CN211234334U - 一种模架检测用三坐标检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模架检测用三坐标检测仪，包括机架以及设置在机架顶部的移动式顶梁，且移动式顶梁的顶端设置有机罩，所述机罩的内部设置与机柱，且机柱的底端贯穿至机罩的底部，所述机柱的底部表面设置有检测头，所述机柱的底端表面设置有与检测头相对应的防护装置；通过设置的推拉式防护筒套、圆形通孔、环形座、测滑块、侧滑口、弹簧槽、半圆形限位卡块、半圆形内壁卡槽和环形底边，使得三坐标检测仪在停用时，操作人员可将推拉式防护筒套用力下拉，致使检测头可以被推拉式防护筒套罩在内侧，从而使得推拉式防护筒套可以对检测头起到良好的防护效果，即可防止外界物体与检测头发生碰撞。

Description

一种模架检测用三坐标检测仪

技术领域

本实用新型属于三坐标检测仪技术领域，具体涉及一种模架检测用三坐标检测仪。

背景技术

在模架生产过程中，需要用到一种三坐标检测仪来对模架进行质量检验，以确保模架的生产质量，这种三坐标检测仪由机架、检测台板、移动式顶梁、机罩、机柱和机柱端部的检测头组成，三坐标检测仪的功能包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等，被广泛应用于模架检测、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。

现有的三坐标检测仪在使用过程中，由于检测头设置在机柱的底端表面，且机柱的底端表面没有任何对检测头进行防护的装置，使得三坐标检测仪在停用时，检测头很容易因外界物体的碰撞而发生损坏，造成不必要的损失，给后续三坐标检测仪的正常使用带来不便，为此本实用新型提出一种模架检测用三坐标检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模架检测用三坐标检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有的三坐标检测仪在使用过程中，由于检测头设置在机柱的底端表面，且机柱的底端表面没有任何对检测头进行防护的装置，使得三坐标检测仪在停用时，检测头很容易因外界物体的碰撞而发生损坏，造成不必要的损失，给后续三坐标检测仪的正常使用带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架检测用三坐标检测仪，包括机架以及设置在机架顶部的移动式顶梁，且移动式顶梁的顶端设置有机罩，所述机罩的内部设置与机柱，且机柱的底端贯穿至机罩的底部，所述机柱的底部表面设置有检测头，所述机柱的底端表面设置有与检测头相对应的防护装置，所述防护装置包括套设在机柱底端表面的推拉式防护筒套，且检测头处于推拉式防护筒套的内侧，所述机罩的底端开设有与推拉式防护筒套相对应的圆形通孔，所述机柱的底端表面固定有环形座，且所述环形座的表面与推拉式防护筒套的内壁相贴合，所述环形座的一侧表面固定有测滑块，且推拉式防护筒套的两侧均开设有与测滑块相对应的侧滑口，所述测滑块与侧滑口之间设有卡合连接机构。

优选的，所述机架的顶部表面固定有检测台板，且检测台板的内部均匀固定有多个螺套，所述螺套的内侧开设有预留螺纹孔。

优选的，所述检测台板的内部均匀开设有多个与螺套相适配的安装孔，所述螺套的顶端表面设有一体式的固定顶环，且安装孔的顶端开设有与固定顶环相适配的顶环槽，所述固定顶环的顶部表面对称开设有两个螺栓槽，且螺栓槽的内部设置有内六角螺栓，所述固定顶环通过内六角螺栓固定在顶环槽的内部。

优选的，所述固定顶环的表面对称固定有两个定位侧块，且顶环槽的两侧对称开设有两个与定位侧块相对应的定位侧槽。

优选的，所述卡合连接机构包括设置在测滑块两侧表面的半圆形限位卡块，所述侧滑口的内壁开设有四个与半圆形限位卡块相对应的半圆形内壁卡槽。

优选的，所述半圆形限位卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽处于测滑块的内部。

优选的，所述推拉式防护筒套的底端表面设有一体式的环形底边，所述环形座的外径与推拉式防护筒套的内径相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的推拉式防护筒套、圆形通孔、环形座、测滑块、侧滑口、弹簧槽、半圆形限位卡块、半圆形内壁卡槽和环形底边，使得三坐标检测仪在停用时，操作人员可将推拉式防护筒套用力下拉，致使检测头可以被推拉式防护筒套罩在内侧，从而使得推拉式防护筒套可以对检测头起到良好的防护效果，即可防止外界物体与检测头发生碰撞，而当后续需要再次启用三坐标检测仪时，只需将推拉式防护筒套上推即可，使用起来非常便捷。

