CN211219509U - 轴向丝杆伺服螺旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴向丝杆伺服螺旋压机，属于压装机械领域。它包括操作基座，其特征在于，所述的操作基座上固定连接有操作台板，操作台板的两侧设有固定夹具，固定夹具之间设有压装盘，且所述的压装盘连接在操作台板上，压装盘上方设有伺服电机，伺服电机靠近压装盘的一端连接有活动丝杆，活动丝杆外套设有活动丝套，活动丝套远离伺服电机的末端连接有压装元件，所述的活动丝套能沿活动丝杆轴向进行往复运动。本实用新型具有结构简单、工作效率高、安全性好的优点。

Description

轴向丝杆伺服螺旋压机

技术领域

本实用新型属于压装机械领域，涉及一种轴向丝杆伺服螺旋压机。

背景技术

传统压装采用工人手动操作，将需进行压装的零件固定后，使用手动对准并进行压装固定，操作过程中会发生零件移位，也可能因为人工操作不当产生意外事故，工作效率低下，且生产作业安全性能低。

例如，中国实用新型专利公开了一种手动冲压机[申请号：201310519135.4]，包括底座、竖直固定在该底座上的轴承、套接在该轴承上的上压板、竖直固定在该底座上的压杆座、与该压杆座铰接的压杆、固定于该底座和上压板之间的弹簧，该压杆可以绕着该压杆座上的轴转动，当该压杆转动至水平位置时，该压杆下端接触该上压板，使得该上压板沿该轴承下降。然而，该方案未考虑到手动冲压机的工作效率低，安全性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轴向丝杆伺服螺旋压机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种轴向丝杆伺服螺旋压机，包括操作基座，其特征在于，所述的操作基座上固定连接有操作台板，操作台板的两侧设有固定夹具，固定夹具之间设有压装盘，且所述的压装盘连接在操作台板上，压装盘上方设有伺服电机，伺服电机靠近压装盘的一端连接有活动丝杆，活动丝杆外套设有活动丝套，活动丝套远离伺服电机的末端连接有压装元件，所述的活动丝套能沿活动丝杆轴向进行往复运动。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，所述的操作台板位于操作基座的中心处，操作台板上活动连接有高度调节板，高度调节板的中心轴与操作台板的中心轴重合，所述的压装盘位于高度调节板靠近伺服电机的顶面上。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，所述的压装盘位于高度调节板的中心处，压装盘与高度调节板形成活动连接，所述的固定夹具沿压装盘的中心轴呈对称设置，且所述的固定夹具能在压装盘的径向上进行靠近或远离固定夹具的往复直线运动。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，所述的压装盘上设有沿压装盘的中心轴呈对称设置的固定槽，所述的固定槽的中心轴与固定夹具的中心轴相互垂直。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，所述的固定槽呈V字形，固定槽沿靠近固定夹具的两侧向固定槽的中心轴从高到低倾斜。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，操作基座为正四边形，所述的操作基座的四个直角处各活动连接有拼装杆，拼装杆上连接有防护挡板。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，所述的防护挡板位于相邻的拼装杆之间，防护挡板与拼装杆形成活动连接，且所述的防护挡板围绕操作基座呈半封闭式。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，每个拼装杆的侧壁上活动连接有若干个支撑架，靠近操作基座一侧的支撑架的底面紧密贴合在操作基座的顶面上，且所述的支撑架靠近防护挡板的侧壁与防护挡板紧密贴合。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，每个支撑架包括两个安装板，两个安装板固定连接，且两个安装板相互垂直，安装板上固定连接有支撑板，所述的支撑板与安装板相互垂直，且支撑板靠近防护挡板的侧壁紧密贴合在防护挡板上。

在上述的轴向丝杆伺服螺旋压机中，拼装杆远离操作基座的端部活动连接有防护顶板，所述的活动丝杆固定连接在防护顶板上，所述的压装元件穿入防护顶板，且所述的压装元件在操作基座上的垂直投影位于固定槽内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将传统的手动压装设计成将待加工零件放置在压装盘上并用固定夹具进行固定，利用压装盘上方的伺服电机带动活动丝6向下移动，所述的压装元件按压在零件上进行压装操作，所述的伺服电机将手动操作转化为自动化操作，并且可以通过伺服电机控制压装元件的运动速率，提高压装的工作效率和提高操作的安全性能。

