CN211231960U - 一种管路接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管路接头组件，包括插口部、承口部和卡箍，所述插口部外壁上设置有第一凸台，所述承口部外壁上设置有第二凸台，所述卡箍上设置有通孔，所述第一凸台和所述第二凸台适于限制在所述通孔内。本实用新型提供的管路接头组件，插口部插入承口部内，卡箍上的通孔适于对插口部和承口部进行轴向限位，防止插口部和承口部分离，通过卡箍与第一凸台和第二凸台的配合，即可将插口部与承口部紧固在一起，省去了用扳手紧固螺母的环节，操作简单方便，装配效率高。

Description

一种管路接头组件

技术领域

本实用新型涉及水管路连接器件技术领域，具体而言，涉及一种管路接头组件。

背景技术

活接头是一种常用管道连接件，在水系统管路中，通常采用活接头对管路和器件进行连接。如图1所示，活接头主要有螺母1’，云头2’，平接3’三部分组成，通过六角螺母1’的内螺纹和云头2’的外螺纹实现连接，由于需要用扳手紧固六角螺母1’，因此操作空间大、劳动强度高、装配效率低；另外为了提高活接头的密封性，在螺母1’与平接3’之间还设有密封圈4’，但是由于云头2’和平接3’端面不平行，仍存在接头处密封不良造成漏水的风险等。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有水系统管路中采用活接头连接存在装配不便效率低、密封性不良等缺点。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种管路接头组件，包括插口部、承口部和卡箍，所述插口部外壁上设置有第一凸台，所述承口部外壁上设置有第二凸台，所述卡箍上设置有通孔，所述第一凸台和所述第二凸台适于限制在所述通孔内。

由此，安装时，插口部和承口部分别与外部管路连接，卡箍从其开口处卡入插口部和承口部的外壁，卡箍无需插销或螺栓进行固定，将插口部插入承口部内，卡箍上的通孔适于对插口部和承口部进行轴向限位，防止插口部和承口部分离，通过卡箍与第一凸台和第二凸台的配合，即可将插口部与承口部紧固在一起，省去了用扳手紧固螺母的环节，操作简单方便，装配效率高。

进一步地，所述插口部包括插口本体和与所述插口本体连接的连接管，所述连接管的外径大于所述插口本体的外径，所述插口本体适于插入所述承口部内，所述连接管的外径与所述承口部的外径相等，所述卡箍适于将所述插口部与所述承口部紧固在一起。

