CN211228937U - 装配式墙体夹角连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式墙体夹角连接装置，包括竖向中心轴，竖向中心轴上安装左连接板、右连接板；左连接板和右连接板轴端套装在竖向中心轴上，自由端绕中心轴旋转；所述竖向中心轴设置在墙角位置左侧墙体和右侧墙体的轴线交点上；所述左连接板与左侧墙体固接，右连接板与右侧墙体固接；左侧墙体、右侧墙体与墙角位置的第三面墙体的夹角上固接底座安装板，此装置一方面通过调节各装配式外墙之间的安装夹角，可适应复杂的现场施工的需求，相对降低了墙体系统的总成本。另一方面通过调节相邻装配式外墙之间的装配夹角，墙体系统的外观性能、设计性和兼容性大大增强。减少了装配式外墙的组装时间，增加了装配式外墙的角度可变性。

Description

装配式墙体夹角连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配式墙体连接安装技术领域，具体涉及一种装配式墙体夹角连接装置。

背景技术

传统装配式建筑当中，外立面造型多为规整的外立面造型，当遇到较为复杂的外面时，就会遇到转角处的装配式外墙是否能够连接、如何快速实现连接、连接构件尺寸稍有偏差导致无法安装等一系列问题。但建筑不能千篇一律，装配式又是我国建筑发展之方向，那如何让装配式外墙适应更多变的转角墙面是个值得研究的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中装配式外墙转变角位置安装施工不方便的问题，旨在提供一种便于墙体转角施工的装置。

具体的，为了达到上述目的，本实用新型采用的技术手段是：

一种装配式墙体夹角连接装置，包括竖向中心轴，竖向中心轴上安装左连接板、右连接板；左连接板和右连接板轴端套装在竖向中心轴上，自由端绕中心轴旋转；所述竖向中心轴设置在墙角位置左侧墙体和右侧墙体的轴线交点上；所述左连接板与左侧墙体固接，右连接板与右侧墙体固接；左侧墙体、右侧墙体与墙角位置的第三面墙体的夹角上固接底座安装板。

本装置减少了装配式外墙的组装时间，增加了装配式外墙的角度可变性，避免了装配式外墙“差之毫厘”就无法安装的现状，增强了装配式外墙的稳定性。可以说此装置一方面通过调节各装配式外墙之间的安装夹角，可适应复杂的现场施工的需求，相对降低了墙体系统的总成本。另一方面通过调节相邻装配式外墙之间的装配夹角，墙体系统的外观性能、设计性和兼容性大大增强。

以下为本装置的优选方案：

所述竖向中心轴长度与墙体等高。或者在墙角上分别安装若干个，各单个竖向中心轴同轴布置。

左连接板、右连接板沿竖向中心轴分别布置若干个，也可以是与竖向中心轴等长的板面结构。

底座安装板是一个独立部件，它安装于墙体底部中间位置。底座安装板也可以与位于最下部的左连接板、右连接板结合为一体。

墙体顶部还设有上安装组件，上安装组件左端与左侧墙体固接，右端与右侧墙体固接，中间为压扣在竖向中心轴外部的拱形结构。此结构使夹角两侧的装配式外墙之间的应力分散，将力均匀分散在墙体上，从而防止墙体损坏。

所述左连接板、右连接板自由端侧还设有调节螺栓，所述调节螺栓穿左连接板或右连接板板面，底部抵压在墙体立面上，顶部安装定位螺母。该调节螺栓通过调整相对螺母的下沉深度实现对墙体角度的微调，实现精确确定墙体夹角。

附图说明

图1为施工位本装置整体安装参考图；

图2为表示本装置基本结构；

图3为表示底座安装板结构；

图4为表示上安装组件结构。

具体实施方式

本实用新型所述装配式墙体可以是玻璃幕墙、ALC板墙、GRC隔墙或者混凝土预制墙体，也可以是木板墙或金属墙板。每个装配式外墙包括6个面，分别是立面1、顶面2、侧面3及与之对应的面。安装时，两墙体侧边贴侧边呈夹角安装，如图1所示。对于建筑室内结构，墙角位置一般为三面墙体，分别是两立面墙和底楼板或顶结构板，同样参照图1。本实用新型提供的墙体夹角连接装置不仅用于两立面墙夹角安装，还可用于立面墙体与水平结构板的夹角安装。图1仅示出了本实用新型的一个使用实施例，而不能视为本实用新型使用范围的限定。

下面结合附图1-4示出的具体实例对本实用新型的技术方案进行具体、清楚、完整的说明。需要提前说明的是，本描述中，左、右、上、下等指示方位的用语均是为了便于描述而基本附图所示的方位的说明。

本实例提供的用于装配墙体墙角安装的装置，其基本结构是：它包括竖向中心轴4，竖向中心轴4上安装有左连接板51、右连接板52；左连接板51和右连接板52轴端套装在竖向中心轴4上，自由端绕竖向中心轴4旋转；竖向中心轴4设置在所述墙角位置左侧墙体和右侧墙体的轴线交点上；左连接板51与左侧墙体固接，右连接板52与右侧墙体固接，左侧墙体、右侧墙体与墙角位置的第三面墙体7的夹角上固接底座安装板6。

