CN211222429U - 覆膜机清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜机清洁系统，涉及印刷技术领域，包括：机架、工作平台、输送辊组、压紧组件、清理组件、驱动组件和收集组件，工作平台设置于机架上，输送辊组包括：第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊转动装配于工作平台的上表面，第二输送辊转动装配于机架上，第二输送辊设置有至少两个，且相邻的两个第二输送辊的转动方向相反，压紧组件设置于工作平台上，清理组件设置于机架上且位于第二输送辊的上方，驱动组件设置于清理组件上，收集组件设置于机架上且位于清理组件的下方，纸张沿第一输送辊输送至第二输送辊后，清理组件将纸张上的灰尘颗粒清理掉，并通过收集组件收集灰尘颗粒。本实用新型具有纸张覆膜质量较好的效果。

Description

覆膜机清洁系统

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种覆膜机清洁系统。

背景技术

目前，随着人们生活的快速发展，覆膜机在工业产品生产加工中使用十分的广泛，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经载膜辊和覆膜辊配合进行覆膜，形成纸塑合一的产品。

但是，纸张在进行印刷工序后，纸张的表面可能存在灰尘颗粒或者印刷残留的小颗粒，当覆膜机对纸张进行覆膜时，纸张表面的粉尘颗粒会被覆盖在纸张的表面，影响纸张的覆膜质量，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜机清洁系统，具有纸张覆膜质量较高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机清洁系统，包括：机架、工作平台、输送辊组、压紧组件、清理组件、驱动组件和收集组件，

所述工作平台设置于所述机架上，所述输送辊组包括：第一输送辊和第二输送辊，所述工作平台上设置有开口，所述第一输送辊转动装配于所述开口内且凸出于所述工作平台的上表面，所述第二输送辊转动装配于所述机架上，所述第二输送辊设置有至少两个且呈竖向布设，且相邻的两个所述第二输送辊的转动方向相反，所述压紧组件设置于所述工作平台上以将纸张压紧在所述工作平台上，

所述清理组件设置于所述机架上且位于所述第二输送辊的上方，所述驱动组件设置于所述清理组件上，所述收集组件设置于所述机架上且位于所述清理组件的下方，纸张沿所述第一输送辊输送至所述第二输送辊后，所述清理组件将纸张上的灰尘颗粒清理掉，并通过所述收集组件收集灰尘颗粒。

通过采用上述技术方案，启动覆膜机后，将待覆膜纸张放在工作平台上，纸张通过第一输送辊被输送至第二输送辊上，同时，压紧组件可以将纸张压紧在工作平台的上表面，可以有效地防止纸张在输送过程中脱离工作平台，当纸张到达第二输送辊上后，驱动组件驱使第二输送辊上方的清理组件对纸张表面的粉尘颗粒进行清理，并通过清理组件下方的收集组件对粉尘颗粒进行收集，与常见的覆膜机设备相比，对纸张覆膜前先对纸张表面残留的粉尘颗粒或者印刷颗粒进行清理，纸张的覆膜质量较高；同时，第二输送辊至少设置有两个且竖向布设，当纸张被输送至第二输送辊上时，多个第二输送辊能将纸张输送至清理组件的高度位置，以方便清理组件清理纸张表面的粉尘颗粒，且纸张的输送速度较快，清洁效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述清理组件包括：清理辊、刮刀和安装板，

所述清理辊转动装配于所述机架上且与所述第二输送辊相互抵接，所述安装板水平滑动装配于所述机架上，所述刮刀可拆式装配于所述安装板上，且所述刮刀沿所述清理辊的周测设置，所述驱动组件设置于所述安装板上，所述驱动组件驱使所述刮刀做水平往复移动以刮掉所述清理辊表面的灰尘颗粒。

通过采用上述技术方案，当纸张被运输送至第二输送辊上后，第二输送辊上方的清理辊可以将纸张表面的灰尘颗粒进行擦拭，纸张表面的灰尘颗粒粘接在清理辊的表面后，再通过刮刀将清理辊表面的灰尘颗粒刮下来，从而达到对纸张的表面进行清洁的目的，提高了纸张的覆膜质量；且安装板为刮刀提供了较好的安装位置，当驱动组件驱使安装板在机架上水平往复滑动时，安装板也带动刮刀水平往复滑动，使刮刀能更彻底地清洁清理辊上的灰尘颗粒，清洁效果更好，同时，方便刮刀后期的拆卸和更换。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括：导向杆、弹簧、驱动电机和凸轮，