2、通过在检测台板的内部固定多个可以拆除更换的螺套，并将预留螺纹孔开设在螺套的内侧，使得预留螺纹孔内壁螺纹在出现磨损后，只需将螺套单独的从检测台板的内部拆下进行更换即可，解决了原装置将预留螺纹孔直接开设在检测台板内部时只能对检测台板整个进行更换的问题，使得三坐标检测仪后期的维护成本得到降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推拉式防护筒套与机柱连接处的剖视图；

图3为本实用新型测滑块与推拉式防护筒套连接处的侧视剖视图；

图4为本实用新型实施例2的螺套与检测台板连接处的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的图4中A区域的局部放大图；

图中：1、机架；2、检测台板；3、移动式顶梁；4、推拉式防护筒套；5、机柱；6、机罩；7、圆形通孔；8、环形底边；9、环形座；10、半圆形限位卡块；11、测滑块；12、检测头；13、侧滑口；14、半圆形内壁卡槽；15、弹簧槽；16、螺套；17、预留螺纹孔；18、固定顶环；19、内六角螺栓；20、螺栓槽；21、定位侧槽；22、定位侧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模架检测用三坐标检测仪，包括机架1以及设置在机架1顶部的移动式顶梁3，且移动式顶梁3的顶端设置有机罩6，机罩6的内部设置与机柱5，且机柱5的底端贯穿至机罩6的底部，机柱5的底部表面设置有检测头12，机柱5的底端表面设置有与检测头12相对应的防护装置，防护装置包括套设在机柱5底端表面的推拉式防护筒套4，且检测头12处于推拉式防护筒套4的内侧，使得三坐标检测仪停用时推拉式防护筒套4可以对检测头12起到良好的防护效果，机罩6的底端开设有与推拉式防护筒套4相对应的圆形通孔7，机柱5的底端表面焊接固定有环形座9，且环形座9的表面与推拉式防护筒套4的内壁相贴合，环形座9的一侧表面焊接固定有测滑块11，且推拉式防护筒套4的两侧均开设有与测滑块11相对应的侧滑口13，使得检测头12需要使用时，只需将推拉式防护筒套4进行上推即可使得检测头12逐渐露出，测滑块11与侧滑口13之间设有卡合连接机构。

本实施例中，优选的，卡合连接机构包括设置在测滑块11两侧表面的半圆形限位卡块10，侧滑口13的内壁开设有四个与半圆形限位卡块10相对应的半圆形内壁卡槽14，其中两个半圆形内壁卡槽14设置在侧滑口13的顶端位置，而另外两个半圆形内壁卡槽14设置在侧滑口13的底端位置，使得测滑块11滑动至侧滑口13的两端位置后可以得到限位，从而使得推拉式防护筒套4上下推动可以得到限位。

本实施例中，优选的，半圆形限位卡块10的底端通过弹簧连接有弹簧槽15，且弹簧槽15处于测滑块11的内部，使得半圆形限位卡块10的顶端受到外界物体挤压时，会逐渐被挤入弹簧槽15，而当后续不再受外界物体挤压时，半圆形限位卡块10的顶端则会在弹簧作用下弹出。

本实施例中，优选的，推拉式防护筒套4的底端表面设有一体式的环形底边8，使得推拉式防护筒套4推拉时易于施力，环形座9的外径与推拉式防护筒套4的内径相一致，使得环形座9不会影响推拉式防护筒套4的上下推拉。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模架检测用三坐标检测仪，包括机架1以及设置在机架1顶部的移动式顶梁3，且移动式顶梁3的顶端设置有机罩6，机罩6的内部设置与机柱5，且机柱5的底端贯穿至机罩6的底部，机柱5的底部表面设置有检测头12，机柱5的底端表面设置有与检测头12相对应的防护装置，防护装置包括套设在机柱5底端表面的推拉式防护筒套4，且检测头12处于推拉式防护筒套4的内侧，使得三坐标检测仪停用时推拉式防护筒套4可以对检测头12起到良好的防护效果，机罩6的底端开设有与推拉式防护筒套4相对应的圆形通孔7，机柱5的底端表面焊接固定有环形座9，且环形座9的表面与推拉式防护筒套4的内壁相贴合，环形座9的一侧表面焊接固定有测滑块11，且推拉式防护筒套4的两侧均开设有与测滑块11相对应的侧滑口13，使得检测头12需要使用时，只需将推拉式防护筒套4进行上推即可使得检测头12逐渐露出，测滑块11与侧滑口13之间设有卡合连接机构。