本装置的主要部件包括：竖向中心轴4，连接板5，底座安装板6。下面分别对主要部件详细说明：

竖向中心轴4是两侧墙体共同的转动枢轴。两墙体的立面1以竖向中心轴4为枢轴能够任意调整相对夹角。竖向中心轴4沿着墙体立面的高度方向设置，它可以是与墙体等高的一体轴杆，也可以是在墙角上分别安装若干个，保持各单个竖向中心轴同轴布置。

连接板5用于将竖向中心轴固定在两墙夹角位置，它分为左连接板51、右连接板52。左连接板51、右连接板52分别于左、右两墙体固接。如图2、4所示，具体固接方式优选通过螺栓6与墙体固定，螺栓6为墙体制作时预制在墙体中的。当然也可以是其它连接方式。连接板5可以是与竖向中心轴4等长的构件，也可以是在竖向中心轴4上取安装点，在竖向中心轴4上连续布置若干个。

当墙体夹角位置调整完毕，应当对墙体固定以使墙体稳定从而确定安装夹角的大小。本实用新型的底座安装板6，底座安装板6设置在位于墙体底部，用于将夹角两侧墙体与第三面墙固定。底座安装板6可以与左连接板51、右连接板52结合为一体。底座安装板6相对连接板5为垂直设置，底座安装板6与连接板5可以一体制作而成。底座安装板6上设螺栓孔，底座安装板6与墙角位置的第三面墙固接。此处所述第三面墙可以是楼板、地面等水平结构件。通过将两侧墙体底部的底座安装板均与水平结构安装固定，两底座安装板之间的夹角确定，从而使两相邻的装配式外墙之间的夹角确定。底座安装板6也可以一个独立的构件，当夹角调整完毕后，底座安装板6固接在墙体中间或墙体自由侧。此底座安装板还可以用于固定两侧墙体与顶部的水平结构板。

对本实用新型的改进：所述左连接板51、右连接板52自由端侧还设有调节螺栓9，所述调节螺栓9穿左连接板51或右连接板52板面，底部抵压在墙体立面上，顶部安装定位螺母。该调节螺栓9通过调整相对螺母的下沉深度实现对墙体角度的微调，实现精确确定墙体夹角。

本实用新型的进一步改进，墙体顶部还设有上安装组件10，上安装组件10左端与左侧墙体固接，右端与右侧墙体固接，中间为压扣在竖向中心轴4外部的拱形结构。上安装组件 10与墙体的固接可以采用螺栓固接，螺栓11预制在墙体中，上安装组件10通过螺母锁固。上安装组件9的拱形结构使夹角两侧的装配式外墙之间的应力分散，将应力均匀分散在墙体上，从而防止墙体损坏。

本实用新型有二种用于结构固定的螺栓，一用于固定连接板与墙体的螺栓8；一用于固定上安装组件的螺栓11。上述结构中通过螺栓固定仅为相应结构的一个固接方式，并不代表本实用新型限于螺栓连接方式。实际施工中，也可以采用其实方式，例如：机械连接、粘合剂、胶带等方式都能实现部件相互固定。

本实用新型所述的竖向中心转轴4、连接板5、底座安装板6以及上安装组件10的采用不限于与墙体为同材料，它可以采用任意具有满足机械性能的包括塑料、金属、陶瓷、混凝土、橡胶、透明聚碳酸酯材料和/或类似物。连接构件可由任意合适的材料制成，包括金属、混凝土、橡胶、透明聚碳酸酯材料或类似物。

装配式外墙围绕该中心轴枢转，本装置减少了装配式外墙的组装时间，增加了装配式外墙的角度可变性，避免了装配式外墙“差之毫厘”就无法安装的现状，增强了装配式外墙的稳定性。可以说此装置一方面通过调节各装配式外墙之间的安装夹角，可适应复杂的现场施工的需求，相对降低了墙体系统的总成本。另一方面通过调节相邻装配式外墙之间的装配夹角，墙体系统的外观性能、设计性和兼容性大大增强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任意熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式墙体夹角连接装置，其特征是：它包括竖向中心轴，竖向中心轴上安装左连接板、右连接板；左连接板和右连接板轴端套装在竖向中心轴上，自由端绕中心轴旋转；所述竖向中心轴设置在墙角位置左侧墙体和右侧墙体的轴线交点上；所述左连接板与左侧墙体固接，右连接板与右侧墙体固接；左侧墙体、右侧墙体与墙角位置的第三面墙体的夹角上固接底座安装板。

2.如权利要求1所述装配式墙体夹角连接装置，其特征是：竖向中心轴长度与墙体等高。

3.如权利要求1所述装配式墙体夹角连接装置，其特征是：竖向中心轴在墙角上分别安装若干个，各单个竖向中心轴同轴布置。

4.如权利要求1所述装配式墙体夹角连接装置，其特征是：底座安装板是一个独立部件，它安装于墙体底部中间位置。

5.如权利要求1所述装配式墙体夹角连接装置，其特征是：底座安装板是与位于最下部的左连接板、右连接板结合为一体的结构。

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