CN211218869U - 一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀，该刀具包括主刀体、外围刀片、中心小刀片、可拆卸刀体、中心大刀片、固定楔块、刀片锁紧螺钉、可拆卸刀体锁紧螺钉，主刀体上均布多个可拆卸的外围刀片，外围刀片由硬质合金基体焊接金刚石刀片组成，外围刀片与主刀体之间通过固定楔块和刀片锁紧螺钉连接固定；中心为可拆卸刀体，安装有中心大刀片和中心小刀片，刀片结构及材质与外围刀片一致；主刀体和可拆卸刀体之间通过可拆卸刀体锁紧螺钉连接固定。本实用新型的优点是：发明了一种大直径盘铣刀过中心的通用设计方案，实现了大直径盘铣刀的插削进刀方式，优化了加工工艺，提高了材料的去除效率，减少了加工过程中的人工干预。

Description

一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体涉及一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀。

背景技术

本实用新型主要应用于复杂铸件无模复合成形技术中的砂型模具的切削过程。切削对象为自硬砂。自硬砂为通过树脂和固化剂粘接在一起的硅砂或特种砂材料。自硬砂砂粒本身硬度高，但由于粘结剂采用树脂和固化剂，故易剥离。传统的砂型模具切削主要采用过中心的立铣刀对材料进行去除，由于过中心这一特点的限制，刀具直径较小。通用过心立铣刀直径小于20mm，刀片采用焊接金刚石刀片。之所以选用过心立铣刀是由于模具切削过程中存在大量的封闭区域，过心立铣刀可直接对封闭区域采用插削的进刀方式进行加工，加工彻底，残余材料少，工序简单。

无模复合成形技术采用减材的工艺对砂型模具进行加工，作为一种快速成形技术，加工效率将直接决定该技术对产品的响应速度。传统的砂型加工刀具直径小，加工效率低，而大直径的盘铣刀无法实现对材料的垂直进刀加工，加工局限性大，无法满足复杂砂型模具高效材料去除的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀。旨在解决现有过中心立铣刀直径小，加工效率低的问题。本实用新型过中心的结构设计满足垂直进刀的加工要求，加工彻底。可拆卸刀体可根据不同的加工要求选择性的安装或拆卸，即能拓宽刀具的加工能力，又能有效的减少中间小刀片的磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：发明一种大尺寸可拆卸可插削进刀的盘铣刀，该刀具包括主刀体、外围刀片、中心小刀片、可拆卸刀体、中心大刀片、固定楔块、刀片锁紧螺钉、可拆卸刀体锁紧螺钉，主刀体上均布多个可拆卸的外围刀片，外围刀片由硬质合金基体焊接金刚石刀片组成，外围刀片与主刀体之间通过固定楔块和刀片锁紧螺钉连接固定；中心为可拆卸刀体，安装中心大刀片和中心小刀片，刀片结构与材质与外围刀片一致；主刀体和可拆卸刀体之间通过可拆卸刀体锁紧螺钉连接固定。

为了更好的增加刀具的通用性，减少不必要的刀具磨损，主刀体和可拆卸刀体之间可拆卸；主刀体和可拆卸刀体之间通过两个可拆卸刀体锁紧螺钉固定。

为了进一步实现刀具可插削进刀的功能，可拆卸刀体的中心大刀片采用过中心设计。

为了进一步增加加工过程中的排砂功能，减少刀具使用过程中的人工干预，在主刀体中心设计有通风孔，外围刀片和中心小刀片和中心大刀片对应排屑槽的位置设置有出气孔。

本实用新型的优点是：发明了一种大直径盘铣刀过中心的通用设计方案，实现了大直径盘铣刀的插削进刀方式，简化了编程过程，优化了加工工艺，大大提高了材料的去除效率，减少了加工过程中的人工干预。

