CN211221659U - 一种超轻硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板硫化机及控制系统技术领域，且公开了一种超轻硫化机，包括硫化机、控制箱、泵体和水桶，硫化机包括上梁、下梁、螺杆机构、加压系统、隔热板、下加热系统、上加热系统、下冷却系统和上冷却系统，上梁位于下梁的正上方，上梁与下梁之间通过螺杆机构相连接，上梁和下梁之间从上到下依次夹设加压系统、上加热系统、上冷却系统、下冷却系统、下加热系统和隔热板。该超轻硫化机，通过电控箱对硫化机整体硫化进程进行实时把控，提高了硫化机整体的自动化程度，加压系统进行整体面积全方位撑压，上加热系统和下加热系统保障橡胶硫化带平面均匀受热，下冷却系统和上冷却系统使得硫化机对硫化带的冷却时间大大缩减。

Description

一种超轻硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机及控制系统技术领域，具体为一种超轻硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，针对具体结构的不同可分为平板硫化机、四柱硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机因为其为组装使用结构，便于拆装输送，占用空间相对较小而广泛应用于现场使用操作环境中，现有的胶带硫化机在使用时需要进行现场组装，在组装时将各个组装系统进行组合叠加，但传统的硫化机在组装时存在一些问题：

(1)、传统的组装系统结构较为笨重，且组装结构较多，增加了相关操作人员的劳动强度，且长时间的使用需要进行维护更换部件，传统的硫化机系统对橡胶硫化带的升温、保温和降温时间不易把控，硬挤压对硫化带衔接部分进行硫化结合，降低了橡胶硫化带的连接强度及质量；

(2)、传统的硫化机加压系统采用胶皮和铝板组合施压，这种方式易渗漏、不能充分膨胀、加压时需要二次加压，四周无压力上撑，而钢梁和压力模盒通过螺栓拧紧加压的方式，不易保障接头受压均匀，且较为笨重，易导致硫化带接头硫化不充分易开胶；

(3)、传统的硫化机加热系统采用金属加热板，手工缠绕加热丝易造成产热不均匀，产生温度差，加热丝易受潮短路、漏电，且在较大压力下易损伤缠绕线路；

(4)、传统的硫化机冷却系统，一般为内置铜管冷却组合板，冷却速度较慢，且冷却不均匀，产生降温温度差，且较为笨重，不便于相关操作人员的组装使用。

因此发明人设计了一种超轻硫化机，来优化现有的硫化机结构组成，保障橡胶硫化带的硫化连接质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超轻硫化机，解决了传统的硫化机的组成结构笨重复杂不易维护操作、硫化质量较低的问题。

一种超轻硫化机，包括硫化机、控制箱、泵体和水桶，所述硫化机包括上梁、下梁、螺杆机构、加压系统、隔热板、下加热系统、上加热系统、下冷却系统和上冷却系统，上梁位于下梁的正上方，上梁与下梁之间通过螺杆机构相连接，上梁和下梁之间从上到下依次夹设加压系统、上加热系统、上冷却系统、下冷却系统、下加热系统和隔热板。

控制箱与硫化机的上加热系统和下加热系统电连接，泵体与硫化机的加压系统、下冷却系统或上冷却系统之间通过连接管相连通，硫化机的加压系统、下冷却系统或上冷却系统与水桶通过水管相连接。

优选的，所述加压系统包括上护板、橡胶水袋和下护板，橡胶水袋夹设在上护板和下护板之间，橡胶水袋的入水口设置有连接头与泵体之间通过连接管相连接。

优选的，所述螺杆机构包括双头螺杆和定位螺纹块，双头螺杆的两端分别与定位螺纹块螺纹连接，定位螺纹块位于上梁和下梁的端口内侧。

优选的，所述下加热系统和上加热系统均设置有两个盖板、柔性发热毯和输入电源插口，柔性发热毯夹设在相对应两个盖板之间，相对应的两个盖板之间通过螺丝连接，下加热系统和上加热系统的两个盖板内均设置有预留安装槽，两个预留安装槽内分别安装有下温度传感器和上温度传感器，柔性发热毯与相对应的输入电源插口之间通过导线相连接，下温度传感器和上温度传感器与相对应的输入电源插口之间通过导线相连接，控制箱与两个输入电源插口之间通过输出导线相连接。

优选的，所述上冷却系统和下冷却系统均设置有厚板和薄板，厚板上开设有曲折水槽并与薄板相贴合，厚板和薄板之间的贴合面填充有耐高温密封胶，厚板和薄板之间通过螺丝固定连接。

