CN211228868U - 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 - Google Patents
双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211228868U CN211228868U CN201920868362.0U CN201920868362U CN211228868U CN 211228868 U CN211228868 U CN 211228868U CN 201920868362 U CN201920868362 U CN 201920868362U CN 211228868 U CN211228868 U CN 211228868U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped steel
- side plates
- web
- steel
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,包括H型钢柱、侧板和H型钢梁;两个侧板分别固定设置在H型钢柱两侧的翼缘上,且两个侧板互相平行,侧板的轴线与H型钢柱的轴线垂直;两个侧板外表面上位于H型钢柱的位置均垂直固定设置有H型钢梁;两个侧板之间位于H型钢柱腹板两侧均固定设置有垂直于H型钢柱腹板的H型钢梁。本实用新型通过使用双侧板使梁柱物理隔离,改变其传力路径使塑性铰外移,改变传力路径使塑性铰出现在梁上,达到“强柱弱梁,强节点弱构件”的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构梁柱节点技术领域,特别涉及双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点。
背景技术
为满足强柱弱梁,使塑性铰外移至梁,近年来出现了两种技术方案:加强柱截面,如使用内隔板与外环板;削弱梁截面,如使用狗骨式翼缘或在梁腹板上开孔。塑性铰移至梁端可能出现梁端局部失稳或梁整体失稳的问题。梁的稳定性与其临界弯矩有关,增强梁端翘曲约束为提高梁的临界弯矩的一种有效方式。而在梁的端部焊接槽型加劲肋为增强梁端翘曲约束最有效的方式,且该槽钢越靠近梁端约束效果越好。现有的梁柱连接技术使槽型加劲肋难以靠近两端部,即使能靠近也存在焊缝重叠的问题,使节点区应力状态复杂,影响其承载力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,包括H型钢柱、侧板和H型钢梁;两个侧板分别固定设置在H型钢柱两侧的翼缘上,且两个侧板互相平行,侧板的轴线与H型钢柱的轴线垂直;两个侧板外表面上位于H型钢柱的位置均垂直固定设置有H型钢梁;两个侧板之间位于H型钢柱腹板两侧均固定设置有垂直于H型钢柱腹板的H型钢梁。
进一步的,位于两个侧板之间的H型钢梁的翼缘比两个侧板之间外侧的翼缘宽;位于两个侧板之间的H型钢梁的两侧腹板均固定设置有第一槽钢,两个第一槽钢对称设置,第一槽钢的开口朝向H型钢梁的腹板设置,第一槽钢的腹板上和侧板上均设置有对应的螺栓孔,第一槽钢和侧板通过单边螺栓固定连接。
进一步的,两侧的第一槽钢还能够偏心设置,且翼缘宽度不同。
进一步的,两个侧板之间的H型钢梁的翼缘宽度等于两侧板之间的距离减两倍第一槽钢腹板厚度;第一槽钢腹板与H型钢梁翼缘之间通过角焊缝连接。
进一步的,两个侧板外表面上的H型钢梁的腹板两侧均固定设置有第二槽钢,第二槽钢的开口朝向H型钢梁的腹板设置,第二槽钢靠近侧板的一侧,H型钢柱的翼缘上,以及侧板上均开设有相匹配的螺栓孔,第二槽钢、侧板和H型钢柱的翼缘之间通过单边螺栓固定连接。
进一步的,第二槽钢与H型钢梁翼缘之间通过焊接连接。
进一步的,侧板与H型钢柱之间通过焊接固定连接。
与现有技术相比,本实用新型有以下技术效果:
本实用新型通过使用双侧板使梁柱物理隔离,改变其传力路径使塑性铰外移,改变传力路径使塑性铰出现在梁上,达到“强柱弱梁,强节点弱构件”的要求。
通过使用靠近梁端的槽型加劲肋使其对两端的翘曲约束效果最大化,最大程度的约束了梁端翘曲,增强了梁的稳定性。
通过单边螺栓连接钢梁与侧板或侧板内钢梁与钢柱,解决了槽钢、H型钢梁、侧板焊缝重叠的问题,且该节点为螺栓装配式,不存在现场焊接问题。
附图说明
图1为本实用新型第一槽钢偏心设置的结构图;
图2为本实用新型第一槽钢对称设置的结构图;
图3为本实用新型侧板安装结构图;
图4为本实用新型第一槽钢安装爆炸图;
图5为本实用新型第一槽钢安装结构图;
图6为本实用新型图5的A部放大图;
图7为本实用新型第二槽钢安装爆炸图;
图8为本实用新型第二槽钢安装结构图;
图9为本实用新型结构爆炸图。
图10为本实用新型俯视图。
其中:1、H型钢柱;2、H型钢梁;3、侧板;4、第一槽钢;5、第二槽钢。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明:
请参阅图1至图10,双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,包括H型钢柱1、侧板3和H型钢梁2;两个侧板3分别固定设置在H型钢柱1两侧的翼缘上,且两个侧板3 互相平行,侧板3的轴线与H型钢柱1的轴线垂直;两个侧板3外表面上位于H型钢柱1的位置均垂直固定设置有H型钢梁;两个侧板3之间位于H型钢柱1腹板两侧均固定设置有垂直于H型钢柱1腹板的H型钢梁。
位于两个侧板3之间的H型钢梁2的翼缘比两个侧板3之间外侧的翼缘宽;位于两个侧板3之间的H型钢梁2的两侧腹板均固定设置有第一槽钢4,两个第一槽钢4对称设置,第一槽钢4的开口朝向H型钢梁2的腹板设置,第一槽钢4的腹板上和侧板3上均设置有对应的螺栓孔,第一槽钢4和侧板3通过单边螺栓固定连接。
位于两个侧板3之间的H型钢梁2的翼缘比两个侧板3之间外侧的翼缘宽;位于两个侧板3之间的H型钢梁2的一侧腹板固定设置有第一槽钢4,第一槽钢4偏心设置,第一槽钢4的开口朝向H型钢梁2的腹板设置,第一槽钢4的腹板上和侧板3上均设置有对应的螺栓孔,第一槽钢4和侧板3通过单边螺栓固定连接。
两个侧板3之间的H型钢梁2的翼缘宽度等于两侧板3之间的距离减两倍第一槽钢4腹板厚度;第一槽钢4腹板与H型钢梁翼缘之间通过角焊缝连接。
两个侧板3外表面上的H型钢梁2的腹板两侧均固定设置有第二槽钢5,第二槽钢5的开口朝向H型钢梁2的腹板设置,第二槽钢5靠近侧板的一侧,H型钢柱1的翼缘上,以及侧板3上均开设有相匹配的螺栓孔,第二槽钢5、侧板和H型钢柱1的翼缘之间通过单边螺栓固定连接。
第二槽钢5与H型钢梁翼缘之间通过焊接连接。
侧板3与H型钢柱1之间通过焊接固定连接。
装配过程:
如图3所示,在钢柱翼缘两侧焊接高度大于钢梁高度的侧板:使核心区刚度加大;每个侧板与钢柱的焊缝为4条:焊缝长度大,侧板与钢柱的连接强度增加;预留与槽钢连接的螺栓孔。
如图4至图6所示,对面外钢梁翼缘做变截面处理,使其端部宽度等于侧板之间的距离减2倍槽钢腹板厚度:以便使槽钢腹板与钢梁翼缘之间通过角焊缝连接,保证该焊缝不用在构件上打坡口,且焊缝不用做后期处理便可保证槽钢与侧板平齐;在槽钢上预留螺栓孔;在钢梁端部焊接槽钢:保证槽钢对钢梁端部的翘曲约束起到最大效果。
如图9所示,通过单边螺栓连接面内方向钢梁与钢柱,单边螺栓从柱翼缘内侧拧入:进一步增强侧板与钢柱的连接强度,增强节点面外刚度。通过单边螺栓连接面外方向钢梁与钢柱,单边螺栓从侧板外侧拧入。
Claims (7)
1.双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,其特征在于,包括H型钢柱(1)、侧板(3)和H型钢梁(2);两个侧板(3)分别固定设置在H型钢柱(1)两侧的翼缘上,且两个侧板(3)互相平行,侧板(3)的轴线与H型钢柱(1)的轴线垂直;两个侧板(3)外表面上位于H型钢柱(1)的位置均垂直固定设置有H型钢梁;两个侧板(3)之间位于H型钢柱(1)腹板两侧均固定设置有垂直于H型钢柱(1)腹板的H型钢梁。
2.根据权利要求1所述的双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,其特征在于,位于两个侧板(3)之间的H型钢梁(2)的翼缘比两个侧板(3)之间外侧的翼缘宽;位于两个侧板(3)之间的H型钢梁(2)的两侧腹板均固定设置有第一槽钢(4),两个第一槽钢(4)对称设置,第一槽钢(4)的开口朝向H型钢梁(2)的腹板设置,第一槽钢(4)的腹板上和侧板(3)上均设置有对应的螺栓孔,第一槽钢(4)和侧板(3)通过单边螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,其特征在于,两侧的第一槽钢(4)还能够偏心设置,且翼缘宽度不同。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,其特征在于,两个侧板(3)之间的H型钢梁(2)的翼缘宽度等于两侧板(3)之间的距离减两倍第一槽钢(4)腹板厚度;第一槽钢(4)腹板与H型钢梁翼缘之间通过角焊缝连接。
5.根据权利要求1所述的双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,其特征在于,两个侧板(3)外表面上的H型钢梁(2)的腹板两侧均固定设置有第二槽钢(5),第二槽钢(5)的开口朝向H型钢梁(2)的腹板设置,第二槽钢(5)靠近侧板的一侧,H型钢柱(1)的翼缘上,以及侧板(3)上均开设有相匹配的螺栓孔,第二槽钢(5)、侧板和H型钢柱(1)的翼缘之间通过单边螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,其特征在于,第二槽钢(5)与H型钢梁翼缘之间通过焊接连接。