附图说明

图1为本实用新型砂型切削专用可拆卸盘铣刀刀具结构示意图。

图2为本实用新型砂型切削专用可拆卸盘铣刀可拆卸刀体结构示意图。

图中1主刀体、2外围刀片、3中心小刀片、4可拆卸刀体、5中心大刀片、6固定楔块、7刀片锁紧螺钉、8可拆卸刀体锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明：

图1为刀具结构示意图，图2为可拆卸刀体结构示意图。

主刀体1作为其余部件的安装载体，提供了其余部件的定位结构和安装位置。具体包括可拆卸刀体4 定位安装孔，可拆卸刀体锁紧螺钉8的安装螺纹孔，外围刀片2的定位结构，固定楔块6的安装定位槽，刀片锁紧螺钉7的安装螺纹孔，另外主刀体1上还设有通气孔和排屑槽。

外围刀片2采用硬质合金基体焊接金刚石刀片组成，其中金刚石部分的深度大于6mm，宽度与刀片的宽度一致。外围刀片通过固定楔块6和刀片锁紧螺钉7固定在主刀体1上。具体固定方式为将固定楔块6 置入主刀体1上的槽中，将刀片锁紧螺钉7安装固定楔块6的腰槽中，通过旋紧刀片锁紧螺钉7，带动固定楔块6向下运动，通过固定楔块的斜面设计，将刀片侧向夹紧。

可拆卸刀体4上安装有中心大刀片5和中心小刀片3，且中心大刀片和中心小刀片对应的排屑槽上均设置有出气孔，方便加工时的自动吹砂。中心大刀片5和中心小刀片3通过焊接或螺栓固定的方式规定在可拆卸刀体4上。可拆卸刀体4通过柄部的切边圆柱结构和主刀体1之间定位。可拆卸刀体通过8可拆卸刀体锁紧螺钉固定在固定在主刀体1上。可拆卸刀体固定螺钉按180°对称分布在主刀体1上，可较好的保证刀体的动平衡要求。

主刀体1采用高速钢材料，柄部可根据采用的刀柄结构自行设计。

可拆卸刀体采用高速钢结构。

主刀体1和可拆卸刀体之间留有储气室，通过主刀体1刀柄进入的压缩空气首先进入储气室，然后分散至可拆卸刀体4和主刀体1上的出气孔中。该结构可简化刀体内部复杂气路的设计。

特别指出，本实用新型的可拆卸刀体的设计优化改善了现有过中心立铣刀直径小的缺点，为大尺寸过中心盘铣刀的设计提供了通用性的解决方案。且可拆卸的过中心结构增加了刀具在不同工况的适用性。减少了中心刀片的磨损。

Claims (5)

1.一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀，用于砂型模具的粗加工，包括主刀体、外围刀片、中心小刀片、可拆卸刀体、中心大刀片、固定楔块、刀片锁紧螺钉、可拆卸刀体锁紧螺钉，其特征在于，所述盘铣刀主刀体上均布多个可拆卸的外围刀片，外围刀片由硬质合金基体与焊接的金刚石刀片组成，外围刀片与主刀体之间通过固定楔块和刀片锁紧螺钉连接固定；可拆卸刀体上安装有中心大刀片和中心小刀片，刀片结构及材质与外围刀片一致；主刀体和可拆卸刀体之间通过可拆卸刀体锁紧螺钉连接固定。

2.按照权利要求1所述的一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀，其特征在于，主刀体和可拆卸刀体之间可拆卸；主刀体和可拆卸刀体之间通过两个对称布置的可拆卸刀体锁紧螺钉固定。

3.按照权利要求1所述的一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀，其特征在于，中心大刀片采用过中心设计，满足直接插削进刀的要求。

4.按照权利要求1所述的一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀，其特征在于，主刀体中心设计有通风孔，外围刀片和中心小刀片和中心大刀片对应排屑槽的位置设置有出气孔。

5.按照权利要求1所述的一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀，其特征在于，外围刀片通过固定楔块固定，拆卸更换方便。

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