CN211229207U - 一种组合式轻型预埋钢筋定位架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式轻型预埋钢筋定位架，包括托架组件、定位梁组件；所述托架组件包括角钢立柱、水平托架、斜拉杆件，所述角钢立柱用于连接在砖胎膜侧壁，水平托架的一端与角钢立柱固定连接，斜拉杆件的两端分别固定在角钢立柱、斜拉杆件上；所述定位梁组件包括若干定位梁、位于各定位梁上方的上部定位板、位于各定位梁下方的下部定位板，所述上部定位板、定位梁、定位板共同通过连接螺杆与水平托架连接；所述上部定位板底面设置用于卡住预留钢筋的卡槽。本实用新型的目的在于提供一种组合式轻型预埋钢筋定位架，以解决现有技术中定位器搬运困难、可调性差的问题，实现提高通用性、提高施工效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及一种组合式轻型预埋钢筋定位架。
背景技术
综合管廊，即地下城市管道综合走廊。目前管廊施工多采用现浇结构、分块式组装，现综合管廊采用分片装配式施工，结合分片装配式管廊，管廊外墙板与底板采用灌浆套筒连接；在现浇底板预留墙体钢筋，钢筋数量大，要求预留施工精度高，外墙板采用工厂集中预制加工，墙板底部安装套筒，预制完成后运输至现场，采用机械设备进行外墙板的安装。这种现有技术采用钢板制作定位器，搬运困难、可调性差、不可拆卸组装，增加了在人力、物力上的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式轻型预埋钢筋定位架，以解决现有技术中定位器搬运困难、可调性差的问题，实现提高通用性、提高施工效率的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种组合式轻型预埋钢筋定位架，包括托架组件、定位梁组件；
所述托架组件包括角钢立柱、水平托架、斜拉杆件，所述角钢立柱用于连接在砖胎膜侧壁，水平托架的一端与角钢立柱固定连接，斜拉杆件的两端分别固定在角钢立柱、斜拉杆件上；
所述定位梁组件包括若干定位梁、位于各定位梁上方的上部定位板、位于各定位梁下方的下部定位板，所述上部定位板、定位梁、定位板共同通过连接螺杆与水平托架连接；所述上部定位板底面设置用于卡住预留钢筋的卡槽。
针对现有技术中定位器搬运困难、可调性差的问题，本实用新型提出一种组合式轻型预埋钢筋定位架，角钢立柱用于连接在砖胎膜侧壁，水平托架的一端与角钢立柱固定连接，斜拉杆件的两端分别固定在角钢立柱、斜拉杆件上。因此，角钢立柱、水平托架、斜拉杆件共同形成稳固的架体。定位梁组件中，各定位梁通过上部定位板及下部定位板进行位置固定，采用连接螺杆与水平托架进行连接紧固。上部定位板底面设置用于卡住预留钢筋的卡槽，通过上部定位板上的卡槽将定位梁卡住，实现预留钢筋的间距定位。本申请成型后为模块化的定位架，能够直接用于建筑物预埋钢筋的定位，减少施工现场的劳动强度，相比以往采用钢板制作的定位器，搬运困难、不可拆卸组装增加了在人力、物力上的成本。
进一步的，所述定位梁上开设若干等间距分布的钢筋定位孔，所述钢筋定位孔内固定钢筋套管。钢筋定位孔间距、位置、孔径按设计图纸要求加工。预留钢筋按设计要求与底板钢筋进行绑扎固定后，安装钢筋定位架，将预留钢筋插入定位梁套管内，避免因实施混凝土浇筑及振捣使预留钢筋发生位移，确保了预留钢筋的位置、垂直度，使之控制在有效的标准范围内。本方案能够根据具体需要来调整预埋钢筋间距、纵距大小及墙体宽度制作型号不同的模块化工程材料，显著提高通用性。
进一步的，所述上部定位板上设置螺栓孔。
进一步的，所述定位梁由矩形钢制作而成。
进一步的，所述水平托架上预留位置调节孔，连接螺杆插入至位置调节孔内。拧松连接螺杆，即可通过位置调节孔对定位梁位置进行调整。
进一步的，所述位置调节孔为条形孔。
进一步的，所述定位梁由若干段拼接而成，相邻两段之间通过连接件可拆卸连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种组合式轻型预埋钢筋定位架，成型后为模块化的定位架，能够直接运用在建筑物预埋钢筋的定位，减少施工现场的劳动强度。相比以往采用钢板制作的定位器，搬运困难、不可拆卸组装增加了在人力、物力上的成本。
2、本实用新型一种组合式轻型预埋钢筋定位架，能够根据具体需要来调整预埋钢筋间距、纵距大小及墙体宽度制作型号不同的模块化工程材料，具有广泛的通用性。
3、本实用新型一种组合式轻型预埋钢筋定位架，施工精度高，组装更加可靠、准确、轻便、周转率高，能够显著降低工程工期，提高施工的工作效率
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的平面示意图；
图3为本实用新型具体实施例中定位梁的连接示意图；
图4为本实用新型具体实施例中上部定位板的侧视图；
