CN211221292U - 一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其包括加热台，其特征在于：所述加热台宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱，所述加热台上连接有用于推动立柱滑移的气动滑台；两个所述立柱之间设置有刀片，所述加热台上放置有叠层板，所述刀片的下底面与叠层板的上表面相持平。本实用新型具有将陶瓷膜自动从叠层板上铲下的效果。

Description

一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷电容制备的技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置。

背景技术

片式多层陶瓷电容是由印好电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层，从而形成一个类似独石的结构体；陶瓷介质膜片（以下简称陶瓷膜）在一般经过制料、延流、叠层印刷、层压、切割、排胶、高温烧结、封金属层等步骤，在陶瓷膜叠层印刷完成后，需预先对陶瓷膜进行脱模，将陶瓷膜从专用的叠层板转移到专用的承载板上，以便后道对陶瓷膜进行层压，但是由于陶瓷膜在叠层印刷完成后自身带有粘性，易沾附在叠层板上，所以需要通过脱模装置来对陶瓷膜进行脱模。

现有技术中的脱模装置包括加热台1，加热台1内部设置有电热丝，通过电热丝外接电源使得加热台1产生热量；当陶瓷膜叠层印刷完成后，将放置有陶瓷膜的叠层板2放置在加热台1上，并将热量传递给叠层板2和陶瓷膜，使得陶瓷膜与叠层板2分离，然后人工利用铲刀将陶瓷膜从叠层板2上铲下来，并将陶瓷膜放置到承载板3上，以备层压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述技术方案中，通过人工利用铲刀将陶瓷片铲下来，效率较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于片式多层陶瓷电容的陶瓷膜的自动脱模装置，其具有将陶瓷膜自动铲下以提高效率的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，包括加热台，其特征在于：所述加热台宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱，所述加热台上连接有用于推动立柱滑移的气动滑台；两个所述立柱之间设置有刀片，所述加热台上放置有叠层板，所述刀片的下底面与叠层板的上表面相持平。

通过采用上述技术方案，在加热台上设置有立柱，立柱上连接有刀片，并通过气动滑台驱动刀片滑移，通过刀片将叠层板上陶瓷膜铲下，使得陶瓷膜与叠层板分离，从而自动对陶瓷膜进行铲下，效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述刀片长度方向上的两侧均连接有支撑杆，两个所述立柱上沿其高度方向均开设有供支撑杆穿过并滑移的滑移长孔；两个所述支撑杆螺纹连接有与立柱的外侧壁相抵紧的锁紧件。

通过采用上述技术方案，支撑杆可沿滑移长孔的长度方向滑移，从而带动刀片沿立柱的高度方向滑移，刀片在对陶瓷膜铲下的过程中，刀片的下底面与叠层板的上表面相抵，当刀片出现磨损后，可调节刀片相对于叠层板上表面的高度，使得刀片与叠层板的上表面重新相持平。

本实用新型进一步设置为：两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁朝向下方的一侧连接有若干第一气缸；所述加热台上放置有大小与叠层板一致的承载板。

通过采用上述技术方案，当刀片将陶瓷膜与叠层板分离时，第一气缸启动，活塞杆伸出，使得橡胶块将陶瓷膜抵紧在刀片朝向上方的一侧，然后，推动承载板向靠近叠层板方向的一侧移动，使得承载板将叠层板顶出，此时，承载板位于陶瓷膜的正下方，第一气缸启动，活塞杆收回，通过气动滑台使得刀片向远离陶瓷膜方向的一侧移动，使得陶瓷膜掉落在承载板上。

本实用新型进一步设置为：两个所述第一气缸的活塞杆上均连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸将陶瓷膜抵紧在刀片上时，橡胶块与陶瓷片直接接触，橡胶块的材质柔软，以防对陶瓷膜造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶块朝向下方的一侧开设有若干让位槽，若干所述让位槽呈网格状交错分布。

