CN211221013U - 一种纸塑环切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑环切机，包括大理石平台，大理石平台上设有带动承载台沿第一直线轨迹来回移动的第一传动机构，承载台上安装有放置待切割产品的治具；大理石平台上设有大理石材质的龙门架，龙门架上设有带动Z轴运动模块沿第二直线轨迹来回移动的第二传动机构，第一直线轨迹与第二直线轨迹异面垂直；Z轴运动模块能带动切割机构沿上下移动；第一传动机构、第二传动机构均由直线电机驱动；与第一传动机构、第二传动机构和Z轴运动模块相连接的控制机构；还具有对切割机构上刀具的刀刃降温的吹风机构。大理石平台和龙门结构，表面平面度精度高，提高产品切面平整度；直线电机形式，无摩擦，低耗能，运动平稳，速度快保证切面质量。

Description

一种纸塑环切机

技术领域

本实用新型涉及纸塑加工领域，尤其涉及一种纸塑环切机。

背景技术

目前在3C、食品、化妆品等行业，其产品包装时，常采用纸塑包装材料来包装，以达到环保且包装品质高档的目的。目前在进行纸塑产品加工时，传统切割，雕刻机速度慢，加工质量差。遥切模，制作模具几万到几十万成本高，周期长一两个月不等，不利于客户快速把样品提供给客户。环切机只需几百到几千元制作产品治具，在一周内即可做出合格的样品提供给客户。如授权专利号为CN208020827U的中国实用新型专利提出了一种环切机，其采用三维传动的方式带动切割机构移动，从而在切割手机包装盒时无需额外设置模具，减少开模时间。但上述环切机在长期使用过程中其切割精度会逐渐变差，存在着整体的响应效率低的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种纸塑环切机，提高纸塑环切机的精度和效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸塑环切机，包括机台，机台的台面为大理石平台，所述大理石平台上设有带动承载台沿第一直线轨迹来回移动的第一传动机构，所述承载台上安装有放置待切割产品的治具；所述大理石平台上设有大理石材质的龙门架，所述龙门架上设有带动Z轴运动模块沿第二直线轨迹来回移动的第二传动机构，所述第一直线轨迹与第二直线轨迹异面垂直；所述Z轴运动模块能带动切割机构沿上下移动；所述第一传动机构、第二传动机构均由直线电机驱动；与所述第一传动机构、第二传动机构和Z轴运动模块相连接的控制机构；还具有吹送冷气的吹风机构，对切割机构上刀具的刀刃降温。

吹风机构应具有两个根独立的吹风管，吹风管均与气源相连，所述吹风管的吹风口均对准刀具的刀刃，交替吹冷气，避免产品切割过热发黄。

进一步来说，所述第一传动机构包括第一直线电机、以及与第一直线电机同向的第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动设有第一承载板，所述第一承载板与第一直线电机的动子相连；所述承载台安装在所述第一承载板上。

进一步来说，所述大理石平台上设有与第一直线电机同向的第一光栅或者第一磁栅，所述第一承载板上设有与第一光栅或者第一磁栅对应的第一读数头；所述大理石平台上还设有将第一直线电机、第一光栅或第一磁栅、第一直线导轨罩住的第一风琴式防护罩；所述大理石平台上设有限定第一承载板起始位置、终点位置的第一限位块，以及限定第一承载板起始位置、加工位置、终点位置的第一感应器，多个所述第一感应器处于同一直线上并能与第一承载板下方的第一金属感应片接触。

第一限位块用于硬限位使用，第一感应器用于软限位使用，采用两种方式对第一承载板的移动距离进行限定，起到很好的保护作用。第一光栅或者第一磁栅与相应第一读数头配合使用，利于提高整体的移动精度，而第一风琴式防护罩遮挡外部灰尘对第一直线电机、第一光栅或第一磁栅、第一直线导轨的影响，提高其使用过程中的精度。

进一步来说，所述第一传动机构安装在大理石平台的上端面上；所述龙门架的上端面与大理石平台的上端面平行，所述龙门架的安装侧面与大理石平台的上端面垂直，所述龙门架的安装侧面与龙门架的上端面垂直。

进一步来说，所述第二传动机构包括设置在安装侧面上的第二直线电机、以及与第二直线电机同向的直线导轨A、设置在龙门架的上端面并与直线导轨A 平行的直线导轨B，所述直线导轨A上滑动设有承载板A，所述承载板A与第二直线电机的动子相连；所述直线导轨B上滑动设有定位板，所述定位板的一端嵌入至承载板A内并与承载板A固定连接；所述Z轴运动模块安装在所述承载板A上。

通过定位板与承载板A卡嵌方式固定，这样定位板能对承载板A起到限定作用，在两者位置不变的情况下，能保证承载板A在使用过程中保持垂直状态，避免承载板A出现位置偏移问题，从而增强其上切割机构的稳定性。

进一步来说，所述龙门架的上端面或安装侧面上设有与第二直线电机同向的第二光栅或者第二磁栅，所述承载板A或定位板上设有与第二光栅或者第二磁栅对应的第二读数头；所述龙门架上还设有将第二直线电机、第二光栅或第二磁栅、直线导轨A、直线导轨B罩住的第二风琴式防护罩；所述龙门架的安装侧面上设有限定承载板A起始位置、终点位置的第二限位块，以及限定承载板A 起始位置、加工位置、终点位置的第二感应器，多个所述第二感应器处于同一直线上并能与承载板A下方的第二金属感应片接触。

第二限位块用于硬限位使用，第二感应器用于软限位使用，采用两种方式对承载板A的移动距离进行限定，起到很好的保护作用。第二光栅或者第二磁栅与相应第二读数头配合使用，利于提高整体的移动精度，而第二风琴式防护罩遮挡外部灰尘对第二直线电机、第二光栅或第二磁栅、直线导轨A、直线导轨 B的影响，提高其使用过程中的精度。

进一步来说，纸塑环切机上还具有对治具抽真空的抽真空系统，使待切割产品吸附在治具上。其中抽真空系统应包含相连的真空发生器、抽真空气管，抽真空气管放置在坦克链内，该坦克链的一端固定在承载台上。这样当具有吸附能力的治具放置在承载台上固定后，将抽真空气管与治具相连，启动设备，真空发生器工作实现治具对待切割产品的吸附。

进一步来说，所述大理石平台上还设有辅助机构，所述辅助机构包括安装在大理石平台上的支架，所述支架上设有供承载台通过的通道，位于通道两侧的支架上设有限位气缸和压紧气缸，所述限位气缸的活塞杆朝向并与限位挡板相连。当待切割产品切割时，限位挡板下降。一旦出现系统故障或者因人员操作失误出现刀具突然碎裂或者废屑飞溅情况时，限位挡板可以避免人员受伤。所述压紧气缸的活塞杆朝向并与压紧块相连，带动压紧块向下并对承载台上的待切割产品压实，确保待切割产品吸附在治具上。

进一步来说，所述大理石平台上还设有磨刀机构，与切割机构配合后能对刀具的刀刃上残留的废屑打磨去除。

进一步来说，所述磨刀机构包括固定在大理石平台上的磨刀支架，所述磨刀支架上设有磨刀气缸，所述磨刀气缸的活塞杆朝向并与衔接杆的一端相连，所述衔接杆的另一端设有减震器，所述减震器的上设有磨刀安装板，并在磨刀安装板上设有磨刀石。

当切割机构上的刀具的刀刃需要去除其上残留的废屑时，将切割机构移动至磨刀机构一侧，并启动磨刀气缸下压磨刀石，使磨刀石与刀具的刀刃接触并压紧，切割机构上的驱动电机高速旋转刀具，实现废屑的去除操作，使刀具的刀刃保持锋利，提高切割质量。在上述刀刃打磨过程中，减震器起到受力缓冲作用，缓冲刀具高速旋转时的冲击力，保持磨刀石与刀刃的接触状态。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用大理石平台作为机台的台面，龙门结构，表面平面度精度高，提高产品切面平整度；2、第一传动机构、第二传动机构均采用直线电机形式，无摩擦，低耗能，运动平稳，速度快保证了切面质量；3、由于采用直线电机驱动，其上的定子磁轨内可设置一个动子或两个动子或多个动子在其内滑动，上述动子的滑动是相互独立的，彼此之间不影响，相比于传动的电机驱动必须等距离同动，使用效率更高；4、每个切刀机构的刀具两侧各有一根吹风管对准刀具的刀刃吹送冷气，切割时交替吹冷气，避免产品切割过热发黄。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图(省略防护罩)。