所述导向杆水平设置于所述机架上，所述安装板水平滑动装配于所述导向杆上，所述弹簧设置于所述安装板的一端，所述驱动电机设置于所述机架上且位于所述安装板的另一端，所述凸轮转动装配于所述驱动电机的输出轴上，且所述凸轮与所述安装板相互抵接。

通过采用上述技术方案，导向杆为安装板提供了较好的安装位置，当启动驱动电机后，驱动电机的输出轴带动凸轮开始转动，当凸轮的凸起端转动至与安装板相抵接时，安装板受凸轮凸起端的推力沿导向杆向设置有弹簧的一端滑动，同时，弹簧受安装板的挤压力呈收缩状态，当凸轮的凸起端转动至与安装板相脱离时，弹簧不受安装板的挤压力后，弹簧根据自身的弹性形变力而呈伸长状态，此时，安装板受弹簧的推力而沿导向杆向设置有凸轮的一端滑动，安装板做水平往复滑动时也带动刮刀在清理辊的周测做水平往复滑动，使清理辊的清洁效果更好，从而提高了纸张的覆膜质量，结构比较简单，操作比较方便，清洁效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述安装板靠近所述驱动电机的一端设置有推杆，所述推杆上设置有圆块，所述凸轮与所述圆块相互抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴带动凸轮转动时，凸轮的转动路线为弧形线，而推杆上的圆块周沿同样是弧形状，减少了安装板和凸轮的摩擦系数，使凸轮在转动时更加顺畅，从而使刮刀在清理辊周测做水平往复滑动时更加顺畅，清洁效果更好，结构比较稳定、牢固。

本实用新型进一步设置为，所述刮刀的背面设置有多个凸块，所述安装板上开设有多个凹槽，所述凸块贯穿于所述凹槽内并通过插销锁紧固定。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸或者更换刮刀时，先将插销从凸块内拔出，然后再将刮刀上的凸块从安装板上的凹槽取出即可，结构比较简单、牢固，拆卸比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述收集组件包括：动力件、集尘槽、推板和集尘箱，

所述集尘槽水平设置于所述机架上且位于所述刮刀的正下方，所述动力件设置于所述机架上，所述推板设置于所述动力件上且所述推板滑动装配于所述集尘槽内，所述集尘箱可拆式装配于所述机架上且位于所述集尘槽远离所述动力件的一端部下方。

通过采用上述技术方案，启动动力件后，动力件驱使推板在集尘槽内滑动，当推板从集尘槽的一端滑动到集尘槽远离动力件的一端时，集尘槽内的灰尘颗粒被推板推送至集尘槽的另一端部并掉至集尘槽下方的集尘箱中，最后再将集尘箱从机架上拆卸下来同一处理灰尘颗粒，结构比较简单，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述集尘箱的底部四角竖向设置有插块，且所述插块为倒T形状，所述机架上设置有两条平行间隔布置的长条形插槽，所述插槽与所述插块形状相适配，且所述插块滑动装配于所述插槽内。

通过采用上述技术方案，插槽为插块提供了较好的安装位置，且插块的底部卡接在插槽内后，插块不容易从插槽内脱离，从而使集尘箱能稳定、牢固地固定在机架上，当需要将集尘箱拆卸下来使，沿着插槽的方向移动集尘箱并将插块从插槽内取出即可，结构比较稳定、牢固，拆卸比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述压紧组件包括：支撑杆和压紧片，

所述支撑杆横向设置于所述机架上且位于所述工作平台的上方，所述压紧片设置多个，且所述压紧片沿垂直于所述支撑杆的方向倾斜设置，所述压紧片较高的一端设置于所述支撑杆上，所述压紧片较低的一端将纸张压紧于所述工作平台上。

通过采用上述技术方案，支撑杆为压紧片提供了较好的安装位置，且压紧片将纸张压紧在工作平台上后，纸张在输送过程中可以有效地避免纸张出现杂乱无章的情况而影响第二输送辊输送纸张，结构比较简单，清洁比较方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，当纸张通过第一输送辊输送至第二输送辊上时，压紧组件可以将纸张压紧在工作平台上，可以有效地防止纸张脱离工作平台，当纸张通过第二输送辊输送至清理组件下方时，驱动组件驱使清理组件做水平往复滑动，从而对第二输送辊上的纸张进行清理，最后再通过收集组件对粉尘颗粒进行收集，纸张的清理比较方便，且提高了纸张的覆膜质量；

