CN211233886U - 一种节能隧道式温控窑余热加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能隧道式温控窑余热加热炉，包括用于传送陶瓷胚的传送机构、保温机构、加热机构及引风机构，用于支撑加热机构和引风机构的第二支架，所述第二支架固定在第一支架上，所述传送机构包括第一支架、传送带，所述传送带设在第一支架上，所述保温机构包括保温罩、输气管、排气口，所述排气口均匀分布在输气管下方，所述输气管位于保温罩内部，所述引风机构包括电风机，所述电风机上设有热气引口和热气出口，所述热气出口上固定连接有引风管，所述引风管穿过加热箱连接在输气管上；本实用新型目的是解决传统的制作工艺存在的固化时间长，定型效果差，从而导致拆模具时陶瓷坯的良品率低下的问题。

Description

一种节能隧道式温控窑余热加热炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯制作成型烤磨具流水线领域，具体是一种节能隧道式温控窑余热加热炉。

背景技术

传统的陶瓷坯成型的制作工艺：传统的陶瓷坯是用手动或者半自动的辊压机方式，先将模具放入辊压机内，将陶泥适量放入模具中，模具开始转动，辊压机机头下降开始滚压内部形状完成后，将模具取出，放在木板上自然风干，这个过程需要1-2个小时才能让模具内部的陶瓷坯定型后拆除模具（此过程时间周期超长，造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低），加快胚体在磨具的脱磨时间来提高工作效率和产量。

发明内容

本实用新型目的是解决传统的制作工艺存在的固化时间长，定型效果差，从而导致拆模具时陶瓷坯的良品率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节能隧道式温控窑余热加热炉，该节能隧道式温控窑余热加热炉包括用于传送模具的传送机构、用于保持传送机构温度的保温机构、用于提升传送机构温度的加热机构及引风机构；

所述传送机构至少包括第一支架、设置于第一支架上以输送模具的传送带；所述保温机构至少包括保温罩、设置于保温罩的输气管、设置于输气管上的排气口；所述加热机构至少包括加热箱；所述引风机构至少包括电风机，所述电风机连接有引风管，该引风管穿过加热箱并与输气管连通；

所述电风机、加热箱设置在第二支架上并通过第二支架固定在第一支架上，所述保温罩设置在第一支架上，所述传送带位于第二支架下并通过保温罩；

当所述传送机构开始传送时，所述引风机构及加热机构同步工作，所述模具内的陶瓷胚经由所述传送机从保温罩外输送到保温罩内，所述输气管通过排气口对保温罩内的模具加热，使模具内的陶瓷胚烘干成型。

进一步的，所述保温罩顶面设有温度计和若干个旋转轴，所述保温罩内部设有多个风扇；所述旋转轴一端连接风扇，所述旋转轴另一端伸出到保温罩外并设置有皮带轮；所述保温罩上固定连接有引风机以抽走保温罩内的湿气；所述温度计一端设在保温罩内以测量保温罩的温度，所述保温罩顶面与输气管之间设有高度调节器。

进一步的，热气引口与电风机之间设置有风口大小调节器。

进一步的，所述加热箱上表面设置有电控箱，所述加热箱内部分布有若干发热棒。

进一步的，所述排气口可以为圆锥形、圆柱形、多边形。

进一步的，所述输气管、引风管可以为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本发明的目的是为了让陶瓷胚能在最短时间内迅速定型固化，固化定型的效果越好，拆磨具时不易损坏，从而提高产品质量，缩短陶瓷胚的制作周期缩短制作时间提高产品质量。在本发明中，输送机边运行同时加热均匀动态受热均匀蒸发水分，同时引风机可使增发的水分排出烤炉外侧，保持烤炉内的湿度环境，感温器可感知当前状态下电加热炉的温度，而且可以使用电控箱可以灵活调控温度，在使用本发明后提高产品质量，大大减少损耗，制作周期缩短，良品率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：1、传送带；2、保温罩；3、风扇；4、高度调节器；5、温度计；6、引风机；7、加热箱；8、发热棒；9、电控箱；10、电风机；11、热气引口；13、风口大小调节器；12、模具；14、输气管；15、皮带；16、排气口；17、旋转轴；18、陶瓷坯；19、第一支架；20、第二支架；21、皮带轮；22、引风管；23、热气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，一种节能隧道式温控窑余热加热炉，该节能隧道式温控窑余热加热炉包括用于传送模具12的传送机构、用于保持传送机构温度的保温机构、用于提升传送机构温度的加热机构及引风机6构；所述传送机构至少包括第一支架19、设置于第一支架19上以输送模具12的传送带1；所述保温机构至少包括保温罩2、设置于保温罩2的输气管14、设置于输气管14上的排气口16；所述加热机构至少包括加热箱7；所述引风机6构至少包括电风机10，所述电风机10连接有引风管23，该引风管23穿过加热箱7并与输气管14连通；所述电风机10、加热箱7设置在第二支架20上并通过第二支架20固定在第一支架19上，所述保温罩2设置在第一支架19上，所述传送带1位于第二支架20下并通过保温罩2；当所述传送机构开始传送时，所述引风机6构及加热机构同步工作，所述模具12内的陶瓷胚18经由所述传送机从保温罩2外输送到保温罩2内，所述输气管14通过排气口16对保温罩2内的模具12加热，使模具12内的陶瓷胚18烘干成型。