图3为本实用新型实施例1的第一传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的辅助机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1龙门架周边的局部正视结构示意图。

图6为本实用新型实施例1龙门架周边的局部侧视结构示意图。

图7为本实用新型实施例1龙门架周边的局部俯视结构示意图(相比图5、图6缺少磨刀机构)。

图8为本实用新型实施例2的立体结构示意图(省略防护罩)。

图9为本实用新型实施例3的立体结构示意图(省略防护罩)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参见附图1～图3所示，本实施例中的一种纸塑环切机，包括机台101，机台101的台面为大理石平台102，大理石平台102上设有带动承载台103沿第一直线轨迹来回移动的第一传动机构104，所述承载台103上安装有放置待切割产品的治具；所述大理石平台102上设有大理石材质的龙门架105，所述龙门架 105上设有带动Z轴运动模块106沿第二直线轨迹来回移动的第二传动机构107，所述第一直线轨迹与第二直线轨迹异面垂直；所述Z轴运动模块106能带动切割机构108沿上下移动；所述第一传动机构104、第二传动机构107均由直线电机驱动；与所述第一传动机构104、第二传动机构107和Z轴运动模块106相连接的控制机构。

在本实施例中，第一直线轨迹方向为Y轴方向传动，第二直线轨迹方向为X 轴方向传动。其中第一传动机构104有两个，并排放置在大理石平台102上，即该台纸塑环切机可同时独立的放置两个待切割产品。Z轴运动模块106有两个，每个上都按照有切割机构108，使其可独立的对两个待切割产品进行处理。

本实施例中的直线电机为市面上现有的无铁芯直线电机，其上的定子磁轨的横截面呈U形结构并沿Y轴方向固定在大理石平台上，动子滑动设置在定子磁轨上，且动子上具有直线电机的电源进线和反馈出线，并分别为电源单元和控制机构连接，使得动子可控的在定子磁轨上滑动。

本实施例中的第一传动机构104、第二传动机构107均采用直线电机作为驱动源，为了区分方向将第一传动机构上的直线电机命名为第一直线电机，将第二传动机构上的直线电机命名为第二直线电机。

结合图3所示，第一传动机构104包括第一直线电机110、以及与第一直线电机110同向的第一直线导轨111，所述第一直线导轨111上滑动设有第一承载板112，所述第一承载板112与第一直线电机110的动子相连；所述承载台103 安装在所述第一承载板112上。

为了限定动子的移动范围，本实施例中采用软硬结合的方式来限定。在大理石平台102上设有限定第一承载板112起始位置、终点位置的第一限位块113，以及限定第一承载板112起始位置、加工位置、终点位置的第一感应器114，多个所述第一感应器114处于同一直线上并能与第一承载板112下方的第一金属感应片115接触。相应的第一感应器检测到第一金属感应片后，会发送信号给与之相连的控制机构，由控制机构来控制第一直线电机停止运行。

为了精确控制动子的移动距离，所述大理石平台102上设有与第一直线电机110同向的第一光栅或者第一磁栅116，所述第一承载板112上设有与第一光栅或者第一磁栅116对应的第一读数头117。初始位置时校准第一读数头为零，这样在第一直线电机110驱动时，随着第一承载板112的移动，第一读数头117 读取移动距离。

为了避免污染第一光栅或第一磁栅116，所述大理石平台102上还设有将第一直线电机110、第一光栅或第一磁栅116、第一直线导轨111罩住的第一风琴式防护罩118。其中第一风琴式防护罩为1:10压缩量的风琴式防护罩。具体来说，在第一直线导轨111两顶端外侧所在的大理石平台102上设有第一挡板119、第二挡板120，在第一直线导轨111的两侧边外侧设有第一折板121、第二折板 122，其中第一挡板119、第一折板121、第二挡板120、第二折板122组成矩形结构。第一风琴式防护罩118的两端通过魔术贴固定在第一挡板119、第二挡板 120上，第一风琴式防护罩118的两侧边依次放置在第一折板121、第二折板122 的折弯处。第一承载板112位于第一风琴式防护罩118的下端、承载台103位于第一风琴式防护罩118的上端，当承载台103通过螺栓锁固在第一承载板112 上时，第一风琴式防护罩118与第一承载板112、承载台103的位置固定。