其二，刮刀背面的凸块插入安装板上的凹槽后，再通过插销将刮刀锁紧固定在安装板上，结构比较稳定、牢固，且方便刮刀后期的拆卸和更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中收集组件和驱动组件的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

附图标记：1、机架；11、插槽；2、工作平台；3、输送辊组；31、第一输送辊；32、第二输送辊；4、压紧组件；41、支撑杆；42、压紧片；5、清理组件；51、清理辊；52、刮刀；521、凸块；53、安装板；531、推杆；54、插销；6、驱动组件；61、导向杆；62、弹簧；63、驱动电机；64、凸轮；65、圆块；7、收集组件；71、动力件；72、集尘槽；73、推板；74、集尘箱；741、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种覆膜机清洁系统，包括：机架1、工作平台2、输送辊组3、压紧组件4、清理组件5、驱动组件6和收集组件7，工作平台2设置于机架1上，输送辊组3包括：第一输送辊31和第二输送辊32，第一输送辊31设置有三个，工作平台2上设置有三个开口，三个第一输送辊31转动装配于开口内，且第一输送辊31的一部分凸出于工作平台2的上表面，第二输送辊32转动装配于机架1上，第二输送辊32设置有两个且呈竖向布设（在其他实施例中，第二输送辊32的数量可以适应性增加，如三个、四个或者更多），且相邻的两个第二输送辊32的转动方向相反，而且相邻的两个第二输送辊32将纸张夹紧在两者之间，第一输送辊31、第二输送辊32均由动力电机驱使转动，压紧组件4设置于工作平台2上以将纸张压紧在工作平台2上，清理组件5设置于机架1上且位于第二输送辊32的上方，驱动组件6设置于清理组件5上，收集组件7设置于机架1上且位于清理组件5的下方，纸张沿第一输送辊31输送至第二输送辊32后，清理组件5将纸张上的灰尘颗粒清理掉，并通过收集组件7收集灰尘颗粒。

清理组件5包括：清理辊51、刮刀52和安装板53，清理辊53转动装配于机架1上且与靠近的第二输送辊32相互抵接，清理辊53由一个动力电机驱使转动，且将纸张夹紧在清理辊51和第二输送辊32之间，同时，清理辊51的转动方向与靠近的第二输送辊32的转动方向相反，安装板53水平滑动装配于机架1上，刮刀52可拆式装配于安装板53上，且刮刀52沿清理辊51的周测设置，驱动组件6设置于安装板53上，驱动组件6驱使安装板53做水平往复移动，从而驱使刮刀52做水平往复移动以清理清理辊51表面的灰尘颗粒。当纸张被运输送至第二输送辊32上后，第二输送辊32上方的清理辊51可以将纸张表面的灰尘颗粒进行擦拭，纸张表面的灰尘颗粒粘接在清理辊51的表面后，再通过刮刀52将清理辊51表面的灰尘颗粒刮下来，从而达到对纸张的表面进行清洁的目的，提高了纸张的覆膜质量；且安装板53为刮刀52提供了较好的安装位置，当驱动组件6驱使安装板53在机架1上水平往复滑动时，安装板53也带动刮刀52水平往复滑动，使刮刀52能更彻底地清洁清理辊51上的灰尘颗粒，清洁效果更好，同时，方便刮刀52后期的拆卸和更换。

收集组件7包括：动力件71、集尘槽72、推板73和集尘箱74，集尘槽72水平设置于机架1上且位于刮刀52的正下方，动力件71设置于机架1上（动力件71具体为气缸，在其他实施例中，动力件71还可以为油缸或者电动推杆），推板73设置于动力件71上，且推板73滑动装配于集尘槽72内，集尘箱74可拆式装配于机架1上且位于集尘槽72远离动力件71的一端部下方，集尘槽72远离动力件71一端的槽底与机架1存在距离。启动动力件71后，动力件71驱使推板73在集尘槽72内滑动，当推板73从集尘槽72的一端滑动到集尘槽72远离动力件71的一端时，集尘槽72内的灰尘颗粒被推板73推送至集尘槽72的另一端部并掉至集尘槽72下方的集尘箱74中，最后再将集尘箱74从机架1上拆卸下来统一处理灰尘颗粒，结构比较简单，操作比较方便。