本实施例中，所述保温罩2顶面设有通风管22、温度计5、多个旋转轴17，所述保温罩2内部设有多个风扇3，所述旋转轴17一侧连接在风扇3上，所述旋转轴17另一侧连接有皮带轮21，所述保温罩2上表面固定连接有引风机6，所述温度计5一端设在保温罩2内，所述保温罩2顶面与输气管14之间设有高度调节器4，所述皮带轮21之间通过皮带15相互连接。

本实施例中，热气引口11与电风机10之间设置有风口大小调节器13。

本实施例中，所述加热箱7上表面设置有电控箱9，所述加热箱7内部分布有若干发热棒8，把温度计5感知的温度回传到电控箱9来，以便根据我们事先设定好的温度来启动停止任意一根发热棒8，以此来达到合适的温度。

本实施例中，所述排气口16可以为圆锥形、圆柱形、多边形。

本实施例中，所述输气管14、引风管23可以为一体结构。

此固化定型流水线：模具12在传送带1传送模具12向前运行，隧道式温控电加热炉上安装有电控箱9，起到控制整个隧道式温控电加热炉的启动停止，以及把温度计5感知的温度回传到电控箱9来，以便根据我们事先设定好的温度来启动停止任意一根发热棒8，以此来达到合适的温度，隧道式温控电加热炉中间位置设置了引风机6，可把隧道式温控电加热炉内加热的模具12所产生的水蒸气外排，让热气在隧道式窑炉里面循环得更透彻，也使得湿气外排，隧道式温控电加热炉内部设置保温罩2来保护热量的损耗，发热棒8工作所产生的热量通过电风机10、输气管14和排气口16便于风力的集中以及引风机6和风扇3直接辐射到模具12上去，通过耐高温保温材质的保温罩2的作用来保持热量不散失，不同产品的模具12有不一样，通过调节管道高低调节器4，如果矮的模具12可以调整离模具12更近的地方达到更好的效果。所产生的热风均匀无死角的吹在模具12以及陶瓷坯18内部四周，在传送带1带动下模具12匀速向前运行，使得模具12内部的陶瓷坯18迅速接受到热量，使得陶瓷坯18迅速固化，陶瓷坯18迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯18在模具12内的停留时间，通过热气引口11以及电风机10的抽气功能，并调节热气大小调节器13，在窑热气充足多的情况下可以关闭发热棒8来利用窑热气输送从而达到节能节电的效果，提高了模具12的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，而此隧道式温控电加热炉使得模具12在运动中状态下均匀稳定的热风作用下，使得模具12内部的陶瓷坯18均匀动态吹热风，从而提高了产品的稳定合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能隧道式温控窑余热加热炉，其特征在于：

该节能隧道式温控窑余热加热炉包括用于传送模具的传送机构、用于保持传送机构温度的保温机构、用于提升传送机构温度的加热机构及引风机构；

所述传送机构至少包括第一支架、设置于第一支架上以输送模具的传送带；所述保温机构至少包括保温罩、设置于保温罩的输气管、设置于输气管上的排气口；所述加热机构至少包括加热箱；所述引风机构至少包括电风机，所述电风机连接有引风管，该引风管穿过加热箱并与输气管连通；

所述电风机、加热箱设置在第二支架上并通过第二支架固定在第一支架上，所述保温罩设置在第一支架上，所述传送带位于第二支架下并通过保温罩；

当所述传送机构开始传送时，所述引风机构及加热机构同步工作，所述模具内的陶瓷胚经由所述传送机从保温罩外输送到保温罩内，所述输气管通过排气口对保温罩内的模具加热，使模具内的陶瓷胚烘干成型。

2.根据权利要求1所述的一种节能隧道式温控窑余热加热炉，其特征在于：所述保温罩顶面设有温度计和若干个旋转轴，所述保温罩内部设有多个风扇；所述旋转轴一端连接风扇，所述旋转轴另一端伸出到保温罩外并设置有皮带轮；所述保温罩上固定连接有引风机以抽走保温罩内的湿气；所述温度计一端设在保温罩内以测量保温罩的温度，所述保温罩顶面与输气管之间设有高度调节器。

3.根据权利要求1所述的一种节能隧道式温控窑余热加热炉，其特征在于：热气引口与所述电风机之间设置有调节风口大小的风量调节器。

4.根据权利要求1所述的一种节能隧道式温控窑余热加热炉，其特征在于：所述加热箱内部分布有若干发热棒。

5.根据权利要求1所述的一种节能隧道式温控窑余热加热炉，其特征在于：所述排气口可以为圆锥形、圆柱形、多边形。

6.根据权利要求1所述的一种节能隧道式温控窑余热加热炉，其特征在于：所述输气管、引风管可以为一体结构。

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