本实施例中，优选的，机架1的顶部表面通过螺栓固定有检测台板2，且检测台板2的内部均匀固定有多个螺套16，螺套16的内侧开设有预留螺纹孔17，使得预留螺纹孔17内壁螺纹在出现磨损后，只需将螺套16单独的从检测台板2的内部拆下进行更换即可。

本实施例中，优选的，检测台板2的内部均匀开设有多个与螺套16相适配的安装孔，螺套16的顶端表面设有一体式的固定顶环18，且安装孔的顶端开设有与固定顶环18相适配的顶环槽，固定顶环18的顶部表面对称开设有两个螺栓槽20，且螺栓槽20的内部设置有内六角螺栓19，螺栓槽20的底端开设有与固定顶环18底部表面相通的螺栓孔，且顶环槽的内侧开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽，固定顶环18通过内六角螺栓19固定在顶环槽的内部。

本实施例中，优选的，固定顶环18的表面对称焊接固定有两个定位侧块22，且顶环槽的两侧对称开设有两个与定位侧块22相对应的定位侧槽21，使得固定顶环18在安装时可通过将定位侧块22插入定位侧槽21的方式，来快速完成螺栓孔和螺纹槽的定位对齐，从而便于固定顶环18的安装固定。

本实施例中，优选的，卡合连接机构包括设置在测滑块11两侧表面的半圆形限位卡块10，侧滑口13的内壁开设有四个与半圆形限位卡块10相对应的半圆形内壁卡槽14，其中两个半圆形内壁卡槽14设置在侧滑口13的顶端位置，而另外两个半圆形内壁卡槽14设置在侧滑口13的底端位置，使得测滑块11滑动至侧滑口13的两端位置后可以得到限位，从而使得推拉式防护筒套4上下推动可以得到限位。

本实施例中，优选的，半圆形限位卡块10的底端通过弹簧连接有弹簧槽15，且弹簧槽15处于测滑块11的内部，使得半圆形限位卡块10的顶端受到外界物体挤压时，会逐渐被挤入弹簧槽15，而当后续不再受外界物体挤压时，半圆形限位卡块10的顶端则会在弹簧作用下弹出。

本实施例中，优选的，推拉式防护筒套4的底端表面设有一体式的环形底边8，使得推拉式防护筒套4推拉时易于施力，环形座9的外径与推拉式防护筒套4的内径相一致，使得环形座9不会影响推拉式防护筒套4的上下推拉。

本实用新型中三坐标检测仪的型号为海克斯康Inspector Performance三坐标检测仪；

本实用新型的工作原理及使用流程：当三坐标检测仪在停用时，操作人员可捏住环形底边8并将推拉式防护筒套4用力下拉，使得半圆形限位卡块10的顶端被挤入弹簧槽15的内部，并使得推拉式防护筒套4往机柱5的底端下滑，直至测滑块11滑动至侧滑口13的顶端且无法继续滑动，即可使得推拉式防护筒套4将检测头12罩在内侧，且此时半圆形限位卡块10的顶端会在弹簧槽15内部弹簧的推动下卡入处于侧滑口13顶端位置的半圆形内壁卡槽14内部，即可将推拉式防护筒套4限位，使得推拉式防护筒套4可以对检测头12起到良好的防护效果，从而防止外界物体与检测头12发生碰撞，而当后续需要再次启用三坐标检测仪时，只需将推拉式防护筒套4用力上推，使得半圆形限位卡块10的顶端再次被挤入弹簧槽15的内部，并使得推拉式防护筒套4往机柱5的顶端滑动，并使得测滑块11往侧滑口13的底端滑动，且使得推拉式防护筒套4的顶端逐渐通过圆形通孔7推入机罩6的内侧，直至测滑块11滑动至侧滑口13的底端且无法继续滑动，并使得半圆形限位卡块10的顶端在弹簧槽15内部弹簧的推动下卡入处于侧滑口13底端位置的半圆形内壁卡槽14内部，即可使得推拉式防护筒套4得到限位，此时推拉式防护筒套4不再检测头12进行任何的遮挡，即可正常的启动三坐标检测仪并对检测头12进行使用；

