以实现对该测量点的测量工作。当需要对下一测量点进行测量时，滑台20带动托台40上放置的光纤激光器沿X向、Y向和Z向三个方向移动，使该下一测量点与加电探针30抵接。由此，借助滑台20自动调整光纤激光器的位置，无需人工调整即可实现多个测量点的连续检测，测量效率高。

其中，滑台20包括X向电动滑台21、Y向电动滑台22和Z向电动滑台23，X向电动滑台21的底座固定安装于底板10，Y向电动滑台22的底座固定安装于X向电动滑台21的滑块，Z向电动滑台23的底座固定安装于Y向电动滑台22的滑块，托台40固定安装于Z向电动滑台23的滑块。需要说明的是，X向与Y向为平行于底板10的两个垂直方向，Z向为垂直与底板10的方向。X向电动滑台21、Y向电动滑台22和Z向电动滑台23三者连接在一起以实现三个方向的调整，并不局限于上述单一的连接方式。比如，也可以将X向电动滑台21的底座固定安装于底板10，Z向电动滑台23的底座固定安装于X向电动滑台21的滑块，Y向电动滑台22的底座固定安装于Z向电动滑台23的滑块，托台40固定安装于Z向电动滑台23的底座。对此，本实用新型不做具体限定。

为了实现自动控制，该光纤激光器功率自动测量装置还包括运动控制箱50，运动控制箱50分别与X向电动滑台21、Y向电动滑台22和Z向电动滑台23电连接。借助运动控制箱50实现对X向电动滑台21、Y向电动滑台22和Z向电动滑台23的精确控制，控制各电动滑台的运动次序与运动距离。

另外，本实用新型实施例中的加电探针30可以静止不动，仅通过控制滑台20的移动使光纤激光器上的各测量点分别与加电探针30接触，以便进行测量。当然，加电探针30也可以是移动的，此时，该光纤激光器功率自动测量装置还包括直线驱动机构60，加电探针30与直线驱动机构60相连。在直线驱动机构60的作用下，加电探针30沿直线往复运动，与调整到位的待测量点处的芯片接触。

具体地，该光纤激光器功率自动测量装置还包括支架70及探针座80，直线驱动机构60为气缸或者电推杆。支架70固定安装于滑台20的一侧，气缸安装于支架70，气缸的驱动端与探针座80固定连接，加电探针30嵌设于探针座80。优选地，加电探针30在直线驱动机构60的驱动下沿Z向延伸，即沿竖直方向移动。

在本实用新型实施例中，光纤激光器功率自动测量装置还包括积分球90及控制器91，积分球90安装于底板10，控制器91接收积分球90的测量结果并根据各测量点的测量结果判断光纤激光器是否合格。积分球90与支架70位于托台40的相对两侧，加电探针30悬置于托台40的上方。该控制器91包括显示屏及处理中心，处理中心接收积分球90的测量结果，然后对各测量点的测量结果进行分析，然后将分析结果显示在显示屏上。控制器91与运动控制箱50均由同一电源供电。

除此之外，光纤激光器功率自动测量装置还包括上机架92及下机架93，下机架93位于上机架92的下方，上机架92与下机架93均为方形框体，底板10安装于上机架92与下机架93的交接处。滑台20、加电探针30和托台40均位于上机架92内。控制器91和运动控制箱50均位于下机架93内。

为了方便调整，底板10上设有若干安装孔，若干安装孔呈方形阵列式排布，以便调整滑台20、支架70和积分球90在底板10上的安装位置。

本实用新型实施例提供的光纤激光器功率自动测量装置，借助X向电动滑台21、Y向电动滑台22和Z向电动滑台23可以实现托台40上的光纤激光器在三维空间移动，使光纤激光器各待测量点顺次与加电探针30抵触，积分球90获取各测量点的测量信息，然后综合各测量点的测量信息由控制器91给出最终光纤激光器是否合格的结论。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种光纤激光器功率自动测量装置，包括底板，其特征在于，还包括滑台、加电探针及用于放置光纤激光器的托台，所述滑台安装于所述底板，所述托台固定安装于所述滑台的顶部，所述滑台用于带动所述托台实现X向、Y向和Z向三个方向的移动，以便使所述光纤激光器上待测点的芯片与所述加电探针抵接。

2.根据权利要求1所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，所述滑台包括X向电动滑台、Y向电动滑台和Z向电动滑台，所述X向电动滑台的底座固定安装于所述底板，所述Y向电动滑台的底座固定安装于所述X向电动滑台的滑块，所述Z向电动滑台的底座固定安装于所述Y向电动滑台的滑块，所述托台固定安装于所述Z向电动滑台的滑块。

3.根据权利要求2所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，还包括运动控制箱，所述运动控制箱分别与所述X向电动滑台、Y向电动滑台和Z向电动滑台电连接。

4.根据权利要求1所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，还包括直线驱动机构，所述加电探针与所述直线驱动机构相连。

5.根据权利要求4所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，还包括支架及探针座，所述直线驱动机构为气缸，所述支架固定安装于所述滑台的一侧，所述气缸安装于所述支架，所述气缸的驱动端与所述探针座固定连接，所述加电探针嵌设于所述探针座。

6.根据权利要求4或5所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，所述加电探针在所述直线驱动机构的作用下沿Z向运动。

7.根据权利要求1所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，还包括积分球及控制器，所述积分球安装于所述底板，所述控制器接收所述积分球的测量结果并根据各测量点的测量结果判断光纤激光器合格与否。

8.根据权利要求1所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，还包括上机架及下机架，所述下机架位于所述上机架的下方，所述上机架与所述下机架均为方形框体，所述底板安装于所述上机架与所述下机架的交接处。

9.根据权利要求1或8所述的光纤激光器功率自动测量装置，其特征在于，所述底板上设有若干安装孔，若干所述安装孔呈方形阵列式排布。

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