通过采用上述技术方案，在橡胶块上开设有若干让位槽，从而减少橡胶块与陶瓷膜的接触面积，而陶瓷膜上仍残留有一定的粘性，使得第一气缸的活塞杆收回时，橡胶块与陶瓷膜顺利分离。

本实用新型进一步设置为：所述加热台宽度方向上的两侧设置有与叠层板的外侧壁相抵的横向定位条。

通过采用上述技术方案，横向定位条设置在加热台上，在放置叠层板时，通过横向定位条对叠层板进行快速定位。

本实用新型进一步设置为：两个所述横向定位条上垂直连接有竖向定位条，所述竖向定位条与叠层板长度方向的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，通过竖向定位条进一步对叠层板进行定位，进一步快速将叠层板放置到加热台上。

本实用新型进一步设置为：所述横梁定位条与竖向定位条的转动连接处设置有扭力弹簧。

通过采用上述技术方案，当叠层板在承载板的推动下从加热台上掉落的过程中，叠层板推动竖向定位条沿其与横向定位条的转动连接处转动，直至叠层板离开加热台；此时，在扭力弹簧的扭力作用下，使得竖向定位条回弹，方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述加热台上沿其宽度方向设置有两个导向板，两个所述导向板分别抵接于承载板宽度方向上的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置在承载板宽度方向上的两侧的导向板对承载板进行限位，使得承载板沿导向板的长度方向滑移，导向板起到导向作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在加热台上设置有立柱，立柱上连接有刀片，并通过气动滑台驱动刀片滑移，通过刀片将叠层板上陶瓷膜铲下，使得陶瓷膜与叠层板分离，从而自动对陶瓷膜进行铲下，效率较高；

2.加热台宽度方向上的两侧设置有与叠层板的外侧壁相抵的横向定位条，通过采用上述技术方案，横向定位条设置在加热台上，在放置叠层板时，通过横向定位条对叠层板进行快速定位。

附图说明

图1是背景技术中脱模装置的结构示意图。

图2是实施例中一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是实施例中用于体现橡胶垫结构的示意图。

图5是实施例中用于体现横向定位条与竖向定位条的拆解图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、加热台；11、滑移槽；111、气动滑台；12、导向板；2、叠层板；3、承载板；4、立柱；41、滑移长孔；5、刀片；51、支撑杆；511、锁紧件；6、横梁；61、第一气缸；7、橡胶块；71、让位槽；8、横向定位条；81、竖向定位条；82、扭力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，包括加热台1，加热台1宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱4，在加热台1的外侧壁上沿其长度方向分别开设有两个滑移槽11，两个滑移槽11内分别设置用于驱动两个立柱4同时在滑移槽11长度方向上滑移的气动滑台111；两个立柱4之间设置有刀片5，刀片5朝向下方的一侧与放置在加热台1上的叠层板2的上表面相持平；通过气动滑台111驱动立柱4移动，立柱4带动刀片5将陶瓷膜与叠层板2分离开。

参照图2和图3，刀片5长度方向上的两侧均焊接有支撑杆51，两个立柱4上沿其高度方向均开设有可供支撑杆51穿过并滑移的滑移长孔41，且在两个支撑杆51远离刀片5方向的一端均螺纹连接有与立柱4的外侧壁相抵紧的锁紧件511，锁紧件511优选为六角螺母；从而可调节刀片5位于立柱4高度方向上的位置。

