CN2112264U

CN2112264U - 温室自动热风供暖系统

Info

Publication number: CN2112264U
Application number: CN91233127U
Authority: CN
Inventors: 刘吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1992-08-12

Abstract

本实用新型公布了一种温室自动热风供暖系统，适用于温室、大棚，还可以应用其它生活、生产的供暖供热。本实用新型由子炉移动燃烧装置，自动子炉移动、加煤、除灰装置，多片换热片组成旋转热风通道，可调烟气通道的换热装置组成。特点是炉温稳定燃烧充分，采用轴流风机，输出热量变化幅度大。

Description

目前我国温室热风供暖系统，采用散煤燃装置，要有专人管理，由于加煤清灰炉温变化大，燃烧效率低。采用烟气，热风高流速多反程换热装置，热风流量小，温度高。必须使用耗电多的离心式风机做燃烧装置的引风和热风输送动力，有时燃烧装置加有鼓风机。整个供暖系统需要很多电力。热风温度高必须采用耐热的金属管道输送。燃烧装置和换热装置一体化，移动不方便，用途单一。

现有的子炉移动燃烧置，采用旋转式单层燃烧，内炉膛大。子炉的移动速度，燃烧个数不易调节，如有变化炉温不稳，燃烧效率降低，和热风换热装置组成热风供暖系统。两装置必须一体化，采用多反程换热。这样的系统不适用温室供暖。

本实用新型的目的为温室，提供一种多用途自动热风供暖系统。

本实用新型目的是这样实现的，长方形的燃烧室，分为主副两个，四个子炉分布在两个燃烧室内。在副燃烧室引燃炉在上，余火炉在下。利用余火把引燃炉内新加的型煤引燃。主燃烧室初燃炉在上，次燃炉在下。新引燃的子炉移到主燃烧室进行初燃烧，经过初燃烧的子炉移到主燃烧室下面，两炉共同燃烧主燃烧室炉温增高，提高燃烧效率。在主燃烧室顶部有一圆形蓄热装置，作用是在引燃炉移到主燃烧室时炉温降低，有蓄热装置则炉温平稳，主燃室一侧有四根钢管做成的二次给风装置，使燃烧室下部和灰室有一活动插扳把两室隔开。

通过单轴多凸轮驱动子炉移动，加煤，清灰。在单轴转动0－60°角隔板凸轮驱动隔板移动机构打开副燃烧室和灰室间隔板，60－120°角清灰凸轮驱动清灰机构把次燃炉推向副燃燃燃室，余火炉推到灰室，两机构回位。120－180°角子炉移动凸轮驱动子炉移动机构把初燃炉顶起，180－240°角加煤凸轮驱动加煤机构从主燃烧室移向副燃烧室，钩住引燃炉。240－300°角子炉移动机构回落把初燃炉移到主燃烧室下部。300－360°角加煤机构从副燃烧室移到主燃烧室，把引燃炉移到主燃烧室，新加型煤的子炉移到副燃烧室。单轴由风机电动机或另设一电动机或手动来驱动。单轴的启动由电子开关通过测定引燃炉、余火炉温度和根据热负荷变化控制。

烟气通道根据换热系数设计外表面积，成形为圆柱体。在壁内侧旋转排列扇形静片，片片相对。动片形状同静片和静片同旋转方向，相对排列在中空的轴上，轴固定在烟气通道的上下端体上。

热风通道根据热负荷，热风速度设计通道面积，在烟气通道壁外侧固定多片换热片，组成旋转式通道，换热片的旋转方向与烟气通道壁内侧静片旋转方向相反。

子炉可为方或圆型，根据使用型煤设计，或根据燃烧量设计。子炉自带承煤装置，可根据情况使用散煤或型煤。

热风换热装置能和燃烧装置分离，做为温室保温换气装置，烟气通道为温室，气体向外排出通道，热风通道为室外气体向内输送通道，两气体在换热装置内交换热量。室外气体被加温流入室内，室内气体则把热量传给室外气体流出。

本实用新型有以下特点：

1、炉温稳定燃烧充分。

2、热风温度低直接用于温室。

3、用功率小流量大、风压低的轴流风机为热风输送动力。

4、通过子炉移动速度，子炉燃烧个数，烟气通道面积变化，热风温度和热量有很大幅度的变化，可适用不同的用途。除做为温室，大棚的供暖，可用于低温干燥系统，其他生活生产供暖，如住宅，日热负荷变化大的中小型商店和厂房。

