CN211231628U - 一种新型注水井放压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型注水井放压阀，包括水井放压管和放压阀阀体，还包括通过法兰固定连接在所述水井放压管两端的水井连接管，且所述放压阀阀体通过螺栓固定的安装在水井放压管上，所述放压阀阀体的底端开设有第一通气孔，且所述第一通气孔的上方依次开设有第二通气孔和第三通气孔，且所述第一通气孔、第二通气孔以及第三通气孔之间相互连通，所述第三通气孔的顶部无缝固定内嵌有固定块，所述固定块中的螺纹孔中通过螺纹转动穿过有螺纹杆，本实用新型通过在放压阀阀体中的第三通气孔的孔壁上连接有下油孔，并且下油孔的一端与油腔连通，利用下油孔将油腔中的润滑油引导至活动块上来实现润滑工作，延长该放压阀阀体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注水井领域，特别涉及一种新型注水井放压阀。
背景技术
注水井是用来向油层注水的井，在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率，在注水井内部压强过大时需要进行放压工作，这就使用到放压阀。现有的注水井放压阀在使用的过程中，对其的润滑操作较为麻烦，长时间的使用容易发生锈蚀卡死的情况，使用寿命大大减短，因此不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型注水井放压阀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型注水井放压阀，包括水井放压管和放压阀阀体，还包括通过法兰固定连接在所述水井放压管两端的水井连接管，且所述放压阀阀体通过螺栓固定的安装在水井放压管上，所述放压阀阀体的底端开设有第一通气孔，且所述第一通气孔的上方依次开设有第二通气孔和第三通气孔，且所述第一通气孔、第二通气孔以及第三通气孔之间相互连通，所述第三通气孔的顶部无缝固定内嵌有固定块，所述固定块中的螺纹孔中通过螺纹转动穿过有螺纹杆，所述螺纹杆穿出固定块的顶端上固定套接有转轮，所述螺纹杆插进第三通气孔中的一端上设置有活动块，且所述活动块与第三通气孔均为圆柱形结构，所述活动块贴紧第三通气孔的内孔壁设置，所述活动块的底端固定设置有密封块，所述第三通气孔的一侧内孔壁上连通有出气孔，且所述出气孔的一端与放压阀阀体的外部空气连通，所述第三通气孔的另一侧内孔壁上连通有下油孔，所述下油孔的一端与油腔连通，且所述油腔设置在放压阀阀体阀壁中。
进一步地，所述密封块为锥形台形块，且所述第二通气孔的孔配合密封块的形状设计。
进一步地，所述密封块上套紧有密封套，且所述密封套挤压密封卡紧在第二通气孔中。
进一步地，所述螺纹杆插进活动块中的一端上固定套接有转块，且所述转块活动的卡套在活动块中开设的转槽中。
进一步地，所述油腔的顶部注油孔中设置有密封塞，且所述密封塞塞紧在油腔的注油孔中。
进一步地，所述下油孔中塞紧有海绵塞，且所述海绵塞略延伸至第三通气孔中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在放压阀阀体中的第三通气孔的孔壁上连接有下油孔，并且下油孔的一端与油腔连通，利用下油孔将油腔中的润滑油引导至活动块上来实现润滑工作，延长该放压阀阀体的使用寿命，油腔中可以用来储存润滑油，并且下油孔中塞有海绵塞，海绵塞略延伸至第三通气孔，从下油孔中引出的润滑有先浸透海绵塞，利用浸透润滑油的海绵塞在活动块移动时实现对其的润滑工作，不但润滑的更加均匀，同时还能减少润滑油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型放压阀阀体的内壁结构示意图。
图中：1、水井放压管；2、水井连接管；3、放压阀阀体；4、第一通气孔；5、第三通气孔；6、固定块；7、螺纹杆；8、转轮；9、转块；10、活动块；11、密封块；12、密封套；13、出气孔；14、下油孔；15、海绵塞；16、油腔；17、密封塞；18、第二通气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，一种新型注水井放压阀，包括水井放压管1和放压阀阀体3，还包括通过法兰固定连接在所述水井放压管1两端的水井连接管2，且所述放压阀阀体3通过螺栓固定的安装在水井放压管1上，所述放压阀阀体3的底端开设有第一通气孔4，且所述第一通气孔4的上方依次开设有第二通气孔18和第三通气孔5，且所述第一通气孔4、第二通气孔18以及第三通气孔5之间相互连通，所述第三通气孔5的顶部无缝固定内嵌有固定块6，所述固定块6中的螺纹孔中通过螺纹转动穿过有螺纹杆7，所述螺纹杆7穿出固定块6的顶端上固定套接有转轮8，所述螺纹杆7插进第三通气孔5中的一端上设置有活动块10，且所述活动块10与第三通气孔5均为圆柱形结构，所述活动块10贴紧第三通气孔5的内孔壁设置，所述活动块10的底端固定设置有密封块11，所述第三通气孔5的一侧内孔壁上连通有出气孔13，且所述出气孔13的一端与放压阀阀体3的外部空气连通，所述第三通气孔5的另一侧内孔壁上连通有下油孔14，所述下油孔14的一端与油腔16连通，且所述油腔16设置在放压阀阀体3阀壁中。