本实施例中，在第一风琴式防护罩118外侧所在的大理石平台102上设有沿Y轴方向放置的坦克链123，坦克链123的一端通过衔接件与第一承载板112 或承载台103固定相连。

本实施例中的纸塑环切机还具有对治具抽真空的抽真空系统，使待切割产品吸附在治具上。其中抽真空系统应包含相连的真空发生器、抽真空气管，抽真空气管放置在坦克链123内，该坦克链123的一端固定在第一承载板112或承载台103上。这样当具有吸附能力的治具放置在承载台103上固定后，将抽真空气管与治具相连，启动设备，真空发生器工作实现治具对待切割产品的吸附。

结合图4所示，本实施例中所述大理石平台上还设有辅助机构130，所述辅助机构130包括安装在大理石平台102上的两组支架131，每组支架131上均设有供承载台103通过的通道132，位于通道132两侧的每组支架131上均设有限位气缸133和压紧气缸134，所述限位气缸133的活塞杆朝向并与限位挡板135 相连，带动限位挡板135向下移动。一旦出现系统故障或者因人员操作失误出现刀具突然碎裂或者废屑飞溅情况时，限位挡板可以避免人员受伤。所述压紧气缸134的活塞杆朝向并与压紧块136相连，带动压紧块136向下并对其下方的承载台103上的待切割产品压实，确保待切割产品吸附在治具上。

本实施例中，所述第一传动机构104安装在大理石平台102的上端面上；所述龙门架105的上端面与大理石平台102的上端面平行，所述龙门架105的安装侧面与大理石平台102的上端面垂直，所述龙门架的安装侧面与龙门架的上端面垂直。

结合图5、图6、图7所示，所述第二传动机构107包括设置在安装侧面上的第二直线电机140、以及与第二直线电机140同向的直线导轨A141、设置在龙门架105的上端面并与直线导轨A141平行的直线导轨B142，所述直线导轨 A141上滑动设有承载板A143，所述承载板A143与第二直线电机140的动子相连；所述直线导轨B142上滑动设有定位板144，所述定位板144的一端嵌入至承载板A143内并与承载板A143固定连接。所述Z轴运动模块106安装在所述承载板A143上。本实施例中在承载板A143的背面设有横向卡槽，定位板144 的一端卡嵌在横向卡槽内实现与承载板A143卡嵌方式固定，这样定位板144能对承载板A143起到限定作用，在两者位置不变的情况下，能保证承载板A143 在使用过程中保持垂直状态，避免承载板A143出现位置偏移问题，从而增强其上切割机构的稳定性。

本实施例中的第二直线电机140中的定子磁轨内设有两个相互独立的动子，每个动子均与一个独立的承载板A相连，每个承载板A上均固定连接有Z轴运动模块，每个Z轴运动模块上均安装有切割机构。由于第二直线电机中的两个动子相互之间是独立运行的，彼此之间不影响。因此本实施例中的纸塑环切机可同时对两个待切割产品进行切割操作。其中为了避免两个动子因操作失误而相互碰撞，在龙门架的安装侧面上设有隔绝两个动子接触的第三限位块。

为了限定动子的移动范围，本实施例中采用软硬结合的方式来限定。在所述龙门架105的安装侧面针对两个动子分别设有限定承载板A起始位置、终点位置的第二限位块145(终点位置的第二限位块与第三限位块功能重合，将两者合一使用即可)，以及限定承载板A起始位置、加工位置、终点位置的第二感应器146，多个所述第二感应器处于同一直线上并能与承载板A下方的第二金属感应片接触。相应的第二感应器检测到第二金属感应片后，会发送信号给与之相连的控制机构，由控制机构来控制第二直线电机停止运行。

为了精确控制动子的移动距离，所述龙门架的上端面或安装侧面上设有与第二直线电机同向的第二光栅或者第二磁栅，所述承载板A或定位板上设有与第二光栅或者第二磁栅对应的第二读数头。初始位置时校准第二读数头为零，这样在第二直线电机驱动时，随着第二承载板的移动，第二读数头读取移动距离。

为了避免污染第二光栅或者第二磁栅，所述龙门架上还设有将第二直线电机、第二光栅或第二磁栅、直线导轨A、直线导轨B罩住的第二风琴式防护罩。其中第二风琴式防护罩为1:10压缩量的风琴式防护罩。具体来说，在直线导轨 A两顶端外侧所在的龙门架上设有第三挡板、第四挡板，在直线导轨A的下端所在的龙门架上设有与之平行的第三折板，在直线导轨B外侧所在的龙门架上设有与之平行的第四折板。第二风琴式防护罩的两端通过魔术贴固定在第三挡板、第四挡板上，第二风琴式防护罩的两侧边依次放置在第三折板、第四折板的折弯处。

本实施例中的Z轴运动模块采用传统的传动结构，由伺服电机147驱动滚珠丝杆传动，并在滚珠丝杆的螺母上安装有切割平台，使得切割平台在伺服电机的驱动下上下移动。当然上述Z轴运动模块也可以采用CN208020827U中的Z 轴运动模块，由伺服电钢带动高速主轴上下运动。

本实施例中的切割机构包括固定安装在切割平台上的驱动电机148，所述驱动电机148的驱动轴通过连接件与刀具149相连，实现驱动电机高速旋转刀具。其中为了降低切割过程中刀具的温度，提高刀具的连续使用性能，所述纸塑环切机上还具有吹送冷气的吹风机构，对刀具的刀刃降温。其中吹风机构应具有两个根独立的吹风管150，吹风管150均与气源相连，所述吹风管的吹风口均对准刀具的刀刃，交替吹冷气，避免产品切割过热发黄。本实施例中吹风管150 固定在包覆驱动电机148的外壳上。

本实施例中大理石平台上还设有磨刀机构，与切割机构配合后能对刀具的刀刃上残留的废屑打磨去除。本实施例中的磨刀机构有两个，分别对应两个切割机构。具体来说，所述磨刀机构包括固定在大理石平台102上的磨刀支架151，所述磨刀支架151上设有磨刀气缸152，所述磨刀气缸152的活塞杆朝向并与衔接杆153的一端相连，所述衔接杆153的另一端设有减震器154，所述减震器 154的上设有磨刀安装板155，并在磨刀安装板上设有磨刀石。

当切割机构上的刀具需要去除其上残留的废屑时，将切割机构移动至磨刀机构一侧，并启动磨刀气缸下压磨刀石，使磨刀石与刀具的刀刃接触并压紧，切割机构上的驱动电机高速旋转刀具，实现废屑的去除操作，使刀具的刀刃保持锋利，提高切割质量。在上述刀刃打磨过程中，减震器起到受力缓冲作用，缓冲刀具高速旋转时的冲击力，保持磨刀石与刀刃的接触状态。

本实施例中的大理石平台上罩设有防护罩160，所述防护罩160上设有维修门161、指示灯162、显示器163、数据接口(USB接口、网线接口)等，位于操作工位一侧的防护罩160具有镂空的放料槽，便于工作人员放料操作。在操作工位一侧设有控制开关164，上述控制开关包括启动按键、急停按键。上述控制开关、数控面板、指示灯均与控制机构相连，上述控制机构安装在机台内，形成控制柜。通过控制机构可以设定切割机构的移动轨迹，切割机构在第二传动机构、Z轴运动模块移动至加工工位处，第一传动机构将待切割产品移动至加工工位处，从而实现切割机构对待切割产品的切割操作。

实施例2

本实施例提供了一种纸塑环切机，如图8所示，其结构与实施例1中的纸塑环切机总体结构相同，其不同之处在于：第二传动机构上的第二直线电机只有一个动子，该动子在定子磁轨内滑动。该动子连接的承载板A、Z轴运动模块、切割机构与实施例1相同。即该纸塑环切机具有两个承载台送料、一个切割机构对两个承载台上的待切割产品进行切割。