结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1燃烧装置结构示意图

图2加煤、子炉移动、清灰机构示意图

图3烟气通道壁展开图

图4子炉底视图

图5换热装置结构示意图

图6温室自动热风供暖系统示意图。

图1 画出燃烧装置主要组成部分，有长方形的燃烧室1，开有烟气出口12的一侧为主燃烧室2，另一侧为副燃烧室3，引燃炉4，初燃炉5，次燃炉6，余火炉7分为两层分布在燃烧室1，在主燃室2顶部有蓄热装置8，一侧有二次给风装置9。燃烧室两侧分别为机械室10，灰室、蓄煤室11，灰室和副燃室下部有隔扳13。

图2 画出加煤，子炉移动，清灰机构的示意图，，有轴14，凸轮组15，灰室隔扳移动机构16，清灰机构17，子炉上下移动机构18，加煤机构19。

新加型煤在引燃炉4内，被余火炉7加热引燃，余火燃尽时。轴14在开关控制下被驱动旋转带动凸轮组15，依次驱动。隔扳移动机构16使灰室隔扳下移，打开副燃室3和灰室11的通道。清灰机构17把次燃烧炉6推到副燃烧室，余火炉7推到灰室。两机构回位。子炉上下移动机构18向上移动把初燃炉5顶起，加煤机构19从主燃烧室2移到副燃烧室3

钩住引燃炉4和蓄煤室新加型煤的子炉。子炉上下移动机构18回落，把初燃炉5移到主燃室下层。加煤机构19从副燃烧室3移向主燃烧室2，把引燃炉4移到主燃室2，新加型煤子炉移到副燃烧室3。在新加型煤子炉被引燃后，则又进行一次上述过程。不断的自动加煤，连续燃烧，炉温稳定燃烧充分。

图3 是烟气通道壁的展开图，图中画出换热片20的固定位置和排列，静片21（虚线）的固定位置和排列。

图4 是子炉底视图，图中画出承煤装置22，子炉23。

图5 是换热装置结构示意图，图中画出热风通道24，换热片20静片21、动片25、中空轴26、烟气通道壁27、燃烧装置的烟气引入烟气通道，由于动、静片的限制；在烟气通道内做不规则运动。并把热量通过烟气通道壁和静片、换热片传给，由上向下或由下向上的空气在热风通道内由换热片的限制和两换热片相叠间隙的作用，做乱流旋转运动被加温后流出。烟气和空气在换热装置中运动，没有反程阻力小，烟气是自然流动，不用鼓风或引风。热风由风压小流量大的轴流风机做输送动力，烟气，空气在换热装置中都做不规则的运动，在换热装置产生很多小的乱流提高换热效率。

图6温室自动热风供暖系统示意图。

图中画出燃烧装置27，烟气通道弯头28，换热装置29，烟囱30，轴流风机31，轴流风机电动机32，离合器33，驱动单轴动力传动机构34。燃烧装置内的高温烟气｜通过｜弯头｜进｜入换热装置，经过换热后由烟囱排出。冷空气由轴流风机鼓入换热装置，被加热后由换热装置另一侧出口送到温室内。轴流风机电动机通过离合器，单轴驱动动力传动机构驱动单轴。实现子炉的移动、加煤、清灰。离合器可由电子开关自动控制，或手动。

图6画出系统的一种组合形式，还可组合成换热装置为立式。热风的流向，可和烟气同向，还可同烟气逆向，轴流风机可装在换热装置任何一侧，可鼓风，还可引风。

Claims

1、具有型煤燃烧装置，热风换热装置组成的温室供暖系统，本实用新型的特征在于；主副两个燃烧室，子炉移动，双层正向连续燃烧，自动子炉移动、加煤、除灰、多个换热片组成旋转式热风通道，围在圆柱形能调节通道大小的烟气通道外面。

2、根据权利要求1所逑供暖系统，其特征在于：燃烧室长方形，主燃烧室有初燃烧在上，次燃炉在下，顶部有蓄热装置，二次给风装置；副燃烧室有引燃炉在上、余火炉在下，有一活动插板把副燃烧室下部和灰室隔开，烟气出口开在主燃烧室上方。

3、根据权利要求1所述供暖系统，其特征在于：单轴多凸轮驱动子炉移动，加煤、清灰。

4、根据权利要求1所述供暖系统，其特征在于：烟气通道内有多个动静片，静片固定在烟气通道壁内侧，动片固定在一中空的轴上。

5、根据权利要求1所述供暖系统，其特征在于：多个换热片旋转排列在烟气通道壁的外侧，两换热片相叠处有缝隙，与内侧的静片逆向旋转。

6、根据权利要求1所述供暖系统，其特征在于：燃烧装置和换热装置可分离，换热装置能做温室保温换气装置。

7、根据权利要求1所述供暖系统，其特征在于：子炉自带承煤装置，散煤能在子炉内成型或直接使用块状散煤。