CN211230794U - 一种润滑泵检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑泵检测装置，包括基板、左支撑块、液压机一、润滑泵、连接管、支撑柱、右支撑块、润滑油放置腔、泄油口、压力传感器、流量传感器和润滑泵运送装置，所述液压机一设于基板上，所述左支撑块设于基板上，所述右支撑块设于基板远离液压机一的一端上，所述润滑泵运送装置设于右支撑块上，所述润滑油放置腔设于右支撑块内，所述连接管一端设于右支撑块外，所述泄油口连接于润滑油放置腔另一端，所述支撑柱一端固定设于基板，所述压力传感器设于连接管内，所述润滑泵一端设于左支撑块上，所述流量传感器设于连接管内。本实用新型属于检查装置技术领域，具体是指一种方便检查人员搬运润滑泵的润滑泵检测装置。

Description

一种润滑泵检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体是指一种润滑泵检测装置。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，负责向润滑部位供给润滑剂的设备，润滑泵适用于各行各业的大型、中型、小型设备的润滑，且对润滑计量要求严格。润滑计量准确、省油、没有污染、免维修、生产成本低、系统运行可靠，可以保证设备的各种润滑要求，目前对于润滑泵润滑计量检测，主要是通过人工将润滑泵搬运到操作台上，耗费大量人力，而且有一定危险。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便检测人员搬运润滑泵的润滑泵检测装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种润滑泵检测装置，包括基板、左支撑块、液压机一、润滑泵、连接管、支撑柱、右支撑块、润滑油放置腔、泄油口、压力传感器、流量传感器和润滑泵运送装置，所述液压机一设于基板上，所述左支撑块设于基板上并且固定在液压机一移动端上，所述右支撑块设于基板远离液压机一的一端上，所述润滑泵运送装置设于右支撑块上，所述润滑油放置腔设于右支撑块内，所述连接管一端设于右支撑块外，所述连接管另一端连接于润滑油放置腔一端，所述泄油口一端连接于润滑油放置腔另一端，所述泄油口另一端设于右支撑块上外，泄油口可以将检测用的润滑油从润滑油放置腔内排出，所述支撑柱一端固定设于基板，所述支撑柱另一端连接于连接管下，所述压力传感器设于连接管内，用于检测润滑泵送出润滑油的压力，所述润滑泵一端设于左支撑块上，所述润滑泵另一端设于右支撑块上，所述流量传感器设于连接管内，用于计量润滑泵每次润滑工作，供给的润滑油量，所述润滑泵运送装置包括电机外壳、旋转电机、液压机二、衔接块、上加强支撑杆、下加强支撑杆、悬杆、挂杆、捆绑带固定块和捆绑带，所述电机外壳设于右支撑块上，所述旋转电机设于电机外壳内，所述液压机二设于旋转电机上，所述衔接块设于液压机二上，所述悬杆设于衔接块靠近液压机一的侧面上，所述上加强支撑杆一端连接于衔接块上，所述上加强支撑杆另一端连接于悬杆顶部，所述下加强支撑杆一端连接于衔接块上，所述下加强支撑杆另一端连接于悬杆下，增加悬杆的稳定性，所述捆绑带固定块设于悬杆下，通过捆绑带柔性固定，可以减少对润滑泵的外壳损坏，避免润滑泵的损坏，所述挂杆贯穿捆绑带固定块并且固定设于悬杆下，所述捆绑带固定设于捆绑带固定块上。

进一步地，所述泄油口处设有封口盖，增设封口盖可以避免测量用润滑油直接流出，污染环境。

进一步地，所述润滑泵下设有出油口，便于将检测装置与润滑泵的连接检测。

进一步地，所述润滑油放置腔底面为倾斜面，便于润滑油的流出，避免润滑油在腔内堆积。

进一步地，所述挂杆、捆绑带固定块和捆绑带设有若干个，可以更加稳定的搬运待检测的润滑泵。

进一步地，所述连接管设于右支撑块外的一部分为螺纹连接管，利用螺纹连接管的可伸缩性，具有延伸性，便于连接到出油口。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种润滑泵检测装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过润滑泵运送装置利用捆绑带搬运待检测的润滑泵，减少了工作人员的工作量，而且使用捆绑带固定润滑泵，相较于夹持搬运，减少对润滑泵的外壳的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑泵检测装置的整体结构图。