参照图2，加热台1上放置有承载板3，加热台1上设置有两个导向板12，两个导向板12分别与承载板3宽度方向上的两侧相抵；在两个立柱4之间焊接有横梁6，横梁6朝向下方的一侧连接有若干第一气缸61，第一气缸61至少有两个，分别位于横梁6长度方向上的两侧，在两个第一气缸61的活塞杆的顶端均粘固有橡胶块7，当刀片5将陶瓷膜与叠层板2分离时，第一气缸61启动，活塞杆伸出，使得橡胶块7将陶瓷膜抵紧在刀片5朝向上方的一侧，然后，推动承载板3沿导向板12的长度方向向靠近叠层板2方向的一侧移动，使得承载板3将叠层板2顶出，此时，承载板3位于陶瓷膜的正下方，第一气缸61启动，活塞杆收回，通过气动滑台111使得刀片5向远离陶瓷膜方向的一侧移动，使得陶瓷膜掉落在承载板3上。

参照图4，橡胶块7朝向下方的一侧开设有若干让位槽71，若干让位槽71呈网格状交错分布。

参照图5和图6，加热台1朝向上方的一侧焊接有两个横向定位条8，两个横向定位条8分别位于加热台1宽度方向上的两侧并分别与叠层板2的外侧壁相抵，两个横向定位条8上均通过销钉转动连接有竖向定位条81，两个竖向定位条81与叠层板2长度方向的一侧相抵，且横向定位条8的长度方向与竖向定位条81的长度方向相垂直；在放置叠层板2时，通过横向定位条8和竖向定位条81对叠层板2位于加热台1上的位置进行快速定位；且在横向定位条8与竖向定位条81的转动连接处设置有扭力弹簧82，当叠层板2在承载板3的推动下从加热台1上掉落的过程中，叠层板2推动竖向定位条81沿其与横向定位条8的转动连接处转动，直至叠层板2离开加热台1；此时，在扭力弹簧82的扭力作用下，竖向定位条81回弹。

本实施例的实施原理为：将放置有陶瓷膜的叠层板2放置在加热台1上，通过加热台1对叠层板2进行加热，使得陶瓷膜与叠层板2分离，通过气动滑台111驱动立柱4移动，立柱4带动刀片5将陶瓷膜与叠层板2分离开，第一气缸61启动，活塞杆伸出，使得橡胶块7将陶瓷膜抵紧在刀片5上，然后，推动承载板3沿导向板12的长度方向向靠近叠层板2方向的一侧移动，使得承载板3将叠层板2顶出，第一气缸61启动，活塞杆收回，通过气动滑台111使得刀片5向远离陶瓷膜方向的一侧移动，使得陶瓷膜掉落在承载板3上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，包括加热台(1)，其特征在于：所述加热台(1)宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱(4)，所述加热台(1)上连接有用于推动立柱(4)滑移的气动滑台(111)；两个所述立柱(4)之间设置有刀片(5)，所述加热台(1)上放置有叠层板(2)，所述刀片(5)的下底面与叠层板(2)的上表面相持平。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：所述刀片(5)长度方向上的两侧均连接有支撑杆(51)，两个所述立柱(4)上沿其高度方向均开设有供支撑杆(51)穿过并滑移的滑移长孔(41)；两个所述支撑杆(51)螺纹连接有与立柱(4)的外侧壁相抵紧的锁紧件(511)。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：两个所述立柱(4)之间连接有横梁(6)，所述横梁(6)朝向下方的一侧连接有若干第一气缸(61)；所述加热台(1)上放置有大小与叠层板(2)一致的承载板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：两个所述第一气缸(61)的活塞杆上均连接有橡胶块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：所述橡胶块(7)朝向下方的一侧开设有若干让位槽(71)，若干所述让位槽(71)呈网格状交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：所述加热台(1)宽度方向上的两侧设置有与叠层板(2)的外侧壁相抵的横向定位条(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：两个所述横向定位条(8)上垂直连接有竖向定位条(81)，所述竖向定位条(81)与叠层板(2)长度方向的一侧相抵。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：所述横向定位条(8)与竖向定位条(81)的转动连接处设置有扭力弹簧(82)。

9.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：所述加热台(1)上沿其宽度方向设置有两个导向板(12)，两个所述导向板(12)分别抵接于承载板(3)宽度方向上的两侧。

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