优选的，所述泵体可采用气泵或微型潜水泵中的一种或两种。

优选的，所述上冷却系统和上加热系统的表面相贴合，下冷却系统和下加热系统的表面相贴合，下加热系统与隔热板的表面相贴合。

优选的，所述上梁和下梁为一一对应设置，上梁和下梁的组合形状为矩形、菱形或其他定制形状。

优选的，所述上梁和下梁所对应的两端口长度大于夹设组件的长度，为夹设系统组装件的安装预留长度，保障螺杆机构将上梁和下梁相互连接定位。

优选的，所述泵体的输出管上安装有压力显示仪表。

(1)、电控箱对硫化机整体硫化进程进行实时把控，极大的提高了硫化机整体的自动化程度，有效的提高了硫化机对橡胶硫化带的硫化质量，通过均匀的压力及高温把控，将橡胶硫化带硫化部分进行硫合，可接近或达到原橡胶硫化带连接强度的90％-95％，区别于传统硫化机的硬性挤压方式，大大提高了橡胶硫化带的衔接质量，同时硫化机各个组成系统结构简单、组装方便，大大降低了传统硫化机整体的重量，便于现场操作人员的搬运、输送及组装。

(2)、加压系统充分利用水流体或气流体自由流动的特性，进行整体面积全方位撑压，充分膨胀，有效的保障硫化机内部组件施压均匀，从而保障橡胶硫化带平面连接的平整度及连接强度，上护板和下护板对橡胶水袋进行保护，保障硫化机组件使用的稳定性，同时加压系统一定程度上对上加热系统所产生的热量进行隔离，避免过高的温度导致橡胶水袋表面产生烫损。

(3)、上加热系统和下加热系统保障内部定位的橡胶硫化带平面均匀受热，从而保障橡胶硫化带的硫化连接质量，柔性发热毯的使用有效的避免组装系统受潮短路、漏电，具有一定的柔性，加大的增加了组装设备的承压抗压性能。

(4)、下冷却系统和上冷却系统与橡胶硫化带的硫化部分全面接触贴合，改变了传统的内置铜管冷却方式，内置引水槽使得硫化机对硫化带的冷却时间大大缩减，有效的提高橡胶带的硫化质量，避免橡胶皮带过硫，有效的提高现场橡胶硫化带拖修工作效率，且厚板和薄板相互密封组合的方式，大大的降低了硫化机组装的整体重量，同时下冷却系统和上冷却系统分别通过下加热系统和上加热系统内的下温度传感器和上温度传感器进行降温传导，控制箱能够实施把控硫化带的降温温度进程，增加操作人员对橡胶硫化带硫化进行的操控性。

(5)、上梁和下梁之间通过螺杆机构对内部的组合系统进行压紧定位，保障上梁和下梁之间的连接稳定性，同时上梁和下梁为一体挤压成型，改变了传统组合式大梁的结构，降低了大梁之间的配合间隙和高度误差，同时有效的增加了大梁与组装系统之间的配合平整度，从而保障硫化机内部组装系统承压的稳定性，简化传统大梁的结构，降低了上梁和下梁的整体重量。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型硫化机结构示意图；

图3为本实用新型上梁示意图；

图4为本实用新型加压系统示意图；

图5为本实用新型下冷却系统厚板结构示意图。

图中：1硫化机、2控制箱、3泵体、4水桶、1.1上梁、1.2下梁、1.3螺杆机构、1.4加压系统、1.5隔热板、1.6下加热系统、1.7上加热系统、1.8下冷却系统、1.9上冷却系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超轻硫化机，包括硫化机1、控制箱2、泵体3和水桶4，泵体3可采用气泵或微型潜水泵中的一种或两种，可根据具体使用需要采用不同功率的气泵或水泵，泵体3的输出管上安装有压力显示仪表，压力显示仪表对泵体所施加的压力进行实施监控，便于相关操作人员对硫化机的操控，所述硫化机1包括上梁1.1、下梁1.2、螺杆机构1.3、加压系统1.4、隔热板1.5、下加热系统1.6、上加热系统1.7、下冷却系统1.8和上冷却系统1.9，上梁1.1位于下梁1.2的正上方，上梁1.1和下梁1.2的结构大小均相同，上梁1.1和下梁1.2为一体挤压成型，可采用铝合金、碳纤维或其他高强度结构材料，上梁1.1和下梁1.2的结构组成具体可参照专利申请号为201922056265.4中的一种用于硫化机的超轻大梁，在此不做过多赘述，上梁1.1与下梁1.2之间通过螺杆机构1.3相连接，上梁1.1和下梁1.2之间从上到下依次夹设加压系统1.4、上加热系统1.7、上冷却系统1.9、下冷却系统1.8、下加热系统1.6和隔热板1.5，上梁1.1和下梁1.2为一一对应设置，上梁1.1和下梁1.2的组合形状为矩形、菱形或其他定制形状，上梁1.1和下梁1.2所对应的两端口长度大于夹设组件的长度，为夹设系统组装件的安装预留长度，保障螺杆机构1.3将上梁1.1和下梁1.2相互连接定位，泵体3根据具体操作流程可先后与加压系统1.4、上冷却系统1.9和下冷却系统1.8相连接，对硫化机1进行加压或冷却使用。