7.根据权利要求1所述的双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点,其特征在于,侧板(3)与H型钢柱(1)之间通过焊接固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920868362.0U CN211228868U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920868362.0U CN211228868U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211228868U true CN211228868U (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71937442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920868362.0U Active CN211228868U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211228868U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110130494A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-16 | 西安建筑科技大学 | 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 |
-
2019
- 2019-06-10 CN CN201920868362.0U patent/CN211228868U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110130494A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-16 | 西安建筑科技大学 | 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110206145B (zh) | 一种装配式梁柱连接节点 | |
CN211228867U (zh) | 一种双向梁柱隔离的梁端抗扭节点 | |
CN214246102U (zh) | 一种预制装配式钢框架结构 | |
CN211228868U (zh) | 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 | |
CN212336425U (zh) | 两边连接的内置开竖缝钢板的双波形钢板剪力墙 | |
CN110117988A (zh) | 一种双向梁柱隔离的梁端抗扭节点 | |
EP3936414B1 (en) | Vehicle frame member | |
CN109797891A (zh) | 一种新型双向斜置波纹钢板剪力墙及其使用方法 | |
CN109736430A (zh) | 一种适用于h型钢弱轴连接双槽钢加强型装配式节点 | |
CN210164086U (zh) | 波纹钢板墙装配式高度可调连接节点 | |
CN102345326B (zh) | 一种波浪腹板门式刚架牛腿连接节点 | |
CN110130494A (zh) | 双侧板式单边螺栓连接的梁端抗扭节点 | |
CN215670516U (zh) | 一种新型削弱型钢连梁 | |
CN214219954U (zh) | 一种钢结构梁-柱装配式连接节点 | |
CN213143426U (zh) | 一种现场全螺栓连接的新型rcs梁柱节点连接形式 | |
CN113136950A (zh) | 一种新型装配式钢结构梁柱节点及其施工方法 | |
CN210310594U (zh) | 瓦楞板式车厢 | |
CN210288713U (zh) | 一种用于建筑设计的主梁和次梁的加固连接结构 | |
CN210887650U (zh) | 一种屈曲约束支撑连接板贯穿梁柱节点 | |
CN211774544U (zh) | 一种h型钢柱双向端板连接梁柱节点构造 | |
CN112282412A (zh) | 一种用于开孔梁的栓焊混合补强构造 | |
JP2014043751A (ja) | H形鋼製鉄骨梁の補強構造 | |
CN212561893U (zh) | 用于钢结构梁柱的连接结构 | |
CN216195425U (zh) | 一种全装配式的梁柱连接节点 | |
CN211499185U (zh) | 一种预制梁柱连接加强节点结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |