CN211224173U - 一种打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机，包括机架，所述机架的正上方中间位置设有置物板，所述置物板的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿并延伸至机架内与旋转电机的输出端固定连接，所述机架上左右两侧分别固定设置第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶端固定设置横板，所述横板的顶端中间位置固定安装升降缸体，所述升降缸体的伸缩轴底端固定连接压板，所述第一竖板和第二竖板的内侧壁上且与置物板、压板相对应位置固定安装有U形安装座，所述U形安装座内固定设置打包辊筒。该实用新型整体连接PLC控制系统，在打包生产过程中，如果设备发生故障，或者打包出现异常时，自动停机报警，保证打包效率，提高设备的使用时间。

Description

一种打包机

技术领域

本实用新型属于打包机技术领域，具体涉及一种打包机。

背景技术

打包机，又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。但是在对产品进行打包加工过程中，如果设备发生故障或者打包出现异常时，若是不及时进行自动停机报警，容易对打包效率及设备造成影响，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包机，包括机架，所述机架的正上方中间位置设有置物板，所述置物板的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿并延伸至机架内与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定安装于机架内部的安装板上，所述机架上左右两侧分别固定设置第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的结构、大小相同且第一竖板和第二竖板的顶端固定设置横板，所述横板的顶端中间位置固定安装升降缸体，所述升降缸体的伸缩轴底端固定连接压板，所述压板位于置物板的正上方且两者间隙对应设置，所述第一竖板和第二竖板的内侧壁上且与置物板、压板相对应位置固定安装有U形安装座，所述U形安装座内固定设置打包辊筒，所述打包辊筒的两端均固定连接旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿并延伸至U形安装座的两侧，所述U形安装座的两侧顶端固定安装有T形固定板，所述T形固定板的左右两端内均安装定位螺栓，所述定位螺栓的另一端贯穿并延伸至U形安装座内，所述机架的左上方固定安装有支杆，所述支杆为空心结构且支杆的顶部设置报警器，所述报警器与PLC控制台连接设置。

优选的，所述置物板的上表面开设有矩形槽且矩形槽的四侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有三组压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端贯穿并延伸至凹槽内固定连接有定位板。

此项设置凹槽、压缩弹簧和定位板，利用弹性作用可以对打包件进行夹持固定。

优选的，所述定位板的顶部与矩形槽处于同一水平线上，所述定位板和压板的内表面均粘接设置橡胶垫。

此项设置橡胶垫可以对打包件起到保护作用。

优选的，所述旋转轴的一端且靠近横板一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机固定安装于横板上。

此项设置伺服电机和第二转轴，可以对打包辊筒提供动力，方便对打包使用。

优选的，所述PLC控制台固定安装于机架的左前端，所述伺服电机和旋转电机上设置有启停器，所述启停器与PLC控制台控制连接。

此项设置方便对伺服电机、旋转电机进行自动启停控制。

优选的，所述U形安装座的两侧壁上均开设有U形卡槽，所述U形卡槽内穿插设置旋转轴，所述T形固定板的底部延伸端与U形卡槽间隙配合设置且其内部设有旋转轴相适配的弧形孔。

此项设置U形卡槽方便对旋转轴进行安装，从而保证打包辊筒的稳定。

本实用新型的技术效果和优点：该打包机，通过PLC控制台、报警器和启停器的结合，整体连接PLC控制系统，在打包生产过程中，如果设备发生故障，或者打包出现异常时，自动停机报警，有效保证打包效率，提高打包机的使用寿命；通过矩形槽、压缩弹簧、定位板、升降缸体、置物板、第一转轴和旋转电机的协同作用，在对打包件进行夹持固定的同时，可以进行旋转缠绕打包使用，方便操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型置物板的结构示意图；

图3为本实用新型U形安装座的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、报警器；3、置物板；4、第一转轴；5、旋转电机；6、PLC控制台；7、凹槽；8、压缩弹簧；9、定位板；10、第一竖板；11、第二竖板；12、横板；13、升降缸体；14、压板；15、U形安装座；16、打包辊筒；17、旋转轴；18、U形卡槽；19、第二转轴；20、伺服电机；21、T形固定板；22、定位螺栓；23、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种打包机，包括机架1，机架1的正上方中间位置设有置物板3，具体设计时，置物板3的上表面开设有矩形槽且矩形槽的四侧壁上均开设有凹槽7，凹槽7内固定安装有三组压缩弹簧8，压缩弹簧8的另一端贯穿并延伸至凹槽7内固定连接有定位板9，在压缩弹簧8和定位板9的弹性连接下，可以对放在置物板3上的打包件进行夹持固定，定位板9的顶部与矩形槽处于同一水平线上，定位板9和压板14的内表面均粘接设置橡胶垫，可以起到保护作用，置物板3的底端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的另一端贯穿并延伸至机架1内与旋转电机5的输出端固定连接，旋转电机5固定安装于机架1内部的安装板上。

机架1上左右两侧分别固定设置第一竖板10和第二竖板11，第一竖板10和第二竖板11的结构、大小相同且第一竖板10和第二竖板11的顶端固定设置横板12，横板12的顶端中间位置固定安装升降缸体13，升降缸体13的伸缩轴底端固定连接压板14，压板14位于置物板3的正上方且两者间隙对应设置，第一竖板10和第二竖板11的内侧壁上且与置物板3、压板14相对应位置固定安装有U形安装座15，U形安装座15内固定设置打包辊筒16，打包辊筒16的两端均固定连接旋转轴17，旋转轴17的另一端贯穿并延伸至U形安装座15的两侧，旋转轴17的一端且靠近横板12一侧转动连接有第二转轴19，第二转轴19的另一端与伺服电机20的输出端固定连接，利用伺服电机20提供动力可以对打包辊筒16进行操作使用，伺服电机20固定安装于横板12上，U形安装座15的两侧顶端固定安装有T形固定板21，T形固定板21的左右两端内均安装定位螺栓22，定位螺栓22的另一端贯穿并延伸至U形安装座15内，具体的，U形安装座15的两侧壁上均开设有U形卡槽18，U形卡槽18内穿插设置旋转轴17，可以对旋转轴17进行安装设置，T形固定板21的底部延伸端与U形卡槽18间隙配合设置且其内部设有旋转轴17相适配的弧形孔，拧动定位螺栓22可以对打包辊筒16进行快速拆装。

机架1的左上方固定安装有支杆23，支杆23为空心结构且支杆23的顶部设置报警器2，报警器2与PLC控制台6连接设置，PLC控制台6固定安装于机架1的左前端，伺服电机20和旋转电机5上设置有启停器，启停器与PLC控制台6控制连接，整体连接PLC控制系统，方便自动化停机报警。

该打包机，使用时，将打包件放在置物板3上，在压缩弹簧8和定位板9的弹性连接下，可以对其底部进行夹持固定，控制升降缸体13使其带动压板14将打包件的顶部进行顶靠固定，可以保证打包件的稳定放置，通过使打包辊筒16上的打包卷膜的一端包裹在打包件，控制旋转电机5在第一转轴4的转动连接下可以带动置物板3上的打包件进行转动，从而实现缠绕打包作业，在打包生产过程中，如果设备发生故障，或者打包出现异常时，整体连接PLC控制系统，通过PLC控制台6、报警器2和启停器的控制连接，可以使打包机自动停机报警，有效保证打包效率，提高打包机的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打包机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的正上方中间位置设有置物板（3），所述置物板（3）的底端固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的另一端贯穿并延伸至机架（1）内与旋转电机（5）的输出端固定连接，所述旋转电机（5）固定安装于机架（1）内部的安装板上，所述机架（1）上左右两侧分别固定设置第一竖板（10）和第二竖板（11），所述第一竖板（10）和第二竖板（11）的结构、大小相同且第一竖板（10）和第二竖板（11）的顶端固定设置横板（12），所述横板（12）的顶端中间位置固定安装升降缸体（13），所述升降缸体（13）的伸缩轴底端固定连接压板（14），所述压板（14）位于置物板（3）的正上方且两者间隙对应设置，所述第一竖板（10）和第二竖板（11）的内侧壁上且与置物板（3）、压板（14）相对应位置固定安装有U形安装座（15），所述U形安装座（15）内固定设置打包辊筒（16），所述打包辊筒（16）的两端均固定连接旋转轴（17），所述旋转轴（17）的另一端贯穿并延伸至U形安装座（15）的两侧，所述U形安装座（15）的两侧顶端固定安装有T形固定板（21），所述T形固定板（21）的左右两端内均安装定位螺栓（22），所述定位螺栓（22）的另一端贯穿并延伸至U形安装座（15）内，所述机架（1）的左上方固定安装有支杆（23），所述支杆（23）为空心结构且支杆（23）的顶部设置报警器（2），所述报警器（2）与PLC控制台（6）连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述置物板（3）的上表面开设有矩形槽且矩形槽的四侧壁上均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内固定安装有三组压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）的另一端贯穿并延伸至凹槽（7）内固定连接有定位板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种打包机，其特征在于：所述定位板（9）的顶部与矩形槽处于同一水平线上，所述定位板（9）和压板（14）的内表面均粘接设置橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述旋转轴（17）的一端且靠近横板（12）一侧转动连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的另一端与伺服电机（20）的输出端固定连接，所述伺服电机（20）固定安装于横板（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种打包机，其特征在于：所述PLC控制台（6）固定安装于机架（1）的左前端，所述伺服电机（20）和旋转电机（5）上设置有启停器，所述启停器与PLC控制台（6）控制连接。

6.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述U形安装座（15）的两侧壁上均开设有U形卡槽（18），所述U形卡槽（18）内穿插设置旋转轴（17），所述T形固定板（21）的底部延伸端与U形卡槽（18）间隙配合设置且其内部设有旋转轴（17）相适配的弧形孔。

Images