CN211228179U - 内连接式波纹钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内连接式波纹钢板，属于波纹钢技术领域，包括波纹板体、设置在波纹板体一端的第一法兰、以及设置在波纹板体另一端且于第一法兰相对设置的第二法兰，第一法兰上设置有用于将第一法兰与相邻波纹板体上第二法兰固定的第一固定部，第二法兰上设置有用于将第二法兰与相邻波纹板体上第一法兰固定的第二固定部，第一固定部与第二固定部分别位于波纹板体的两侧。本实用新型提供的内连接式波纹钢板，分别在第一法兰与第二法兰上设置有第一固定部与第二固定部，在第一法兰与第二法兰连接固定时，进一步加强了第一法兰与第二法兰之间的连接强度，使两波纹钢板的拼接处的强度更好，防止波纹钢板的连接法兰处由于受力而损坏。

Description

内连接式波纹钢板

技术领域

本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种内连接式波纹钢板。

背景技术

波纹钢板是一种新型的建筑材料，波纹钢板本身的延展性好、抗变形能力强，同时具还有安装快捷方便、节省工期、成本低、利于环保等优点。目前在交通工程和市政工程中大量采用波纹钢板材料制作涵洞、隧道、地下通道、地下管道等工程结构。但是目前波纹钢在拼装时通常是两相邻的波纹钢板的端部的连接法兰抵靠在一起并使用螺钉穿过两连接法兰将两波纹钢板进行拼接固定，但是随着工程项目对波纹钢板承载能力要求越来越大，现有的波纹钢板在拼接处大多存在着强度不足及容易受力损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内连接式波纹钢板，旨在解决现有的内连接式波纹钢板在拼接处强度不足以及受力容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内连接式波纹钢板，包括波纹板体、设置在所述波纹板体一端的第一法兰、以及设置在所述波纹板体另一端且于所述第一法兰相对设置的第二法兰，所述第一法兰上设置有用于将第一法兰与相邻波纹板体上第二法兰相固定的第一固定部，所述第二法兰上设置有用于将第二法兰与相邻波纹板体上第一法兰固定的第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部分别位于所述波纹板体的两侧。

作为本申请另一实施例，所述第一固定部为设置在所述第一法兰上的第二挂钩4，所述第二固定部为设置在所述第二法兰上且于所述第二挂钩4朝向相背离的第二挂钩。

作为本申请另一实施例，所述第二挂钩4包括与所述第一法兰平行设置的夹紧板、以及设置在所述夹紧板与所述第一法兰之间用于连接所述夹紧板与所述第一法兰的连接板。

作为本申请另一实施例，所述第一法兰上还设置有固定凸缘，所述第二法兰上设置有用于容纳所述固定凸缘的容纳凹槽，所述固定凸缘设置在所述第一法兰远离所述波纹板体的侧面。

作为本申请另一实施例，所述固定凸缘与所述第一固定部均沿所述第一法兰的长度方向设置。

作为本申请另一实施例，所述固定凸缘的横截面为矩形，且所述固定凸缘靠近所述第二法兰的侧面还设置有导向斜角。

作为本申请另一实施例，所述固定凸缘与所述第一法兰为一体结构，所述容纳凹槽也凹设在所述第二法兰上。

作为本申请另一实施例，所述第二法兰远离所述波纹板体的侧面设置有用于容纳所述第一法兰的容纳凹槽，所述第一法兰嵌入安装到所述容纳凹槽内部。

作为本申请另一实施例，所述容纳凹槽设置在所述第二法兰远离所述波纹板体的侧面，容纳凹槽的宽度尺寸与第一法兰的宽度尺寸相适配。

作为本申请另一实施例，所述第一法兰与所述波纹板体通过焊接固定，所述第二法兰与所述波纹板体也为焊接固定。

本实用新型提供的内连接式波纹钢板的有益效果在于：与现有技术相比，通过在波纹板体的两端部分别设置有第一法兰与第二法兰，在波纹板体与相邻波纹板体相互拼接时，将第一法兰抵靠在相邻波纹板体上的第二法兰上，然后通过高强螺栓将第一法兰与第二法兰之间固定，并且还通过设置在第一法兰上的第一固定部将第二法兰卡紧固定，通过设置在第二法兰上的第二固定部将第一法兰卡紧固定。本实用新型内连接式波纹钢板，分别在第一法兰与第二法兰上设置有第一固定部与第二固定部，在第一法兰与第二法兰连接固定时，进一步加强了第一法兰与第二法兰之间的连接强度，使两波纹钢板的拼接处的强度更好，防止波纹钢板的连接法兰处由于受力而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的内连接式波纹钢板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的内连接式波纹钢板的结构示意图；