2、固定槽起到稳定连接的作用，防止待加工零件在操作工程中发生滑动导致压装操作位置发生偏移，固定槽与固定夹具设计的位置利于简化在固定待加工零件时进行的定位操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图中：操作基座1、操作台板2、固定夹具3、压装盘4、伺服电机5、活动丝杆6、压装元件7、高度调节板8、固定槽9、拼装杆10、防护挡板11、支撑架12、安装板13、支撑板14、防护顶板15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种轴向丝杆伺服螺旋压机，包括操作基座1，其特征在于，所述的操作基座1上固定连接有操作台板2，操作台板2的两侧设有固定夹具3，固定夹具3之间设有压装盘4，且所述的压装盘4连接在操作台板2上，压装盘4上方设有伺服电机5，伺服电机5靠近压装盘4的一端连接有活动丝杆6，活动丝杆6外套设有活动丝套16，活动丝套16远离伺服电机5的末端连接有压装元件7，所述的活动丝套16能沿活动丝杆6轴向进行往复运动。

将传统的手动压装设计成将待加工零件放置在压装盘4上并用固定夹具3进行固定，利用压装盘4上方的伺服电机5带动活动丝杆6向下移动，所述的压装元件7按压在零件上进行压装操作，所述的伺服电机5将手动操作转化为自动化操作，并且可以通过伺服电机5控制压装元件7的运动速率，提高压装的工作效率和提高操作的安全性能。

如图1所示，在本实施例中，所述的操作台板2位于操作基座1的中心处，操作台板2上活动连接有高度调节板8，高度调节板8的中心轴与操作台板2的中心轴重合，所述的压装盘4位于高度调节板8靠近伺服电机5的顶面上。

高度调节板8与操作台板2活动连接，通过更换不同规格的压装盘4和高度调节板8，可以适用于多种不同规格零件的压装操作，扩大机械的适用范围。

如图2所示，在本实施例中，所述的压装盘4位于高度调节板8的中心处，压装盘4与高度调节板8形成活动连接，所述的固定夹具3沿压装盘4的中心轴呈对称设置，且所述的固定夹具3能在压装盘4的径向上进行靠近或远离固定夹具3的往复直线运动。

固定夹具3相互分离，压装盘4能在高度调节板8上进行移动或者拆卸，当固定夹具3相互靠近，将压装盘4进行固定，防止压装过程中零件发生滑动脱离压装盘4。

在本实施例中，所述的压装盘4上设有沿压装盘4的中心轴呈对称设置的固定槽9，所述的固定槽9的中心轴与固定夹具3的中心轴相互垂直。

固定槽9起到稳定连接的作用，固定槽9与固定夹具3设计的位置利于简化在固定待加工零件时进行的定位操作。

在本实施例中，所述的固定槽9呈V字形，固定槽9沿靠近固定夹具3的两侧向固定槽9的中心轴从高到低倾斜。

固定槽9中间向下凹陷，且固定槽9的两侧倾斜设置，便于从两侧稳固待加工零件，防止在压桩过程中待加工零件在固定槽9内发生左右晃动，导致压装位置发生偏移。

在本实施例中，操作基座1为正四边形，所述的操作基座1的四个直角处各活动连接有拼装杆10，拼装杆10上连接有防护挡板11。

拼装杆10采用带滑槽式的传统结构，能够进行任意的组合，拼装杆10的滑槽设计比采用紧固件连接的结构简单，生产成本低，且使用时较为轻便，利于运输与安装。

在本实施例中，所述的防护挡板11位于相邻的拼装杆10之间，防护挡板11与拼装杆10形成活动连接，且所述的防护挡板11围绕操作基座1呈半封闭式。

防护挡板11防止在压装操作过程中掉落碎屑，向外飞溅发生意外事故，能够提高压装机构的安全性能。

在本实施例中，每个拼装杆10的侧壁上活动连接有若干个支撑架12，靠近操作基座1一侧的支撑架12的底面紧密贴合在操作基座1的顶面上，且所述的支撑架12靠近防护挡板11的侧壁与防护挡板11紧密贴合。

支撑架12设置在防护挡板11所成的直角端角处，用于加强防护挡板11所成结构的稳定性，防止因压装元件7与待加工零件撞击导致机构发生破损。

如图4所示，在本实施例中，每个支撑架12包括两个安装板13，两个安装板13固定连接，且两个安装板13相互垂直，安装板13上固定连接有支撑板14，所述的支撑板14与安装板13相互垂直，且支撑板14靠近防护挡板11的侧壁紧密贴合在防护挡板11上。

支撑架12的两个支撑板14相互平行，其中一个支撑板14起到支撑的作用，三角形的稳定性好，因此将支撑板14的形状设计为近似三角形截面，连接在支撑板14上的相互垂直的安装板13起到连接拼装杆10与操作基座1的作用。