所述加压系统1.4包括上护板、橡胶水袋和下护板，橡胶水袋夹设在上护板和下护板之间，橡胶水袋的入水口设置有连接头与泵体3之间通过连接管相连接，橡胶水袋为一体硫化成型，上护板和下护板将橡胶水袋的顶部和底部完全覆盖，从而达到对橡胶水袋进行保护的目的，同时避免外界坚硬物损伤橡胶水袋表面，同时有效的避免橡胶水袋产生折痕，加压系统1.4的结构组成具体可参照专利申请号为201922116807.2中的一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构，在此不做过多赘述。

螺杆机构1.3包括双头螺杆和定位螺纹块，双头螺杆的两端分别与定位螺纹块螺纹连接，定位螺纹块位于上梁1.1和下梁1.2的端口内侧，定位螺纹块与上梁1.1和下梁1.2的端口内侧相适配，保障上梁1.1和下梁1.2之间的连接稳定性。

下加热系统1.6和上加热系统1.7均设置有两个盖板、柔性发热毯和输入电源插口，柔性发热毯夹设在相对应两个盖板之间，相对应的两个盖板之间通过螺丝连接，下加热系统1.6和上加热系统1.7的两个盖板内均设置有预留安装槽，两个预留安装槽内分别安装有下温度传感器和上温度传感器，上温度传感器和下温度传感器可采用PT100或PT200温度传感器或其他小型温度传感器，柔性发热毯与相对应的输入电源插口之间通过导线相连接，下温度传感器和上温度传感器与相对应的输入电源插口之间通过导线相连接，控制箱2与两个输入电源插口之间通过输出导线相连接，柔性发热毯包括多层胶层、多层纺织布层和金属膜，金属薄夹设在橡胶层和纺织布层之间，最外层为橡胶层，柔性发热毯为一体硫化成型，下加热系统1.6和上加热系统1.7的结构组成具体可参照专利申请号为201922056681.4中的一种基于柔性发热毯的硫化机超轻加热板，在此不做过多赘述。

上冷却系统1.9和下冷却系统1.8均设置有厚板和薄板，厚板和薄板的表面均为光滑表面，保障厚板和薄板表面之间的密封配合度，厚板上开设有曲折水槽并与薄板相贴合，曲折水槽均匀分布在厚板的表面，厚板和薄板之间的贴合面填充有耐高温密封胶，厚板和薄板之间通过螺丝固定连接，上冷却系统1.9和下冷却系统1.8结构大小均相同，且可采用水冷或气冷的方式对橡胶硫化带进行冷却处理，区别于传统内置铜管的冷却板，极大的提高了硫化机1的冷却速度，上冷却系统1.9和下冷却系统1.8的结构组成具体可参照专利申请号为201922097461.6中的一种超轻硫化机分体式冷却板，在此不做过多赘述。

所述上冷却系统1.9和上加热系统1.7的表面相贴合，下冷却系统1.8和下加热系统1.6的表面相贴合，下加热系统1.6与隔热板1.5的表面相贴合，隔热板1.5可采用隔热复合木板或其他隔热轻质材料，保障硫化机1内部组合系统配合表面的配合稳定性。

控制箱2与硫化机1的上加热系统1.7和下加热系统1.6电连接，泵体3与硫化机1的加压系统1.4、下冷却系统1.8或上冷却系统1.9之间通过连接管相连通，硫化机1的加压系统1.4、下冷却系统1.8或上冷却系统1.9与水桶4通过水管相连接。