图3图2所述的内连接式波纹钢板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的内连接式波纹钢板的结构示意图；

图5图4所述的内连接式波纹钢板的剖面结构示意图。

图中：1、波纹板体；2、第一法兰；3、第二法兰；4、第一挂钩；5、第二挂钩；6、固定凸缘；7、容纳凹槽；8、固定过孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的内连接式波纹钢板进行说明。内连接式波纹钢板，包括波纹板体1、设置在波纹板体1一端的第一法兰2、以及设置在波纹板体1另一端且于第一法兰2相对设置的第二法兰3，第一法兰2上设置有用于将第一法兰2与相邻波纹板体1上第二法兰3固定的第一固定部，第二法兰3上设置有用于将第二法兰3与相邻波纹板体1上第一法兰2固定的第二固定部，第一固定部与第二固定部分别位于波纹板体1的两侧。

本实施例提供的内连接式波纹钢板，与现有技术相比，通过在波纹板体1的两端部分别设置有第一法兰2与第二法兰3，在波纹板体1与相邻波纹板体1相互拼接时，将第一法兰2抵靠在相邻波纹板体1上的第二法兰3上，然后通过高强螺栓将第一法兰2与第二法兰3之间固定，并且还通过设置在第一法兰2上的第一固定部将第二法兰3卡紧固定，通过设置在第二法兰3上的第二固定部将第一法兰2卡紧固定。本实用新型内连接式波纹钢板，分别在第一法兰2与第二法兰3上设置有第一固定部与第二固定部，在第一法兰2与第二法兰3连接固定时，进一步加强了第一法兰2与第二法兰3之间的连接强度，使两波纹钢板的拼接处的强度更好，防止波纹钢板的连接法兰处由于受力而损坏。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第一固定部为设置在第一法兰2上的第二挂钩4，第二固定部为设置在第二法兰3上且于第二挂钩4朝向相背离的第二挂钩5。第一固定部与第二固定部均采用第二挂钩4以及第二挂钩5，使第一法兰2与第二法兰3的安装更加方便，在第一法兰2与第二法兰3相互安装拼装时，将第一法兰2上没有安装第二挂钩4的端部放置到设置在第二法兰3上的第二挂钩5内，同时将第二法兰3上没有安装第二挂钩5的端部放置到第一法兰2上的第二挂钩4内，通过第二挂钩4与第二挂钩5的设置，使第一法兰2与第二法兰3之间的固定更加牢固可靠，使两波纹板体1之间强度更好。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图1，第二挂钩4包括与第一法兰2平行设置的夹紧板、以及设置在夹紧板与第一法兰2之间用于连接夹紧板与第一法兰2的连接板。夹紧板与第一法兰2之间的距离与第二法兰3的厚度相互适配，夹紧板与第一法兰2以及连接板组成凹腔，在第一法兰2与第二法兰3相互拼装时，可以将第二法兰3的端部放置到凹腔内部，通过凹腔将第二法兰3卡紧固定，使第二法兰3与第一法兰2之间的固定更加牢固，也增加了两波纹板体1之间的连接强度。