由此，插口本体插入承口部内时，连接管与承口部的外壁面轴向平齐，卡箍与连接管和承口部的外壁之间不存在缝隙，提高插口部与承口部连接时的密封性。

进一步地，还包括O型槽，所述O型圈适于对所述插口本体与所述承口部之间进行密封。

插口本体与承口部之间采用O型圈密封，进一步提高插口部与承口部连接时的密封性。

进一步地，所述插口本体的外壁设有环形槽，所述环形槽适于容纳所述O型圈。

由此，O型圈设于环形槽内，插口本体插入承口部后，O型圈与承口部内壁过盈配合，从而实现插口部与承口部之间的密封。

进一步地，所述O型圈在径向方向的单侧压缩量大于所述承口部内壁和所述插口本体外壁之间的径向最大间隙。

由此，承口部内壁与O型圈之间、O型圈与插口本体外壁之间不存在间隙，保证承口部与插口本体之间连接的密封性。

进一步地，所述承口部包括第一管体和第二管体，所述第一管体的内径大于所述第二管体的内径，且所述第一管体的内径朝靠近所述插口部方向变大。

由此，能够增加插口本体插入承口部内的密封性，同时第一管体的内壁还具有导向作用。

进一步地，所述第二管体内壁与所述O型圈过盈配合，所述第二管体内壁与所述插口本体外壁于径向方向上间隙配合。

由此，实现插口部与承口部之间的连接。

进一步地，所述第二管体内壁沿周向设有限位凸起，所述限位凸起用于限制第二管路插入所述承口部内的位置。

由此，便于承口部与第二管路的连接。

进一步地，所述第一凸台设于所述连接管或所述插口本体的外壁，所述第二凸台设于所述第一管体的外壁。

由此，增加卡箍对插口部和承口部的紧固作用。

进一步地，所述通孔分别与所述第一凸台和所述第二凸台于平行于轴向方向上间隙配合。

由此，通过卡箍上的通孔对插口部和承口部进行轴向限位，通孔在平行于轴向方向上与第一凸台或第二凸台之间的间隙使得管路接头组件具有轴向挠性。

附图说明

图1为现有技术中活接头与管路连接的结构图；

图2为图1中活接头与管路连接后的横向剖视图；

图3为本实用新型实施例中管路接头组件与管路连接的剖视图；

图4为图3中管路接头组件与管路连接后的横向剖视图；

图5为本实用新型实施例中插口部与承口部连接结构图；

图6为本实用新型实施例中卡箍的结构图；

图7为本实用新型实施例中管路接头组件与管路连接的结构图。

附图标记说明：

1-插口部；2-承口部；3-卡箍；4-O型圈；5-第一管路；6-第二管路；

11-插口本体；12-连接管；13-环形槽；14-第一凸台；

21-第一管体；22-第二管体；23-限位凸起；24-第二凸台；

31-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图3所示，本实用新型实施例提供一种管路接头组件，包括插口部1、承口部2和卡箍3，所述插口部1外壁上设置有第一凸台14，所述承口部2外壁上设置有第二凸台24，所述卡箍3上设置有通孔31，所述第一凸台14和所述第二凸台24适于限制在所述通孔31内。

安装时，插口部1与第一管路5连接，承口部2与第二管路6连接，卡箍3从其开口处卡入插口部1和承口部2外壁，随着插口部1插入承口部2内，第一凸台14和第二凸台24之间的距离减小，直至插口部1与承口部2不再发生相对移动，此时第一凸台14与第二凸台24紧邻，如此便于第一凸台14和第二凸台24均限制于通孔31内。插口部1插入承口部2内后，第一凸台14和第二凸台24被限制在卡箍3上的通孔31内，由此将插口部1与承口部2紧固在一起。

本实施例提供的管路接头组件，通过卡箍3与第一凸台14和第二凸台24的配合，即可将插口部1与承口部2紧固在一起，省去了用扳手紧固螺母的环节，操作简单方便，装配效率高。

进一步地，插口部1包括插口本体11和与插口本体11连接的连接管12，连接管12的外径大于插口本体11的外径，插口本体11适于插入承口部2内，连接管12的外径与承口部2的外径相等，卡箍3设置于连接管12与承口部2的外壁，适于将插口部1与承口部2紧固在一起。

本实施例提供的管路接头组件，将插口部1设置为外径不同的两段，分别是外径与承口部2外径相等的连接管12，以及外径小于连接管12外径但与承口部2的内径相匹配的插口本体11。如此，插口部1插入承口部2时，插口本体11插入承口部2内，而连接管12与承口部2的外壁面轴向平齐，因此卡箍3在对插口部1和承口部2进行紧固时，卡箍3与连接管12和承口部2的外壁之间不存在缝隙，提高插口部1与承口部2连接时的密封性。

进一步地，为了进一步提高插口部1与承口部2连接时的密封性，管路接头组件还包括O型圈4，插口本体11与承口部2之间通过O型圈4密封。

可选地，插口部1和承口部2的材质为黄铜，卡箍3的材质为不锈钢，O型圈4的材质为橡胶。

如图5所示，插口本体11的外壁设有环形槽13，环形槽13适于容纳O型圈4。插口本体11插入承口部2内，承口部2内壁与O型圈4过盈配合，利用O型圈4压缩变形保证密封。优选地，O型圈4在径向方向的单侧压缩量大于承口部2内壁和插口本体11外壁之间的径向最大间隙，其中，所谓的径向是指如图3中所示的Y方向，X方向与插口部和承口部的轴向平行。如此，承口部2内壁与O型圈4之间、O型圈4与环形槽13外壁之间不存在间隙，保证承口部2与插口本体11之间连接的密封性。即便插口本体11外壁与承口部2内壁之间因产生轴线位移而在一侧的某处直接接触，使得插口本体11外壁与承口部2内壁之间在另一侧形成最大间隙，由于O型圈4的径向单侧压缩量大于承口部2内壁和插口本体11外壁之间的径向最大间隙，此时O型圈4依然处于压缩状态，进而保证承口部2与插口本体11之间径向密封性。

优选地，承口部2包括内径不等的第一管体21和第二管体22，第一管体21的内径大于第二管体22的内径，且第一管体21的内径朝靠近插口部1方向变大。如此，能够增加插口本体11插入承口部2内的密封性，同时第一管体21的内壁还具有导向作用。应当理解的是，第一管体21的内径即是指第一管体21内壁处的直径，第二管的内径即是指第二管体22内壁处的直径。插口本体11插入承口部2时，设于插口本体11外壁上的O型圈4与第二管体22的内壁过盈配合。可选地，第二管体22内壁沿周向设有限位凸起23，限位凸起23用于第二管路6插入第二管体22内的位置。

