CN211230270U - 一种内排渣型煤矿钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内排渣型煤矿钻杆，包括主体，所述主体的外侧安装有防护装置，所述主体的靠右侧设置有外螺纹，所述主体的内侧设置有环形通道，所述环形通道远离外螺纹的一侧设置有内螺纹，所述环形通道的内侧安装有内管，所述主体与内管之间通过多个连接杆进行连接，所述内管的一侧设置有插头，所述内管的内侧设置有高压内通道，所述高压内通道远离插头的一侧设置有插槽；本实用新型通过设置第一齿轮、第一转轴、破碎扇叶、第二齿轮、轴承、第二转轴和电机，使得钻杆在排渣过程中能够对矿渣进行一定的破碎处理，从而减少了矿渣堵塞的可能，进而提高了钻杆的工作质量，属于煤钻杆技术领域。

Description

一种内排渣型煤矿钻杆

技术领域

本实用新型属于煤钻杆技术领域，具体涉及一种内排渣型煤矿钻杆。

背景技术

煤钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的高效麻花形钻杆，一般采用优质碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用，是煤矿开采理想的必不可少的工具。

现有技术存在以下问题：现今的内排渣型煤矿钻杆大多存在工作质量低、实用性差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种内排渣型煤矿钻杆，具有工作质量高、实用性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内排渣型煤矿钻杆，包括主体，所述主体的外侧安装有防护装置，所述主体的靠右侧设置有外螺纹，所述主体的内侧设置有环形通道，所述环形通道远离外螺纹的一侧设置有内螺纹，所述环形通道的内侧安装有内管，所述主体与内管之间通过多个连接杆进行连接，所述内管的一侧设置有插头，所述内管的内侧设置有高压内通道，所述高压内通道远离插头的一侧设置有插槽，所述主体的靠内侧设置有多个电机，所述电机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有多个第一齿轮，所述第一齿轮靠近内管的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮靠近内管的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴与主体之间通过轴承进行连接，所述第二转轴的外侧设置有多个破碎扇叶。

优选的，所述防护装置包括螺旋凸筋、连接套、橡胶层和连接螺纹，所述连接套的外侧设置有螺旋凸筋，所述连接套的靠内侧设置有橡胶层，所述连接套与主体之间通过连接螺纹进行连接。

优选的，所述主体与连接杆之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述插头外侧的形状大小与插槽内侧的形状大小相同。

优选的，所述主体上与轴承相交的位置设置有孔，主体上所述孔的直径与轴承外侧的直径相等。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一齿轮、第一转轴、破碎扇叶、第二齿轮、轴承、第二转轴和电机，使得钻杆在排渣过程中能够对矿渣进行一定的破碎处理，从而减少了矿渣堵塞的可能，进而提高了钻杆的工作质量。

2、本实用新型通过设置螺旋凸筋、连接套、橡胶层和连接螺纹，使得钻杆在工作过程中能够能到一定的防护和减震，从而降低了钻杆主体受损的可能，并能够通过连接螺纹及时对防护装置进行更换，从而提高了钻杆的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一齿轮；2、第一转轴；3、主体；4、插槽；5、破碎扇叶；6、第二齿轮；7、轴承；8、第二转轴；9、连接杆；10、环形通道；11、电机；12、内螺纹；13、高压内通道；14、插头；15、防护装置；151、螺旋凸筋；152、连接套；153、橡胶层；154、连接螺纹；16、外螺纹；17、内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种内排渣型煤矿钻杆，包括主体3，主体3的外侧安装有防护装置15，主体3的靠右侧设置有外螺纹16，主体3的内侧设置有环形通道10，环形通道10远离外螺纹16的一侧设置有内螺纹12，环形通道10的内侧安装有内管17，主体3与内管17之间通过多个连接杆9进行连接，内管17的一侧设置有插头14，内管17的内侧设置有高压内通道13，高压内通道13远离插头14的一侧设置有插槽4，主体3的靠内侧设置有多个电机11，电机11的一侧安装有第一转轴2，第一转轴2的外侧设置有多个第一齿轮1，第一齿轮1靠近内管17的一侧设置有第二齿轮6，第二齿轮6靠近内管17的一侧设置有第二转轴8，第二转轴8与主体3之间通过轴承7进行连接，第二转轴8的外侧设置有多个破碎扇叶5。

为了保证防护装置15的正常工作，本实施例中，优选的，防护装置15包括螺旋凸筋151、连接套152、橡胶层153和连接螺纹154，连接套152的外侧设置有螺旋凸筋151，连接套152的靠内侧设置有橡胶层153，连接套152与主体3之间通过连接螺纹154进行连接。

为了保证连接杆9的正常工作，本实施例中，优选的，主体3与连接杆9之间通过焊接的方式固定连接。

为了保证插头14的正常工作，本实施例中，优选的，插头14外侧的形状大小与插槽4内侧的形状大小相同。

为了保证轴承7的正常工作，本实施例中，优选的，主体3上与轴承7相交的位置设置有孔，主体3上孔的直径与轴承7外侧的直径相等。

为了保证第二齿轮6的正常工作，本实施例中，优选的，第一齿轮1与第二齿轮6均为锥齿轮，第一齿轮1与第二齿轮6啮合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过防护装置15中的连接螺纹154将连接套152与主体3固定连接，然后通过内螺纹12和外螺纹16将多个钻杆进行组装，然后将组装好的钻杆，内管17两侧的插槽4和插头14起到了进一步固定的作用，然后将组装好的钻杆安装好，钻杆开始工作，将高压水注入高压内通道13中，矿渣在高压水的作用下进入环形通道10中然后排出，连接杆9起到了连接内管17和主体3的作用，启动电机11，电机11通过第一转轴2带动转动，第一齿轮1通过第二齿轮6和第二转轴8带动破碎扇叶5转动，从而对进入环形通道10的矿渣进行破碎处理，从而防止矿渣堵塞，轴承7起到了辅助转动的作用，螺旋凸筋151和橡胶层153起到了防护减震的作用，当钻杆工作完成后，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内排渣型煤矿钻杆，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的外侧安装有防护装置(15)，所述主体(3)的靠右侧设置有外螺纹(16)，所述主体(3)的内侧设置有环形通道(10)，所述环形通道(10)远离外螺纹(16)的一侧设置有内螺纹(12)，所述环形通道(10)的内侧安装有内管(17)，所述主体(3)与内管(17)之间通过多个连接杆(9)进行连接，所述内管(17)的一侧设置有插头(14)，所述内管(17)的内侧设置有高压内通道(13)，所述高压内通道(13)远离插头(14)的一侧设置有插槽(4)，所述主体(3)的靠内侧设置有多个电机(11)，所述电机(11)的一侧安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外侧设置有多个第一齿轮(1)，所述第一齿轮(1)靠近内管(17)的一侧设置有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)靠近内管(17)的一侧设置有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)与主体(3)之间通过轴承(7)进行连接，所述第二转轴(8)的外侧设置有多个破碎扇叶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种内排渣型煤矿钻杆，其特征在于：所述防护装置(15)包括螺旋凸筋(151)、连接套(152)、橡胶层(153)和连接螺纹(154)，所述连接套(152)的外侧设置有螺旋凸筋(151)，所述连接套(152)的靠内侧设置有橡胶层(153)，所述连接套(152)与主体(3)之间通过连接螺纹(154)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种内排渣型煤矿钻杆，其特征在于：所述主体(3)与连接杆(9)之间通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内排渣型煤矿钻杆，其特征在于：所述插头(14)外侧的形状大小与插槽(4)内侧的形状大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种内排渣型煤矿钻杆，其特征在于：所述主体(3)上与轴承(7)相交的位置设置有孔，主体(3)上所述孔的直径与轴承（7）外侧的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种内排渣型煤矿钻杆，其特征在于：所述第一齿轮(1)与第二齿轮(6)均为锥齿轮，所述第一齿轮(1)与第二齿轮(6)啮合连接。

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