在本实施例中，第二挂钩5与第二挂钩4的结构相同，包括与第二法兰3平行设置的夹紧板、以及设置在夹紧板与第二法兰3之间用于连接夹紧板与第二法兰3的连接板。夹紧板与第二法兰3之间的距离与第一法兰2的厚度相互适配，夹紧板与第二法兰3以及连接板组成凹腔，在第二法兰3与第一法兰2相互拼装时，可以将第一法兰2的端部放置到凹腔内部，通过凹腔将第一法兰2卡紧固定，使第一法兰2与第二法兰3之间的固定更加牢固，也增加了两波纹板体1之间的连接强度。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，第一法兰2上还设置有固定凸缘6，第二法兰3上设置有用于容纳固定凸缘6的容纳凹槽7，固定凸缘6设置在第一法兰2远离波纹板体1的侧面。固定凸缘6与容纳凹槽7的设置使第一法兰2与第二法兰3在拼装时将固定凸缘6插入到容纳凹槽7内部，使两波纹板体1之间的连接更牢固。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，固定凸缘6与第一固定部均沿第一法兰2的长度方向设置。可以在两波纹板体1拼装时，将第一法兰2与第二法兰3沿第一法兰2的长度方向进行插接固定，使第一法兰2的端部安装到第二挂钩5内，以及第二法兰3安装到第二挂钩4内更加方便快捷，同时固定凸缘6也可以起到一定的定位作用，使第一法兰2与第二法兰3之间的拼装位置更加精确。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，固定凸缘6的横截面为矩形，且固定凸缘6靠近第二法兰3的侧面还设置有导向斜角。固定凸缘6的横截面为矩形并且在固定凸缘6的侧面还设置有导向斜角使固定凸缘6在插入到容纳凹槽7时更加快捷方便。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，固定凸缘6与第一法兰2为一体结构，容纳凹槽7也凹设在第二法兰3上。固定凸缘6与第一法兰2为一体机加工成型，使固定凸缘6与第一法兰2之间的强度更好，同时也是第一法兰2与第二法兰3连接的强度更好，同时容纳凹槽7也凹设在第二法兰3上通过机加工在第二法兰3上加工出容纳凹槽7，使固定凸缘6在第二法兰3上的安装更加牢固可靠，增加了两波纹板体1之间的连接强度，使两波纹板体1之间拼接处的强度更好。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，第二法兰3远离波纹板体1的侧面设置有用于容纳第一法兰2的容纳凹槽7，第一法兰2嵌入安装到容纳凹槽7内部。容纳凹槽7的设置使第一法兰2在安装时可以放置到容纳凹槽7内，通过容纳凹槽7起到一定的定位作用，使第一法兰2与第二法兰3上的固定螺钉孔可以快速对准，使第一法兰2与第二法兰3的拼装更加方便快捷。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，容纳凹槽7设置在第二法兰3远离波纹板体1的侧面，容纳凹槽7的宽度尺寸与第一法兰2的宽度尺寸相适配。容纳凹槽7的宽度尺寸与第一法兰2的宽度尺寸相适配防止第一法兰2安装到容纳凹槽7后发生晃动，使第一法兰2在容纳凹槽7内安装的更加牢固，同时也可以通过容纳凹槽7起到一定的定位作用，使第一法兰2与第二法兰3上的固定螺钉孔可以快速对准，使第一法兰2与第二法兰3的拼装更加方便快捷。

作为本实用新型提供的内连接式波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，第一法兰2与波纹板体1通过焊接固定，第二法兰3与波纹板体1也为焊接固定。第一法兰2与第二法兰3均通过焊接与波纹板体1进行固定，使第一法兰2、第二法兰3与波纹板体1之间的固定更加牢固，使两波纹板体1之间拼接处的强度更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内连接式波纹钢板，其特征在于：包括波纹板体、设置在所述波纹板体一端的第一法兰、以及设置在所述波纹板体另一端且于所述第一法兰相对设置的第二法兰，所述第一法兰上设置有用于将所述第一法兰与相邻所述波纹板体上第二法兰固定的第一固定部，所述第二法兰上设置有用于将所述第二法兰与相邻所述波纹板体上第一法兰固定的第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部分别位于所述波纹板体的两侧。

2.如权利要求1所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述第一固定部为设置在所述第一法兰上的第二挂钩4，所述第二固定部为设置在所述第二法兰上且于所述第二挂钩4朝向相背离的第二挂钩。

3.如权利要求2所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述第二挂钩4包括与所述第一法兰平行设置的夹紧板、以及设置在所述夹紧板与所述第一法兰之间用于连接所述夹紧板与所述第一法兰的连接板。

4.如权利要求1至3任一项所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述第一法兰上还设置有固定凸缘，所述第二法兰上设置有用于容纳所述固定凸缘的容纳凹槽，所述固定凸缘设置在所述第一法兰远离所述波纹板体的侧面。

5.如权利要求4所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述固定凸缘与所述第一固定部均沿所述第一法兰的长度方向设置。

6.如权利要求5所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述固定凸缘的横截面为矩形，且所述固定凸缘靠近所述第二法兰的侧面还设置有导向斜角。

7.如权利要求6所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述固定凸缘与所述第一法兰为一体结构，所述容纳凹槽也凹设在所述第二法兰上。

8.如权利要求1至3任一项所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述第二法兰远离所述波纹板体的侧面设置有用于容纳所述第一法兰的容纳凹槽，所述第一法兰嵌入安装到所述容纳凹槽内部。

9.如权利要求8所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述容纳凹槽设置在所述第二法兰远离所述波纹板体的侧面，所述容纳凹槽的宽度尺寸与所述第一法兰的宽度尺寸相适配。

10.如权利要求1所述的内连接式波纹钢板，其特征在于：所述第一法兰与所述波纹板体通过焊接固定，所述第二法兰与所述波纹板体也为焊接固定。

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