控制箱2内部控制系统为PLC编程控制，控制箱2内部安装有变压器，保障控制箱2在连接110V、220V、380V、450V、660V、1140V等不同电压运行时的稳定性，可根据具体需要进行定制适用不同电压的变压器，控制箱2可采用智能仪表数控控温箱或电脑触摸屏编程控温箱，可根据具体的定制要求进行设置控制电路或编程。

在设备使用时，将下梁1.2根据具体的橡胶硫化带形状拼装放置在平整的地面或设备上，在下梁1.2的表面依次放置隔热板1.5、下加热系统1.6、下冷却系统1.8，将需要进行连接的橡胶硫化带平整铺设在下冷却系统1.8的表面，将橡胶硫化带连接头进行硫化预处理之后，将上冷却系统1.9平整放置在橡胶袋连接部分，并与下冷却系统1.8完全相对应，然后依次放置上加热系统1.7和加压系统1.4，最后放置上梁1.1，上梁1.1与下梁1.2一一对应设置，组装的上梁1.1位于相对应组装下梁1.2的正上方，将相对应的上梁1.1和下梁1.2通过螺杆机构1.3相互连接，螺杆机构1.3的定位螺纹块通过双头螺杆分别将上梁1.1和下梁1.2的两端口进行压紧定位，从而实现硫化机1整体的组装，将泵体3通过连接管与加压系统1.4的连接头进行连接，并导入水流体或气流体，通过压力显示仪表对加压系统1.4施压的压力进行观察，直至到指定压力值为止，控制箱2连通电源对硫化机1进行硫化操控，在橡胶硫化带需要进行冷却时，将泵体3通过连接管与上冷却系统19和下冷却系统18相连通进行供气或供冷却水，而上冷却系统19和下冷却系统18的排水口或排气口处通过水管与水桶4相连通，对冷却之后的高温水流进行盛放，而橡胶硫化带表面温度分别通过上温度传感器和下温度传感器传导给上加热系统1.7和下加热系统1.6，使得上加热系统1.7和下加热系统1.6电反馈给控制箱，以便于相关操作人员对硫化机1的硫化进程进行把控。

实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置及控制流程，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超轻硫化机，包括硫化机、控制箱、泵体和水桶，其特征在于：所述硫化机包括上梁、下梁、螺杆机构、加压系统、隔热板、下加热系统、上加热系统、下冷却系统和上冷却系统，上梁位于下梁的正上方，上梁与下梁之间通过螺杆机构相连接，上梁和下梁之间从上到下依次夹设加压系统、上加热系统、上冷却系统、下冷却系统、下加热系统和隔热板；

控制箱与硫化机的上加热系统和下加热系统电连接，泵体与硫化机的加压系统、下冷却系统或上冷却系统之间通过连接管相连通，硫化机的加压系统、下冷却系统或上冷却系统与水桶通过水管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述加压系统包括上护板、橡胶水袋和下护板，橡胶水袋夹设在上护板和下护板之间，橡胶水袋的入水口设置有连接头与泵体之间通过连接管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述螺杆机构包括双头螺杆和定位螺纹块，双头螺杆的两端分别与定位螺纹块螺纹连接，定位螺纹块位于上梁和下梁的端口内侧。

4.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述下加热系统和上加热系统均设置有两个盖板、柔性发热毯和输入电源插口，柔性发热毯夹设在相对应两个盖板之间，相对应的两个盖板之间通过螺丝连接，下加热系统和上加热系统的两个盖板内均设置有预留安装槽，两个预留安装槽内分别安装有下温度传感器和上温度传感器，柔性发热毯与相对应的输入电源插口之间通过导线相连接，下温度传感器和上温度传感器与相对应的输入电源插口之间通过导线相连接，控制箱与两个输入电源插口之间通过输出导线相连接。

5.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述上冷却系统和下冷却系统均设置有厚板和薄板，厚板上开设有曲折水槽并与薄板相贴合，厚板和薄板之间的贴合面填充有耐高温密封胶，厚板和薄板之间通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述泵体可采用气泵或微型潜水泵中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述上冷却系统和上加热系统的表面相贴合，下冷却系统和下加热系统的表面相贴合，下加热系统与隔热板的表面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述上梁和下梁为一一对应设置，上梁和下梁的组合形状为矩形、菱形或其他定制形状。

9.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述上梁和下梁所对应的两端口长度大于夹设组件的长度。

10.根据权利要求1所述的一种超轻硫化机，其特征在于：所述泵体的输出管上安装有压力显示仪表。

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