集尘箱74呈上端开口的盒体状，集尘箱74的底部四角竖向设置有插块741，且插块741为倒T形状，机架1上设置三个支撑块，支撑块上设置有两条平行间隔布置的长条形插槽11，插槽11的截面为T形且插槽11远离集尘槽72的一端部呈开口状，插槽11与插块741形状相适配，且插块741滑动装配于插槽11内。插槽11为插块741提供了较好的安装位置，且插块741的底部卡接在插槽11内后，插块741不容易从插槽11内脱离，从而使集尘箱74能稳定、牢固地固定在机架1上，当需要将集尘箱74拆卸下来使，沿着插槽11的方向移动集尘箱74并将插块741从插槽11内取出即可，结构比较稳定、牢固，拆卸比较方便。

压紧组件4包括：支撑杆41和压紧片42，支撑杆41横向设置于机架1上且位于工作平台2的上方，压紧片42设置有三个，压紧片42主要由厚度在0.1-0.3之间的铝片制成，且压紧片42沿垂直于支撑杆41的方向倾斜设置（即纸张的输送方向，图1中虚线箭头指向为纸张的输送方向），压紧片42较高的一端设置于支撑杆41上，且支撑杆41上设置有调节压紧片42的调节手柄，压紧片42较低的一端将纸张压紧于工作平台2上。支撑杆41为压紧片42提供了较好的安装位置，且压紧片42将纸张压紧在工作平台2上后，纸张在输送过程中可以有效地避免纸张出现杂乱无章的情况而影响第二输送辊32输送纸张，结构比较简单，清洁比较方便。

结合图1和图3所示，刮刀52靠近清理辊51的一面设置有两个凸块521，安装板53上开设有两个凹槽，且凸块521和凹槽的位置相对应，凸块521贯穿于凹槽内，插销54竖向贯穿于凸块521，刮刀52和安装板53之间通过插销54锁紧固定。当需要拆卸或者更换刮刀52时，先将插销54从凸块521内拔出，然后再将刮刀52上的凸块521从安装板53上的凹槽取出即可，结构比较简单、牢固，拆卸比较方便。

结合图2和图4所示，驱动组件6包括：导向杆61、弹簧62、驱动电机63和凸轮64，导向杆61水平设置于机架1上，安装板53水平滑动装配于导向杆61上，弹簧62设置于安装板53的一端，驱动电机63设置于机架1上且位于安装板53的另一端，凸轮64转动装配于驱动电机63的输出轴上，且凸轮64与安装板53相互抵接。导向杆61为安装板53提供了较好的安装位置，驱动电机63具体为伺服电机，当启动驱动电机63后，驱动电机63的输出轴带动凸轮64开始转动，当凸轮64的凸起端转动至与安装板53相抵接时，安装板53受凸轮64凸起端的推力沿导向杆61向设置有弹簧62的一端滑动，同时，弹簧62受安装板53的挤压力呈收缩状态，当凸轮64的凸起端转动至与安装板53相脱离时，弹簧62不受安装板53的挤压力后，弹簧62根据自身的弹性形变力而呈伸长状态，此时，安装板53受弹簧62的推力而沿导向杆61向设置有凸轮64的一端滑动，安装板53做水平往复滑动时也带动刮刀52在清理辊51的周测做水平往复滑动，使清理辊51的清洁效果更好，从而提高了纸张的覆膜质量，结构比较简单，操作比较方便，清洁效果较好。

安装板53靠近驱动电机63的一端设置有推杆531，推杆531上设置有圆块65，凸轮64与圆块65相互抵接。当驱动电机63的输出轴带动凸轮64转动时，凸轮64的转动路线为弧形线，而推杆531上的圆块65周沿同样是弧形状，减少了安装板53和凸轮64的摩擦系数，使凸轮64在转动时更加顺畅，从而使刮刀52在清理辊51周测做水平往复滑动时更加顺畅，清洁效果更好，结构比较稳定、牢固。

本实施例的实施原理为：启动覆膜机后，将待覆膜纸张放在工作平台2上，纸张通过第一输送辊31被输送至第二输送辊32上，同时，压紧组件4可以将纸张压紧在工作平台2的上表面，可以有效地防止纸张在输送过程中脱离工作平台2，当纸张到达第二输送辊32上后，驱动组件6驱使第二输送辊32上方的清理组件5对纸张表面的粉尘颗粒进行清理，并通过清理组件5下方的收集组件7对粉尘颗粒进行收集，与常见的覆膜机设备相比，对纸张覆膜前先对纸张表面残留的粉尘颗粒或者印刷颗粒进行清理，纸张的覆膜质量较高；同时，第二输送辊32至少设置有两个且竖向布设，当纸张被输送至第二输送辊32上时，多个第二输送辊32能将纸张输送至清理组件5的高度位置，以方便清理组件5清理纸张表面的粉尘颗粒，且纸张的输送速度较快，清洁效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜机清洁系统，其特征在于，包括：机架(1)、工作平台(2)、输送辊组(3)、压紧组件(4)、清理组件(5)、驱动组件(6)和收集组件(7)，

