CN211227476U - 一种适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置，其特征在于：它包括由一个进口和左右两个出口构成的三通式结构的分流器，分别与分流器左右出口相连的左右输纤维管道，所述左右输纤维管道分别通过排风弯管与落纤维通道的左右纤维进口相连通。纤维进入分流器后，分为两路向落纤维通道进入，落纤维通道由双层结构组成，纤维从两侧分别进入，下落后汇合到气压棉箱的上棉仓，解决了从一端进纤维时，由于物体抛物线原因，造成气压棉箱上棉仓纤维一端多一端少的问题。

Description

一种适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置

技术领域

本实用新型涉及非织造布和棉纺机械技术领域，具体说是涉及一种非织造布和棉纺生产线中的气压棉箱喂棉机，适用于解决气压棉箱喂棉机上棉仓幅宽方向喂纤维不均匀的装置。

背景技术

气压棉箱喂棉机是非织造布设备中开、清棉机与梳理机间的联接设备，是非织造布生产线中控制横向均匀喂给的单元设备，置于梳理机或其它成网设备的进纤维处。在输送风机的作用下，将已充分开松的纤维喂入本机上棉仓，输送过来的气流在通道两侧的漏风针板处排走，纤维经打手进一步开松后，通过成网风机的气流均匀送至下棉箱，最后经出棉罗拉将均匀棉层输出，喂给梳理机或其它成网设备。因气压棉箱喂棉机属于气流成网的一种特殊设备，需要在气流的作用下将纤维均匀的铺在2到3.75m幅宽的输网帘上，然后送给梳理机成网，但是气压棉箱喂棉机的上棉仓纤维在幅宽方向的密度，直接决定了下棉仓成网后的幅宽方向的密度，从而影响出网的克重偏差，现有气压棉箱上棉仓的给料为一侧进纤维，无法从根本上解决幅宽方向的密度，从而影响到了产品的经济效益。

为了更加清楚的说明气压棉箱喂棉机上棉仓的工作原理和现有技术结构所存在的不足，以下将结合图4作进一步说明：

如图4所示:纤维由输送风机经过输棉管道送到上棉仓，纤维是从机器的一侧进入，由于受到抛物线的作用，无论如何调节输送风机的风量风压，纤维总是向进纤维侧的另一端多，而进纤维侧纤维少，造成进纤维侧纤维密度低。这种现象多年来一直未得到有效的解决，无法保证幅宽方向纤维密度的均匀性，造成后续输出的纤维网及非织造布密度、厚度差异，不能满足高品质终端制品的需求。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能够有效解决因单侧进纤维而造成的幅宽方向纤维密度不均匀的适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置包括由一个进口和左右两个出口构成的三通式结构的分流器，分别与分流器左右出口相连的左右输纤维管道，所述左右输纤维管道分别通过排风弯管与落纤维通道的左右纤维进口相连通。

本实用新型在输纤维管道上设置有测压表。

本实用新型中所述落纤维通道通过沿幅宽方向设置的中间隔板分割成两个腔体，其中一个腔体的纤维进口设置在左端，另一个腔体的纤维进口设置在右端，分别与相应端的排风弯管的纤维出口相连通。在纤维进入时将纤维分开，然后在下落时汇合，使纤维在幅宽方向均匀下落，保证输出的纤维层密度均匀，有效解决了从一侧进纤维造成的不均现象。

本实用新型中所述落纤维通道也可采用下述结构来实现，即所述落纤维通道两个腔体的高度均以沿长度方向由高渐低、相对延续的方式设置，构成两个并排设置的楔形腔，且两个楔形腔的纤维进口均位于大头端、并分别与相应端的排风弯管的纤维出口相连通；进一步说，两个腔体的高度均以沿长度方向由高渐低、相对延续的方式设置。

本实用新型中所述三通式结构的分流器的左右出纤维出口与左右输纤维管道形成一个T形结构，在T形结构交叉处的外面设置有连通管腔的风机，将输送来的纤维分成两路经由输纤维管道送入排风弯管；所述排风弯管外侧设置有用于将多余的气体排出的排气孔。