如图2所示，所述密封块11为锥形台形块，且所述第二通气孔18的孔配合密封块11的形状设计。
如图2所示，所述密封块11上套紧有密封套12，且所述密封套12挤压密封卡紧在第二通气孔18中。
通过采用上述方案，在活动块10带动密封块11上的密封套12挤压卡紧第二通气孔18中时，实现密封工作。
如图2所示，所述螺纹杆7插进活动块10中的一端上固定套接有转块9，且所述转块9活动的卡套在活动块10中开设的转槽中。
通过采用上述方案，利用螺纹杆7带动转块9在活动块10内转槽中的转动，在第三通气孔5中实现对活动块10的上下移动工作。
如图2所示，所述油腔16的顶部注油孔中设置有密封塞17，且所述密封塞17塞紧在油腔16的注油孔中。
通过采用上述方案，密封塞17对油腔16顶部的注油孔进行密封。
如图2所示，所述下油孔14中塞紧有海绵塞15，且所述海绵塞15略延伸至第三通气孔5中。
需要说明的是，本实用新型为一种新型注水井放压阀，在需要放压时，首先利用转轮8在第三通气孔5顶部的固定块6内螺纹孔中带动螺纹杆7转动，转动的螺纹杆7通过底端的转块9拉动着活动块10上移，活动块10将底端的密封块11从第二通气孔18中拉出，在活动块10移动至出气孔13处于第三通气孔5中一端的上方时，出气孔13、第三通气孔5、第二通气孔18以及第一通气孔4之间相互连通，这样在放压内外压强差的作用下，实现放压工作，随着活动块10在第三通气孔5中的上移，活动块10挤压略延伸出下油孔14中的浸透润滑油的海绵塞15来实现润滑工作，避免其长时间的使用而出现锈蚀卡死的情况，延长该放压阀阀体3的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型注水井放压阀，包括水井放压管(1)和放压阀阀体(3)，其特征在于：还包括通过法兰固定连接在所述水井放压管(1)两端的水井连接管(2)，且所述放压阀阀体(3)通过螺栓固定的安装在水井放压管(1)上，所述放压阀阀体(3)的底端开设有第一通气孔(4)，且所述第一通气孔(4)的上方依次开设有第二通气孔(18)和第三通气孔(5)，且所述第一通气孔(4)、第二通气孔(18)以及第三通气孔(5)之间相互连通，所述第三通气孔(5)的顶部无缝固定内嵌有固定块(6)，所述固定块(6)中的螺纹孔中通过螺纹转动穿过有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)穿出固定块(6)的顶端上固定套接有转轮(8)，所述螺纹杆(7)插进第三通气孔(5)中的一端上设置有活动块(10)，且所述活动块(10)与第三通气孔(5)均为圆柱形结构，所述活动块(10)贴紧第三通气孔(5)的内孔壁设置，所述活动块(10)的底端固定设置有密封块(11)，所述第三通气孔(5)的一侧内孔壁上连通有出气孔(13)，且所述出气孔(13)的一端与放压阀阀体(3)的外部空气连通，所述第三通气孔(5)的另一侧内孔壁上连通有下油孔(14)，所述下油孔(14)的一端与油腔(16)连通，且所述油腔(16)设置在放压阀阀体(3)阀壁中。
2.根据权利要求1所述的一种新型注水井放压阀，其特征在于：所述密封块(11)为锥形台形块，且所述第二通气孔(18)的孔配合密封块(11)的形状设计。
3.根据权利要求1所述的一种新型注水井放压阀，其特征在于：所述密封块(11)上套紧有密封套(12)，且所述密封套(12)挤压密封卡紧在第二通气孔(18)中。
4.根据权利要求1所述的一种新型注水井放压阀，其特征在于：所述螺纹杆(7)插进活动块(10)中的一端上固定套接有转块(9)，且所述转块(9)活动的卡套在活动块(10)中开设的转槽中。
5.根据权利要求1所述的一种新型注水井放压阀，其特征在于：所述油腔(16)的顶部注油孔中设置有密封塞(17)，且所述密封塞(17)塞紧在油腔(16)的注油孔中。
6.根据权利要求1所述的一种新型注水井放压阀，其特征在于：所述下油孔(14)中塞紧有海绵塞(15)，且所述海绵塞(15)略延伸至第三通气孔(5)中。
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