实施例3

本实施例提供了一种纸塑环切机，如图9所示，其结构与实施例1中的纸塑环切机总体结构相同，其不同之处在于：第二传动机构上的第二直线电机只有一个动子，该动子在定子磁轨内滑动。该动子连接的承载板A、Z轴运动模块、切割机构与实施例1相同；第一传动机构的数量为一个，与之相配合的辅助机构数量为一个。即该纸塑环切机具有一个承载台送料、一个切割机构，两者相互配合对待切割产品进行切割。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸塑环切机，其特征在于，包括机台，机台的台面为大理石平台，所述大理石平台上设有带动承载台沿第一直线轨迹来回移动的第一传动机构，所述承载台上安装有放置待切割产品的治具；所述大理石平台上设有大理石材质的龙门架，所述龙门架上设有带动Z轴运动模块沿第二直线轨迹来回移动的第二传动机构，所述第一直线轨迹与第二直线轨迹异面垂直；所述Z轴运动模块能带动切割机构沿上下移动；所述第一传动机构、第二传动机构均由直线电机驱动；与所述第一传动机构、第二传动机构和Z轴运动模块相连接的控制机构；还具有吹送冷气的吹风机构，对切割机构上刀具的刀刃降温。

2.根据权利要求1所述的纸塑环切机，其特征在于：所述第一传动机构包括第一直线电机、以及与第一直线电机同向的第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动设有第一承载板，所述第一承载板与第一直线电机的动子相连；所述承载台安装在所述第一承载板上。

3.根据权利要求2所述的纸塑环切机，其特征在于：所述大理石平台上设有与第一直线电机同向的第一光栅或者第一磁栅，所述第一承载板上设有与第一光栅或者第一磁栅对应的第一读数头；所述大理石平台上还设有将第一直线电机、第一光栅或第一磁栅、第一直线导轨罩住的第一风琴式防护罩；所述大理石平台上设有限定第一承载板起始位置、终点位置的第一限位块，以及限定第一承载板起始位置、加工位置、终点位置的第一感应器，多个所述第一感应器处于同一直线上并能与第一承载板下方的第一金属感应片接触。

4.根据权利要求1所述的纸塑环切机，其特征在于：所述第一传动机构安装在大理石平台的上端面上；所述龙门架的上端面与大理石平台的上端面平行，所述龙门架的安装侧面与大理石平台的上端面垂直，所述龙门架的安装侧面与龙门架的上端面垂直。

5.根据权利要求4所述的纸塑环切机，其特征在于：所述第二传动机构包括设置在安装侧面上的第二直线电机、以及与第二直线电机同向的直线导轨A、设置在龙门架的上端面并与直线导轨A平行的直线导轨B，所述直线导轨A上滑动设有承载板A，所述承载板A与第二直线电机的动子相连；所述直线导轨B上滑动设有定位板，所述定位板的一端嵌入至承载板A内并与承载板A固定连接；所述Z轴运动模块安装在所述承载板A上。

6.根据权利要求5所述的纸塑环切机，其特征在于：所述龙门架的上端面或安装侧面上设有与第二直线电机同向的第二光栅或者第二磁栅，所述承载板A或定位板上设有与第二光栅或者第二磁栅对应的第二读数头；所述龙门架上还设有将第二直线电机、第二光栅或第二磁栅、直线导轨A、直线导轨B罩住的第二风琴式防护罩；所述龙门架的安装侧面上设有限定承载板A起始位置、终点位置的第二限位块，以及限定承载板A起始位置、加工位置、终点位置的第二感应器，多个所述第二感应器处于同一直线上并能与承载板A下方的第二金属感应片接触。

7.根据权利要求1所述的纸塑环切机，其特征在于：还具有对治具抽真空的抽真空系统，使待切割产品吸附在治具上。

8.根据权利要求7所述的纸塑环切机，其特征在于：所述大理石平台上还设有辅助机构，所述辅助机构包括安装在大理石平台上的支架，所述支架上设有供承载台通过的通道，位于通道两侧的支架上设有限位气缸和压紧气缸，所述限位气缸的活塞杆朝向并与限位挡板相连；所述压紧气缸的活塞杆朝向并与压紧块相连，带动压紧块向下将待切割产品压实在治具上。

9.根据权利要求1所述的纸塑环切机，其特征在于：所述大理石平台上还设有磨刀机构，与切割机构配合后能对刀具的刀刃上残留的废屑打磨去除。

10.根据权利要求9所述的纸塑环切机，其特征在于：所述磨刀机构包括固定在大理石平台上的磨刀支架，所述磨刀支架上设有磨刀气缸，所述磨刀气缸的活塞杆朝向并与衔接杆的一端相连，所述衔接杆的另一端设有减震器，所述减震器的上设有磨刀安装板，并在磨刀安装板上设有磨刀石。

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