CN213893816U - 水解出料罐的出口密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于罐口密封技术领域，尤其是涉及水解出料罐的出口密封结构。所述的出料罐出料口的外侧设置有一圈橡胶密封圈，橡胶密封圈的外侧设置有内凹镶嵌槽，内凹镶嵌槽的内部通过密封胶固定有密封膨胀气囊，密封膨胀气囊的下端与设置在出料罐出料口内的输气内嵌管连接，且输气内嵌管的外侧与输气连接座连接；所述的出料罐出料口的表面设置有通过限位卡接护边一、限位卡接护边二连接有活动门，活动门的内侧设置有密封嵌槽，且密封膨胀气囊与内凹镶嵌槽保持对应并在密封膨胀气囊充气膨胀下实现密封。它在传统的密封圈的基础上增加了可变压的密封气囊，使密封压力与罐内压力保持同步的增加，避免内部压力增加导致的出料口渗漏。
Description
技术领域
本实用新型属于罐口密封技术领域，尤其是涉及水解出料罐的出口密封结构。
背景技术
目前处理罐的出料口密封结构都是采用螺旋丝杠压紧橡胶密封圈的方式进行密封的。这种结构存在一定的弊端，螺旋丝扣在使用当中很容易磨损，形成出料口盖与橡胶密封圈挤压不紧，从而造成出料口密封不住。另外，伴随着处理罐内部压力的增加出料口的基础密封非常容易发生松脱渗漏。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的水解出料罐的出口密封结构，它在传统的密封圈的基础上增加了可变压的密封气囊，使密封压力与罐内压力保持同步的增加，避免内部压力增加导致的出料口渗漏。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含出料罐出料口、橡胶密封圈、内凹镶嵌槽、密封膨胀气囊、输气内嵌管、输气连接座、活动门、密封嵌槽、限位卡接护边一、限位卡接护边二；所述的出料罐出料口的外侧设置有一圈橡胶密封圈，橡胶密封圈的外侧设置有内凹镶嵌槽，内凹镶嵌槽的内部通过密封胶固定有密封膨胀气囊，密封膨胀气囊的下端与设置在出料罐出料口内的输气内嵌管连接，且输气内嵌管的外侧与输气连接座连接；所述的出料罐出料口的表面设置有通过限位卡接护边一、限位卡接护边二连接有活动门，活动门的内侧设置有密封嵌槽，且密封膨胀气囊与内凹镶嵌槽保持对应并在密封膨胀气囊充气膨胀下实现密封。
作为优选，所述的限位卡接护边一固定在出料罐出料口的右半侧，限位卡接护边二固定在活动门的左半侧。
作为优选，所述的限位卡接护边一、限位卡接护边二组成一个完整的圆型结构。
作为优选，所述的活动门的上端通过连接件与液压气缸连接实现活动门的开闭。
作为优选，所述的密封膨胀气囊内部气压与水解出料罐内部压力保证成正比例增加。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它在传统的密封圈的基础上增加了可变压的密封气囊，使密封压力与罐内压力保持同步的增加，避免内部压力增加导致的出料口渗漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的端口结构示意图。
附图标记说明：出料罐出料口1、橡胶密封圈2、内凹镶嵌槽3、密封膨胀气囊4、输气内嵌管5、输气连接座6、活动门7、密封嵌槽 8、限位卡接护边一9、限位卡接护边二10、液压气缸11、连接件12。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含出料罐出料口1、橡胶密封圈2、内凹镶嵌槽3、密封膨胀气囊4、输气内嵌管5、输气连接座6、活动门7、密封嵌槽8、限位卡接护边一9、限位卡接护边二10；所述的出料罐出料口1的外侧设置有一圈橡胶密封圈2，橡胶密封圈2的外侧设置有内凹镶嵌槽3，内凹镶嵌槽3的内部通过密封胶固定有密封膨胀气囊4，密封膨胀气囊4的下端与设置在出料罐出料口1内的输气内嵌管5连接，且输气内嵌管5 的外侧与输气连接座6连接；所述的出料罐出料口1的表面设置有通过限位卡接护边一9、限位卡接护边二10连接有活动门7，活动门7 的内侧设置有密封嵌槽8，且密封膨胀气囊4与内凹镶嵌槽3保持对应并在密封膨胀气囊4充气膨胀下实现密封。
其中，所述的限位卡接护边一9固定在出料罐出料口1的右半侧，限位卡接护边二10固定在活动门7的左半侧；所述的限位卡接护边一9、限位卡接护边二10组成一个完整的圆型结构；所述的活动门7 的上端通过连接件12与液压气缸11连接实现活动门7的开闭；所述的密封膨胀气囊4内部气压与水解出料罐内部压力保证成正比例增加。
本具体实施方式的工作原理为：首先通过液压气缸11的伸缩与连接件12的传动将活动门7平移到出料罐出料口1的表面，并通过限位卡接护边一9、限位卡接护边二10进行限位固定；此时，通过橡胶密封圈2进行基础的密封；再然后通过输气内嵌管5、输气连接座6对密封膨胀气囊4进行加压，使密封膨胀气囊4进行膨胀填充满内凹镶嵌槽3、密封嵌槽8；当水解罐内部压力增大时，密封膨胀气囊4的内部气压同步增加保证密封效果的稳定性。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它在传统的密封圈的基础上增加了可变压的密封气囊，使密封压力与罐内压力保持同步的增加，避免内部压力增加导致的出料口渗漏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.水解出料罐的出口密封结构，其特征在于：它包含出料罐出料口(1)、橡胶密封圈(2)、内凹镶嵌槽(3)、密封膨胀气囊(4)、输气内嵌管(5)、输气连接座(6)、活动门(7)、密封嵌槽(8)、限位卡接护边一(9)、限位卡接护边二(10)；所述的出料罐出料口(1)的外侧设置有一圈橡胶密封圈(2)，橡胶密封圈(2)的外侧设置有内凹镶嵌槽(3)，内凹镶嵌槽(3)的内部通过密封胶固定有密封膨胀气囊(4)，密封膨胀气囊(4)的下端与设置在出料罐出料口(1)内的输气内嵌管(5)连接，且输气内嵌管(5)的外侧与输气连接座(6)连接；所述的出料罐出料口(1)的表面设置有通过限位卡接护边一(9)、限位卡接护边二(10)连接有活动门(7)，活动门(7)的内侧设置有密封嵌槽(8)，且密封膨胀气囊(4)与内凹镶嵌槽(3)保持对应并在密封膨胀气囊(4)充气膨胀下实现密封。
2.根据权利要求1所述的水解出料罐的出口密封结构，其特征在于：所述的限位卡接护边一(9)固定在出料罐出料口(1)的右半侧，限位卡接护边二(10)固定在活动门(7)的左半侧。
3.根据权利要求1所述的水解出料罐的出口密封结构，其特征在于：所述的限位卡接护边一(9)、限位卡接护边二(10)组成一个完整的圆型结构。
4.根据权利要求1所述的水解出料罐的出口密封结构，其特征在于：所述的活动门(7)的上端通过连接件(12)与液压气缸(11)连接实现活动门(7)的开闭。
5.根据权利要求1所述的水解出料罐的出口密封结构，其特征在于：所述的密封膨胀气囊(4)内部气压与水解出料罐内部压力保证成正比例增加。
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