当预留螺纹孔17内壁的螺纹因多次安装待测物件而出现螺纹磨损后，只需用内六角扳手将螺栓槽20内部的内六角螺栓19旋转拧下，然后将螺套16从检测台板2的内部移出，并对螺套16进行更换，然后将更换后的螺套16插入安装孔，并使得固定顶环18可以进入顶环槽，且使得定位侧块22可以滑入定位侧槽21的内部，即可使得螺栓槽20底端的螺栓孔与顶环槽内侧的螺纹槽对齐，然后再将内六角螺栓19插入螺栓槽20的内部，并将内六角螺栓19的底端拧入螺纹槽内部且拧紧，即可使得固定顶环18得到固定，从而使得螺套16完成安装固定，使得预留螺纹孔17内壁螺纹出现磨损时，只需将螺套16单独拆下更换即可，解决了原装置将预留螺纹孔17直接开设在检测台板2内部时只能对检测台板2整个进行更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模架检测用三坐标检测仪，包括机架（1）以及设置在机架（1）顶部的移动式顶梁（3），且移动式顶梁（3）的顶端设置有机罩（6），所述机罩（6）的内部设置与机柱（5），且机柱（5）的底端贯穿至机罩（6）的底部，所述机柱（5）的底部表面设置有检测头（12），其特征在于：所述机柱（5）的底端表面设置有与检测头（12）相对应的防护装置，所述防护装置包括套设在机柱（5）底端表面的推拉式防护筒套（4），且检测头（12）处于推拉式防护筒套（4）的内侧，所述机罩（6）的底端开设有与推拉式防护筒套（4）相对应的圆形通孔（7），所述机柱（5）的底端表面固定有环形座（9），且所述环形座（9）的表面与推拉式防护筒套（4）的内壁相贴合，所述环形座（9）的一侧表面固定有测滑块（11），且推拉式防护筒套（4）的两侧均开设有与测滑块（11）相对应的侧滑口（13），所述测滑块（11）与侧滑口（13）之间设有卡合连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种模架检测用三坐标检测仪，其特征在于：所述机架（1）的顶部表面固定有检测台板（2），且检测台板（2）的内部均匀固定有多个螺套（16），所述螺套（16）的内侧开设有预留螺纹孔（17）。

3.根据权利要求2所述的一种模架检测用三坐标检测仪，其特征在于：所述检测台板（2）的内部均匀开设有多个与螺套（16）相适配的安装孔，所述螺套（16）的顶端表面设有一体式的固定顶环（18），且安装孔的顶端开设有与固定顶环（18）相适配的顶环槽，所述固定顶环（18）的顶部表面对称开设有两个螺栓槽（20），且螺栓槽（20）的内部设置有内六角螺栓（19），所述固定顶环（18）通过内六角螺栓（19）固定在顶环槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种模架检测用三坐标检测仪，其特征在于：所述固定顶环（18）的表面对称固定有两个定位侧块（22），且顶环槽的两侧对称开设有两个与定位侧块（22）相对应的定位侧槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种模架检测用三坐标检测仪，其特征在于：所述卡合连接机构包括设置在测滑块（11）两侧表面的半圆形限位卡块（10），所述侧滑口（13）的内壁开设有四个与半圆形限位卡块（10）相对应的半圆形内壁卡槽（14）。

6.根据权利要求5所述的一种模架检测用三坐标检测仪，其特征在于：所述半圆形限位卡块（10）的底端连接有弹簧槽（15），且弹簧槽（15）处于测滑块（11）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种模架检测用三坐标检测仪，其特征在于：所述推拉式防护筒套（4）的底端表面设有一体式的环形底边（8），所述环形座（9）的外径与推拉式防护筒套（4）的内径相一致。

Images