纤维进入分流器后，分为两路向落纤维通道进入，落纤维通道由双层结构组成，纤维从两侧分别进入，下落后汇合到气压棉箱的上棉仓，解决了从一端进纤维时，由于物体抛物线原因，造成气压棉箱上棉仓纤维一端多一端少的问题。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型采用了两侧同时进纤维的技术措施，并在落纤维通道中间设置一个幅宽方向的隔板，在纤维进入时将纤维分开，然后在下落时汇合，有效解决从一侧进纤维造成的成网不均性，提高产品的质量，降低了次品率，大大提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图1、2、3中序号：1是分流器，2是输纤维管道，3是排风弯管，4是测压表，5是落纤维通道，6是纤维。

图4是现有技术的工作原理图.

图5是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置包括由一个进口和左右两个出口构成的三通式结构的分流器１，分别与分流器左右出口相连的左右输纤维管道2，所述左右输纤维管道2分别通过排风弯管3与落纤维通道5的左右纤维进口相连通；且在输纤维管道上设置有测压表4。

本实用新型中所述落纤维通道通5过沿幅宽方向设置的中间隔板分割成两个腔体，其中一个腔体的纤维进口设置在左端，另一个腔体的纤维进口设置在右端，分别与相应端的排风弯管的纤维出口相连通。在纤维进入时将纤维分开，然后在下落时汇合，使纤维在幅宽方向均匀下落，保证输出的纤维层密度均匀，有效解决了从一侧进纤维造成的不均现象。

进一步说，本实用新型中所述落纤维通道结构如图2、3所示，即所述落纤维通道5的两个腔体的高度均以沿长度方向由高渐低、相对延续的方式设置，构成两个并排设置的楔形腔，且两个楔形腔的纤维进口均位于大头端、并分别与相应端的排风弯管的纤维出口相连通。所述落纤维通道5为本实用新型的主要技术特征之一，由３mm厚不锈钢板制作而成，采用两侧进纤维，中间有隔板，要求密封严，不透气，内表面光滑。

如图5所示，纤维进入分流器１后，分为两路向落纤维通道进入，落纤维通道由双层结构组成，纤维从两侧分别进入，下落后汇合到气压棉箱的上棉仓，解决了从一端进纤维时，由于物体抛物线原因，造成气压棉箱上棉仓纤维一端多一端少的问题。

本实用新型中所述三通式结构的分流器１的左右出纤维出口与左右输纤维管道2形成一个T形结构，在T形结构交叉处的外面设置有连通管腔的风机，将输送来的纤维分成两路经由输纤维管道2送入排风弯管3；所述输纤维管道2由Q235-A 冷轧镀锌钢板0.75mm板扳边扣压制作而成；所述排风弯管3由Q235-A 冷轧镀锌钢板2mm厚的多块板通过螺栓联接而成，外侧设置有用于将多余的气体排出的排气孔。

Claims (5)

1.一种适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置，其特征在于：它包括由一个进口和左右两个出口构成的三通式结构的分流器，分别与分流器左右出口相连的左右输纤维管道，所述左右输纤维管道分别通过排风弯管与落纤维通道的左右纤维进口相连通。

2.根据权利要求1所述的适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置，其特征在于：在输纤维管道上设置有测压表。

3.根据权利要求1所述的适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置，其特征在于：所述落纤维通道通过沿幅宽方向设置的中间隔板分割成两个腔体，其中一个腔体的纤维进口设置在左端，另一个腔体的纤维进口设置在右端，分别与相应端的排风弯管的纤维出口相连通。

4.根据权利要求3所述的适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置，其特征在于：所述落纤维通道两个腔体的高度均以沿长度方向由高渐低、相对延续的方式设置，构成两个并排设置的楔形腔，且两个楔形腔的纤维进口均位于大头端、并分别与相应端的排风弯管的纤维出口相连通。

5.根据权利要求1所述的适用于气压棉箱喂棉机的双向同时喂入纤维装置，其特征在于：所述三通式结构的分流器的左右出纤维出口与左右输纤维管道形成一个T形结构，在T形结构交叉处的外面设置有连通管腔的风机，将输送来的纤维分成两路经由输纤维管道送入排风弯管；所述排风弯管外侧设置有用于将多余的气体排出的排气孔。

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