其中，1、基板，2、左支撑块，3、液压机一，4、润滑泵，5、连接管，6、支撑柱，7、右支撑块，8、润滑油放置腔，9、泄油口，10、压力传感器，11、流量传感器，12、润滑泵运送装置，13、电机外壳，14、旋转电机，15、液压机二，16、衔接块，17、上加强支撑杆，18、下加强支撑杆，19、悬杆，20、挂杆，21、捆绑带固定块，22、捆绑带，23、封口盖，24、出油口。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种润滑泵检测装置，包括基板1、左支撑块2、液压机一3、润滑泵4、连接管5、支撑柱6、右支撑块7、润滑油放置腔8、泄油口9、压力传感器10、流量传感器11和润滑泵运送装置12，所述液压机一3设于基板1上，所述左支撑块2设于基板1上并且固定在液压机一3移动端上，所述右支撑块7设于基板1远离液压机一3的一端上，所述润滑泵运送装置12设于右支撑块7上，所述润滑油放置腔8设于右支撑块7内，所述连接管5一端设于右支撑块7外，所述连接管5另一端连接于润滑油放置腔8一端，所述泄油口9一端连接于润滑油放置腔8另一端，所述泄油口9另一端设于右支撑块7上外，所述支撑柱6一端固定设于基板1，所述支撑柱6另一端连接于连接管5下，所述压力传感器10设于连接管5内，所述润滑泵4一端设于左支撑块2上，所述润滑泵4另一端设于右支撑块7上，所述流量传感器11设于连接管5内，所述润滑泵运送装置12包括电机外壳13、旋转电机14、液压机二15、衔接块16、上加强支撑杆17、下加强支撑杆18、悬杆19、挂杆20、捆绑带固定块21和捆绑带22，所述电机外壳13设于右支撑块7上，所述旋转电机14设于电机外壳13内，所述液压机二15设于旋转电机14上，所述衔接块16设于液压机二15上，所述悬杆19设于衔接块16靠近液压机一3的侧面上，所述上加强支撑杆17一端连接于衔接块16上，所述上加强支撑杆17另一端连接于悬杆19顶部，所述下加强支撑杆18一端连接于衔接块16上，所述下加强支撑杆18另一端连接于悬杆19下，所述捆绑带固定块21设于悬杆19下，所述挂杆20贯穿捆绑带固定块21并且固定设于悬杆19下，所述捆绑带22固定设于固定块21上。

所述泄油口9处设有封口盖23。

所述润滑泵4下设有出油口24。

所述润滑油放置腔8底面为倾斜面。

所述挂杆20、捆绑带固定块21和捆绑带22设有若干个。

所述连接管5设于右支撑块7外的一部分为螺纹连接管。

具体使用时，首先将启动液压机二15，将悬杆19降低，然后控制旋转电机14，将悬杆19位置旋转到待检测的润滑泵4上方，利用捆绑带22将润滑泵4固定，然后启动液压机二15，将悬杆19升高，控制旋转电机14，将悬杆19旋转到基本上方，控制液压机一3，推动左支撑块2移动到润滑泵4下方，控制液压机二15，将润滑泵4放在左支撑块2和右支撑块7上，将连接管5与出油口24连接，启动润滑泵4，然后通过压力传感器10和流量传感器11测量润滑油的压力和流量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种润滑泵检测装置，其特征在于：包括基板、左支撑块、液压机一、润滑泵、连接管、支撑柱、右支撑块、润滑油放置腔、泄油口、压力传感器、流量传感器和润滑泵运送装置，所述液压机一设于基板上，所述左支撑块设于基板上并且固定在液压机一移动端上，所述右支撑块设于基板远离液压机一的一端上，所述润滑泵运送装置设于右支撑块上，所述润滑油放置腔设于右支撑块内，所述连接管一端设于右支撑块外，所述连接管另一端连接于润滑油放置腔一端，所述泄油口一端连接于润滑油放置腔另一端，所述泄油口另一端设于右支撑块上外，所述支撑柱一端固定设于基板，所述支撑柱另一端连接于连接管下，所述压力传感器设于连接管内，所述润滑泵一端设于左支撑块上，所述润滑泵另一端设于右支撑块上，所述流量传感器设于连接管内；所述润滑泵运送装置包括电机外壳、旋转电机、液压机二、衔接块、上加强支撑杆、下加强支撑杆、悬杆、挂杆、捆绑带固定块和捆绑带，所述电机外壳设于右支撑块上，所述旋转电机设于电机外壳内，所述液压机二设于旋转电机上，所述衔接块设于液压机二上，所述悬杆设于衔接块靠近液压机一的侧面上，所述上加强支撑杆一端连接于衔接块上，所述上加强支撑杆另一端连接于悬杆顶部，所述下加强支撑杆一端连接于衔接块上，所述下加强支撑杆另一端连接于悬杆下，所述捆绑带固定块设于悬杆下，所述挂杆贯穿捆绑带固定块并且固定设于悬杆下，所述捆绑带固定设于捆绑带固定块上。

2.根据权利要求1所述的一种润滑泵检测装置，其特征在于：所述泄油口处设有封口盖。

3.根据权利要求1所述的一种润滑泵检测装置，其特征在于：所述润滑泵下设有出油口。

4.根据权利要求1所述的一种润滑泵检测装置，其特征在于：所述润滑油放置腔底面为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种润滑泵检测装置，其特征在于：所述挂杆、捆绑带固定块和捆绑带设有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种润滑泵检测装置，其特征在于：所述连接管设于右支撑块外的一部分为螺纹连接管。

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