图5为本实用新型具体实施例中上部定位板的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-角钢立柱，2-膨胀螺栓，3-水平托架，4-斜拉杆件，5-连接螺栓，6-定位梁，7-下部定位板，8-上部定位板，9-卡槽，10-连接螺杆，11-钢筋定位孔，12-定位套管，13-螺栓孔，14-位置调节孔，15-预留钢筋，16-连接件，17-现浇混凝土底板，18-砖胎膜。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1至图5所示的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，包括托架组件、定位梁组件；
所述托架组件包括角钢立柱1、水平托架3、斜拉杆件4，所述角钢立柱1用于连接在砖胎膜侧壁，水平托架3的一端与角钢立柱1固定连接，斜拉杆件4的两端分别固定在角钢立柱1、斜拉杆件4上；
所述定位梁组件包括若干定位梁6、位于各定位梁6上方的上部定位板8、位于各定位梁6下方的下部定位板7，所述上部定位板8、定位梁6、定位板7共同通过连接螺杆10与水平托架3连接；所述上部定位板8底面设置用于卡住预留钢筋15的卡槽9。所述定位梁6上开设若干等间距分布的钢筋定位孔11，所述钢筋定位孔11内固定钢筋套管12。
实施例2：
如图1至图5所示的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，在实施例1的基础上，托架组件由角钢立柱1、水平托架3、斜拉杆件4采用连接螺栓5进行有效连接，形成稳固的架体，托架组件通过角钢立柱1和膨胀螺栓2与砖胎膜18进行固定；在现场实际操作安装中，托架水平度及标高通过砖胎膜18顶面放置的木方垫块19调整；
定位梁组件由定位梁6位置固定，通过上部定位板8及下部定位板7采用连接螺杆10与水平托架3预留的螺孔连接紧固；通过上部定位板8上卡槽9将矩形钢定位梁6卡住，实现预留钢筋15的间距定位；钢筋定位孔11的间距、位置、孔径按设计图纸要求加工，钢筋套管12固定在钢筋定位孔11内采用焊接方式连接；
定位梁位置调整通过水平托架3预留的位置调节孔14及连接螺杆10调整；
定位梁纵向方向连接通过连接件16采用插销式连接；
本实施例中预留钢筋按设计要求与底板钢筋进行绑扎固定后，安装钢筋定位架，将预留钢筋插入钢筋套管12内，避免因实施混凝土浇筑及振捣使预留钢筋发生位移，确保了预留钢筋的位置、垂直度，使之控制在有效的标准范围内。
优选的，本实施例中定位梁6为矩形钢。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合式轻型预埋钢筋定位架，其特征在于，包括托架组件、定位梁组件；
所述托架组件包括角钢立柱(1)、水平托架(3)、斜拉杆件(4)，所述角钢立柱(1)用于连接在砖胎膜侧壁，水平托架(3)的一端与角钢立柱(1)固定连接，斜拉杆件(4)的两端分别固定在角钢立柱(1)、斜拉杆件(4)上；
所述定位梁组件包括若干定位梁(6)、位于各定位梁(6)上方的上部定位板(8)、位于各定位梁(6)下方的下部定位板(7)，所述上部定位板(8)、定位梁(6)、定位板(7)共同通过连接螺杆(10)与水平托架(3)连接；所述上部定位板(8)底面设置用于卡住预留钢筋(15)的卡槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，其特征在于，所述定位梁(6)上开设若干等间距分布的钢筋定位孔(11)，所述钢筋定位孔(11)内固定钢筋套管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，其特征在于，所述上部定位板(8)上设置螺栓孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，其特征在于，所述定位梁(6)由矩形钢制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，其特征在于，所述水平托架(3)上预留位置调节孔(14)，连接螺杆(10)插入至位置调节孔(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，其特征在于，所述位置调节孔(14)为条形孔。
7.根据权利要求1所述的一种组合式轻型预埋钢筋定位架，其特征在于，所述定位梁(6)由若干段拼接而成，相邻两段之间通过连接件(16)可拆卸连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114135060A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-04 | 成都建工第八建筑工程有限公司 | 一种高精度装配式墙体钢筋定位装置及施工方法 |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921956624.5U patent/CN211229207U/zh not_active Expired - Fee Related
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