所述工作平台(2)设置于所述机架(1)上，所述输送辊组(3)包括：第一输送辊(31)和第二输送辊(32)，所述工作平台(2)上设置有开口，所述第一输送辊(31)转动装配于所述开口内且凸出于所述工作平台(2)的上表面，所述第二输送辊(32)转动装配于所述机架(1)上，所述第二输送辊(32)设置有至少两个且呈竖向布设，且相邻的两个所述第二输送辊(32)的转动方向相反，所述压紧组件(4)设置于所述工作平台(2)上以将纸张压紧在所述工作平台(2)上，

所述清理组件(5)设置于所述机架(1)上且位于所述第二输送辊(32)的上方，所述驱动组件(6)设置于所述清理组件(5)上，所述收集组件(7)设置于所述机架(1)上且位于所述清理组件(5)的下方，纸张沿所述第一输送辊(31)输送至所述第二输送辊(32)后，所述清理组件(5)将纸张上的灰尘颗粒清理掉，并通过所述收集组件(7)收集灰尘颗粒。

2.根据权利要求1所述的覆膜机清洁系统，其特征在于，所述清理组件(5)包括：清理辊(51)、刮刀(52)和安装板(53)，

所述清理辊（51）转动装配于所述机架(1)上且与所述第二输送辊(32)相互抵接，所述安装板(53)水平滑动装配于所述机架(1)上，所述刮刀(52)可拆式装配于所述安装板(53)上，且所述刮刀(52)沿所述清理辊(51)的周测设置，所述驱动组件(6)设置于所述安装板(53)上，所述驱动组件(6)驱使所述刮刀(52)做水平往复移动以刮掉所述清理辊(51)表面的灰尘颗粒。

3.根据权利要求2所述的覆膜机清洁系统，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：导向杆(61)、弹簧(62)、驱动电机(63)和凸轮(64)，

所述导向杆(61)水平设置于所述机架(1)上，所述安装板(53)水平滑动装配于所述导向杆(61)上，所述弹簧(62)设置于所述安装板(53)的一端，所述驱动电机(63)设置于所述机架(1)上且位于所述安装板(53)的另一端，所述凸轮(64)转动装配于所述驱动电机(63)的输出轴上，且所述凸轮(64)与所述安装板(53)相互抵接。

4.根据权利要求3所述的覆膜机清洁系统，其特征在于，所述安装板(53)靠近所述驱动电机(63)的一端设置有推杆(531)，所述推杆(531)上设置有圆块(65)，所述凸轮(64)与所述圆块(65)相互抵接。

5.根据权利要求2所述的覆膜机清洁系统，其特征在于，所述刮刀(52)的背面设置有多个凸块(521)，所述安装板(53)上开设有多个凹槽，所述凸块(521)贯穿于所述凹槽内并通过插销(54)锁紧固定。

6.根据权利要求2所述的覆膜机清洁系统，其特征在于，所述收集组件(7)包括：动力件(71)、集尘槽（72）、推板(73)和集尘箱(74)，

所述集尘槽（72）水平设置于所述机架(1)上且位于所述刮刀(52)的正下方，所述动力件(71)设置于所述机架(1)上，所述推板(73)设置于所述动力件(71)上且所述推板(73)滑动装配于所述集尘槽（72）内，所述集尘箱(74)可拆式装配于所述机架(1)上且位于所述集尘槽（72）远离所述动力件(71)的一端部下方。

7.根据权利要求6所述的覆膜机清洁系统，其特征在于，所述集尘箱(74)的底部四角竖向设置有插块(741)，且所述插块(741)为倒T形状，所述机架(1)上设置有两条平行间隔布置的长条形插槽(11)，所述插槽(11)与所述插块(741)形状相适配，且所述插块(741)滑动装配于所述插槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的覆膜机清洁系统，其特征在于，所述压紧组件(4)包括：支撑杆(41)和压紧片(42)，

所述支撑杆(41)横向设置于所述机架(1)上且位于所述工作平台(2)的上方，所述压紧片(42)设置多个，且所述压紧片(42)沿垂直于所述支撑杆(41)的方向倾斜设置，所述压紧片(42)较高的一端设置于所述支撑杆(41)上，所述压紧片(42)较低的一端将纸张压紧于所述工作平台(2)上。

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