CN211230635U

CN211230635U - 一种高度密封活塞环

Info

Publication number: CN211230635U
Application number: CN201922459776.0U
Authority: CN
Inventors: 杨晖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型涉及活塞环技术领域，公开了一种高度密封活塞环，包括螺旋状环体（1），所述螺旋状环体（1）包括位于轴向两端的外环（11）以及位于外环（11）之间的中间环（12），相邻的中间环（12）与中间环（12）、中间环（12）与外环（11）之间紧密接触，所述外环（11）的端面（111）为平面端面，所述中间环（12）与外环（11）的圆心在同一轴向上并且所述中间环（12）的外径小于外环（11）的外径；当所述螺旋状环体（1）装配在活塞槽（2）内时，所述外环（11）的平面端面与活塞槽（2）的端面（21）形成无间隙配合，所述外环（11）的环外圆面（112）与气缸之间形成密封，所述中间环（12）与活塞槽（2）的底部（22）形成无间隙配合。

Description

一种高度密封活塞环

技术领域

本实用新型涉及活塞环技术领域，更具体地涉及一种高度密封活塞环。

背景技术

活塞环具有第一作用是保持活塞同气缸壁间有效密封，使燃气的泄漏达到最小程度。其二，是将活塞顶所受到的高热负荷，通过活塞环传递给气缸壁，起到冷却散热作用。活塞环在密封和导热二大作用中，密封作用尤为很需要，如果密封不好，散热也就失去了意义。现有的活塞环大致有以下几种：矩形截面环、锥面环、梯形环及桶面形环。虽然上述活塞环的结构各不相同，但它们的环槽都具有一个共同点，即同一圈环槽整体在同一水平面内。在同一圈环槽内的活塞环端部对接处存在开口间隙，开口间隙主要应保证活塞环和缸套在有热膨胀之差异时不发生干涉，如间隙越小，该部份漏气就越少，对密封比较有利。但由于活塞环都存在着开口间隙，不同程度地存在着漏气量。随着使用时间的延长，活塞环及气缸等部件的磨损，漏泄量会随之增大，进而导致耗油量增大，燃烧机油，并造成了环境污染。

现有技术为了解决上述问题，将活塞环设置成螺旋式活塞环，通过螺旋式结构解决了开口间隙的问题，例如中国专利CN103358029A、CN1793704A、CN1428526A、CN2531119Y等公开的内容均涉及螺旋状活塞环，上述专利公开的螺旋状活塞环中的每个环的外径都相等，并且相邻的环之间都设有弹性间隙，当受到热变化时螺旋状活塞环与活塞槽的底部之间会存在间隙，从而导致漏气。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中螺旋式活塞环存在漏气的问题，提供一种高度密封活塞环。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种高度密封活塞环，包括螺旋状环体，所述螺旋状环体包括位于轴向两端的外环以及位于外环之间的多个中间环，相邻的中间环与中间环、中间环与外环之间紧密接触，所述外环的端面为平面端面，所述中间环与外环的圆心在同一轴向上并且所述中间环的外径小于外环的外径；当所述螺旋状环体装配在活塞槽内时，所述外环的平面端面与活塞槽的端面形成无间隙配合，所述外环的环外圆面与气缸之间形成密封，所述中间环与活塞槽的底部形成无间隙配合。

通过上述方案，所述外环以及中间环的内外边沿均得到好的密封效果，使得所述外环的环外圆面与气缸之间形成密封，所述中间环与活塞槽的底部、相邻中间环/外环之间均形成无间隙配合。

进一步地，所述螺旋状环体通过调整中间环的数量，使得多个所述中间环能够覆盖活塞槽的底部。

进一步地，所述中间环的外径向螺旋状环体的中心逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中所述间环与外环的圆心在同一轴向上并且所述中间环的外径小于外环的外径，所述外环的平面端面与活塞槽的端面形成无间隙配合，通过上述设置使得所述外环以及中间环的内外边沿均得到好的密封效果。具体地，所述外环的环外圆面与气缸之间形成密封，所述中间环与活塞槽的底部、相邻中间环/外环之间均形成无间隙配合。为了更进一步地避免螺旋状环体与活塞槽的底部之间产生间隙，所述螺旋状环体可以通过调整中间环的数量，使得多个所述中间环能够覆盖活塞槽的底部。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高度密封活塞环主视图。

图2 为高度密封活塞环俯视图。

图3 为图1中的A-A剖视图。

图4 为高度密封活塞环立体图。

图5 为高度密封活塞环安装主视图。

图6 为图5中的G-G剖视图。

图7 为图5中的F-F剖视图。

图8 为图5中的H-H剖视图。

图9 为图5中的N-N剖视图。

图10 为高度密封活塞环安装立体图。

其中，1—螺旋状环体、2—活塞槽、11—外环、12—中间环、21—端面、22—底部、111—端面、112—环外圆面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种高度密封活塞环，包括螺旋状环体1，螺旋状环体1包括位于轴向两端的外环11以及位于外环11之间的中间环12，相邻的中间环12与中间环12、中间环12与外环11之间紧密接触，外环11的端面111为平面端面，中间环12与外环11的圆心在同一轴向上并且中间环12的外径小于外环11的外径。

如图5～10所示，当所述螺旋状环体装配在活塞槽2内时，外环11的平面端面与活塞槽2的端面21形成无间隙配合，外环11的环外圆面112与气缸之间形成密封，中间环12与活塞槽2的底部22形成无间隙配合。

通过上述方案，本实施例中外环11以及中间环12的内外边沿均得到好的密封效果，从而避免漏气。具体地，本实施例中外环11的端面111为平面端面，通过外环11的平面端面与活塞槽2的端面21形成无间隙配合，外环11的环外圆面112与气缸之间形成密封，使得螺旋状环体1通过外环11实现活塞与气缸之间的密封作用；中间环12与外环11的圆心在同一轴向上并且中间环12的外径小于外环11的外径，中间环12与活塞槽2的底部22、相邻的中间环12或外环11之间均形成无间隙配合，使得螺旋状环体1通过中间环12能够避免热变化时与活塞槽2的底部22之间形成间隙而导致漏气。

在上述实施例的基础上，为了更进一步地避免螺旋状环体1与活塞槽2的底部22之间产生间隙，螺旋状环体1可以通过调整中间环12的数量，使得多个中间环12能够覆盖活塞槽2的底部22。

在上述实施例的基础上，为了更进一步加强中间环12的密封性，中间环12的外径向螺旋状环体的中心逐渐变小。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高度密封活塞环，其特征在于，包括螺旋状环体（1），所述螺旋状环体（1）包括位于轴向两端的外环（11）以及位于外环（11）之间的中间环（12），相邻的中间环（12）与中间环（12）、中间环（12）与外环（11）之间紧密接触，所述外环（11）的端面（111）为平面端面，所述中间环（12）与外环（11）的圆心在同一轴向上并且所述中间环（12）的外径小于外环（11）的外径；当所述螺旋状环体（1）装配在活塞槽（2）内时，所述外环（11）的平面端面与活塞槽（2）的端面（21）形成无间隙配合，所述外环（11）的环外圆面（112）与气缸之间形成密封，所述中间环（12）与活塞槽（2）的底部（22）形成无间隙配合。

2.根据权利要求1所述高度密封活塞环，其特征在于，所述螺旋状环体（1）通过调整中间环（12）的数量，使得多个所述中间环（12）能够覆盖活塞槽（2）的底部（22）。

3.根据权利要求1所述高度密封活塞环，其特征在于，所述中间环（12）的外径向螺旋状环体（1）的中心逐渐变小。