在本实施例中，拼装杆10远离操作基座1的端部活动连接有防护顶板15，所述的活动丝杆6固定连接在防护顶板15上，所述的压装元件7穿入防护顶板15，且所述的压装元件7在操作基座1上的垂直投影位于固定槽9内。

压装元件7的运行通过活动丝杆6带动，压装元件7的投影位于固定槽9内，在进行压装的过程中，能够准确的对固定槽内的待加工零件进行压装操作，避免定位偏移导致压装过程失败。

本实用新型的工作原理是：将传统的手动压装设计用本装置进行替代，既提高了压装操作的工作效率，又降低了人工手动操作的意外发生率，使用时，先选择合适规格的高度调节板8，在高度调节板8上连接压装盘4，之后将待加工的零件放置在压装盘4的固定槽9内，通过固定夹具3相互靠近进行固定，启动伺服电机5带动活动丝杆6进行运动，压装元件7向下移动对待加工的零件进行压装操作，操作过程中，防护挡板11防止操作台板2处向外飞溅加工所产生的废屑，防止发生意外事故，并且通过支撑架12对机械结构发生稳固。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用操作基座1、操作台板2、固定夹具3、压装盘4、伺服电机5、活动丝杆6、压装元件7、高度调节板8、固定槽9、拼装杆10、防护挡板11、支撑架12、安装板13、支撑板14、防护顶板15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轴向丝杆伺服螺旋压机，包括操作基座(1)，其特征在于，所述的操作基座(1)上固定连接有操作台板(2)，操作台板(2)的两侧设有固定夹具(3)，固定夹具(3)之间设有压装盘(4)，且所述的压装盘(4)连接在操作台板(2)上，压装盘(4)上方设有伺服电机(5)，伺服电机(5)靠近压装盘(4)的一端连接有活动丝杆(6)，活动丝杆(6)外套设有活动丝套(16)，活动丝套(16)远离伺服电机(5)的末端连接有压装元件(7)，所述的活动丝套(16)能沿活动丝杆(6)轴向进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，所述的操作台板(2)位于操作基座(1)的中心处，操作台板(2)上活动连接有高度调节板(8)，高度调节板(8)的中心轴与操作台板(2)的中心轴重合，所述的压装盘(4)位于高度调节板(8)靠近伺服电机(5)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，所述的压装盘(4)位于高度调节板(8)的中心处，压装盘(4)与高度调节板(8)形成活动连接，所述的固定夹具(3)沿压装盘(4)的中心轴呈对称设置，且所述的固定夹具(3)能在压装盘(4)的径向上进行靠近或远离固定夹具(3)的往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，所述的压装盘(4)上设有沿压装盘(4)的中心轴呈对称设置的固定槽(9)，所述的固定槽(9)的中心轴与固定夹具(3)的中心轴相互垂直。

5.根据权利要求4所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，所述的固定槽(9)呈V字形，固定槽(9)沿靠近固定夹具(3)的两侧向固定槽(9)的中心轴从高到低倾斜。

6.根据权利要求1所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，操作基座(1)为正四边形，所述的操作基座(1)的四个直角处各活动连接有拼装杆(10)，拼装杆(10)上连接有防护挡板(11)。

7.根据权利要求6所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，所述的防护挡板(11)位于相邻的拼装杆(10)之间，防护挡板(11)与拼装杆(10)形成活动连接，且所述的防护挡板(11)围绕操作基座(1)呈半封闭式。

8.根据权利要求2所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，每个拼装杆(10)的侧壁上活动连接有若干个支撑架(12)，靠近操作基座(1)一侧的支撑架(12)的底面紧密贴合在操作基座(1)的顶面上，且所述的支撑架(12)靠近防护挡板(11)的侧壁与防护挡板(11)紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，每个支撑架(12)包括两个安装板(13)，两个安装板(13)固定连接，且两个安装板(13)相互垂直，安装板(13)上固定连接有支撑板(14)，所述的支撑板(14)与安装板(13)相互垂直，且支撑板(14)靠近防护挡板(11)的侧壁紧密贴合在防护挡板(11)上。

10.根据权利要求9所述的轴向丝杆伺服螺旋压机，其特征在于，拼装杆(10)远离操作基座(1)的端部活动连接有防护顶板(15)，所述的活动丝杆(6)固定连接在防护顶板(15)上，所述的压装元件(7)穿入防护顶板(15)，且所述的压装元件(7)在操作基座(1)上的垂直投影位于固定槽(9)内。

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