插口本体11插入承口部2后，卡箍3适于卡在插口部1与承口部2的外壁，以对插口部1与承口部2之间的连接处进行紧固卡紧。卡箍3的横截面为C形，所谓横截面是指卡箍3卡在插口部1和承口部2外壁时，与插口部1和承口部2的轴向垂直的方向。卡箍3包括弧形段以及分别与弧形段两端连接的连接端，弧形段适于紧贴在插口部1和承口部2的外壁上，两个连接端之间限定出卡箍的开口，开口用于将卡箍3卡在插口部1和承口部2外壁。同时，开口的设置，使得卡箍3具有一定的弹性，装配时，利用卡箍3的弹性将卡箍3从开口处卡入插口部1和承口部2外壁，从而便于快速连接管路，提高装配效率。

在其中一些实施方式中，第一凸台14可以设置在连接管12外壁也可以设置在插口本体11外壁，且第一凸台14靠近连接管12与插口本体11的连接处设置，第二凸台24设置于承口部2套入插口本体11的端部。

第一凸台14可以绕连接管12或插口本体11外壁一周设置，也可以是设置于连接管12或插口本体11外壁上圆弧段。同样地，第二凸台24也可以绕承口部2外壁一周或者是一段圆弧段。本实施例优选方案为，如图7所示，第一凸台14绕连接管12或插口本体11外壁一周设置，第二凸台24绕承口部2外壁一周设置，卡箍3的圆弧段上开设适于第一凸台14和第二凸台24插入的通孔31。

为便于装配，在平行于轴向方向上，第一凸台14和第二凸台24与通孔31之间为间隙配合，第一凸台14与通孔31之间以及第二通孔31与通孔31之间的间隙为第一间隙，第一间隙的存在使得管路接头具有轴向挠性。插口本体11外壁与承口部2内壁之间径向形成的间隙为第二间隙，第二间隙的存在可允许插口部1和承口部2的中心轴线产生一定的平移和倾斜，使得管路接头组件具有径向挠性。应当理解的是，第二间隙存在状态下，O型圈4始终处于压缩状态，使得插口本体11与承口部2之间在O型圈4处始终处于密封状态。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种管路接头组件，其特征在于，包括插口部(1)、承口部(2)和卡箍(3)，所述插口部(1)外壁上设置有第一凸台(14)，所述承口部(2)外壁上设置有第二凸台(24)，所述卡箍(3)上设置有通孔(31)，所述第一凸台(14)和所述第二凸台(24)适于限制在所述通孔(31)内。

2.根据权利要求1所述的管路接头组件，其特征在于，所述插口部(1)包括插口本体(11)和与所述插口本体(11)连接的连接管(12)，所述连接管(12)的外径大于所述插口本体(11)的外径，所述插口本体(11)适于插入所述承口部(2)内，所述连接管(12)的外径与所述承口部(2)的外径相等，所述卡箍(3)适于将所述插口部(1)与所述承口部(2)紧固在一起。

3.根据权利要求2所述的管路接头组件，其特征在于，还包括O型圈(4)，所述O型圈(4)适于对所述插口本体(11)与所述承口部(2)之间进行密封。

4.根据权利要求3所述的管路接头组件，其特征在于，所述插口本体(11)的外壁设有环形槽(13)，所述环形槽(13)适于容纳所述O型圈(4)。

5.根据权利要求3所述的管路接头组件，其特征在于，所述O型圈(4)在径向方向的单侧压缩量大于所述承口部(2)内壁和所述插口本体(11)外壁之间的径向最大间隙。

6.根据权利要求3所述的管路接头组件，其特征在于，所述承口部(2)包括第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)的内径大于所述第二管体(22)的内径，且所述第一管体(21)的内径朝靠近所述插口部(1)方向变大。

7.根据权利要求6所述的管路接头组件，其特征在于，所述第二管体(22)内壁与所述O型圈(4)过盈配合，所述第二管体(22)内壁与所述插口本体(11)外壁于径向方向上间隙配合。

8.根据权利要求6所述的管路接头组件，其特征在于，所述第二管体(22)内壁沿周向设有限位凸起(23)，所述限位凸起(23)用于限制第二管路(6)插入所述承口部(2)内的位置。

9.根据权利要求6所述的管路接头组件，其特征在于，所述第一凸台(14)设于所述连接管(12)或所述插口本体(11)的外壁，所述第二凸台(24)设于所述第一管体(21)的外壁。

10.根据权利要求1所述的管路接头组件，其特征在于，所述通孔(31)分别与所述第一凸台(14)和所述第二凸台(24)于平行于轴向方向上间隙配合。

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