CN211218527U - 电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构 - Google Patents

Abstract

电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部表面设有托板，所述托板的顶部中心处固定有放置台；所述放置台的中心处开设限位孔，且所述限位孔连通限位槽；所述限位槽延伸到所述放置台的边缘处，且所述限位槽向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔的高度大于所述限位槽的高度；所述放置台的顶部边缘处固定有挡板。本实用新型利用开设的限位槽进行导向，便于铆钉顺利的进入到限位孔中，快速的完成铆钉的定位，省时省力，同时在进行铆接时，利用固定机构采用夹紧的方式对刮臂的连接臂进行夹紧固定，无需操作者大力握紧，不但降低劳动力，同时减小振动对操作人员手部的损害。

Description

电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，特别涉及电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构。

背景技术

雨刮器又称雨刷、刮水器、水拨或挡风玻璃雨刷，是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，以改善驾驶人的能见度，增加行车安全；因为法律要求，几乎所有地方的汽车都带有雨刷；掀背车及休旅车等车辆的后车窗也装有雨刷。除了汽车外，其他运输工具也设置了雨刷，像是火车、电车等。

刮臂是雨刮器的重要组成部分，在加工时通常将两个连接臂通过铆钉铆接在一起，铆接时铆钉插入后利用冲头将铆钉插入的一端冲压，使之直径增大，完成铆接；现有的刮臂在铆接时，为了冲压精准在操作时需要操作人员将铆钉置于冲头下方，为了实现定位，将铆钉置于放置台表面开设的定位孔中，由于定位孔小，因此加工时操作者需要花费时间去寻找定位孔并插入铆钉，耗时耗力，同时操作者手动扶持连接臂进行加工时振动大，费力，长时间操作对操作者的手部损害大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，具体技术方案如下：

电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部表面设有托板，所述托板的顶部中心处固定有放置台；所述放置台的中心处开设限位孔，且所述限位孔连通限位槽；

所述限位槽延伸到所述放置台的边缘处，且所述限位槽向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔的高度大于所述限位槽的高度；所述放置台的顶部边缘处固定有挡板。

进一步地，所述托板的顶部两侧设有两个结构相同、相对设置的固定机构，所述固定机构用于对刮臂进行固定；所述固定机构包括底板、上板、弹簧、背板和第二滑槽；所述底板固定于所述托板的顶部，且所述底板的侧部固定有所述背板；所述背板的表面设有第二滑槽，且所述第二滑槽与所述上板滑动连接；所述第二滑槽内安装有弹簧。

进一步地，所述上板的底部表面开设第一凹槽，所述底板的顶部表面开设第二凹槽；所述第一凹槽、所述第二凹槽的内部均采用齿状结构。

进一步地，所述放置台采用圆台型结构，且所述放置台的顶表面与所述底板的顶表面在一条水平线上。

进一步地，所述工作台的表面中心处开设第一滑槽，所述第一滑槽与所述托板滑动连接。

进一步地，所述托板的两侧设有限位机构，所述限位机构用于对所述托板进行限位、固定。

进一步地，所述限位机构包括螺栓、卡槽、固定板、支撑板，所述固定板与所述托板接触，且所述固定板的表面开设卡槽，所述卡槽内侧连接有螺栓；所述固定板的端部与支撑板连接，且所述支撑板固定于所述工作台的表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用开设的限位槽进行导向，便于铆钉顺利的进入到限位孔中，快速的完成铆钉的定位，省时省力，同时在进行铆接时，利用固定机构采用夹紧的方式对刮臂的连接臂进行夹紧固定，无需操作者大力握紧，不但降低劳动力，同时减小振动对操作人员手部的损害。

附图说明

图1示出了本实用新型的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的立体结构局部示意图；

图3示出了图2中A处放大的结构示意图；

图4示出了图2中B处放大的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例的固定机构的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例的刮臂的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例的铆钉的结构示意图；

图中所示：1、工作台，11、第一滑槽，2、限位机构，21、螺栓，22、卡槽，23、固定板，24、支撑板，3、托板，4、挡板，5、固定机构，51、第二滑槽，52、背板，53、第一凹槽，54、弹簧，55、上板，56、底板，57、第二凹槽，6、刮臂，61、第一连接臂，62、铆钉，63、第二连接臂，7、放置台，71、限位槽，72、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部表面设有托板3，所述托板3的顶部中心处固定有放置台7；所述放置台7的中心处开设限位孔72，且所述限位孔72连通限位槽71；所述限位槽71延伸到所述放置台7的边缘处，且所述限位槽71向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔72的高度大于所述限位槽71的高度；所述放置台7的顶部边缘处固定有挡板4；进行铆接时，将铆钉62由限位槽71向限位孔71内滑动，由于限位槽71宽度逐渐减小，即可实现对铆钉62进行定位；在铆钉62进入到限位孔71内时由于限位孔71深度较大即可实现对铆钉62的限位，便于利用冲头将铆钉62加工，实现刮臂的铆接；无需在铆接前人工将铆钉62与限位孔72进行配对，减低了铆钉62插入到限位槽71内的难度，提高加工效率。

作为上述技术方案的改进，所述托板3的顶部两侧设有两个结构相同、相对设置的固定机构5，所述固定机构5用于对刮臂6进行固定；所述固定机构5包括底板56、上板55、弹簧54、背板52和第二滑槽51；所述底板56固定于所述托板3的顶部，且所述底板56的侧部固定有所述背板52；所述背板52的表面设有第二滑槽51，且所述第二滑槽51与所述上板55滑动连接；所述第二滑槽51内安装有弹簧54，通过加固机构5对刮臂进行加固，减轻铆接时操作人员的负担。两个固定机构5以及一个放置台7形成三点，实现对刮臂6的定位，在加工时便于实现对刮臂6进行固定。

作为上述技术方案的改进，所述上板55的底部表面开设第一凹槽53，所述底板56的顶部表面开设第二凹槽57；所述第一凹槽53、所述第二凹槽57的内部均采用齿状结构。提高对刮臂6的固定的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述放置台7采用圆台型结构，且所述放置台7的顶表面与所述底板56的顶表面在一条水平线上，便于进行刮臂6的固定。

作为上述技术方案的改进，所述工作台1的表面中心处开设第一滑槽11，所述第一滑槽11与所述托板3滑动连接，为了便于对托板3的位置进行调整。

作为上述技术方案的改进，所述托板3的两侧设有限位机构2，所述限位机构2用于对所述托板3进行限位、固定。具体的，所述限位机构2包括螺栓21、卡槽22、固定板23、支撑板24，所述固定板23与所述托板3接触，且所述固定板23的表面开设卡槽22，所述卡槽22内侧连接有螺栓21；所述固定板23的端部与支撑板24连接，且所述支撑板24固定于所述工作台1的表面。为了便于对托板3进行的状态和位置进行固定。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示；所述工作台1为矩形结构，且所述工作台1的表面开设第一滑槽11，所述第一滑槽11内滑动连接托板3，调整所述托板3的位置便于使冲头对准放置台7的中心处；其中的放置台7位于托板3的中心处；放置台7的表面放置需要进行铆接的刮臂6，且刮臂6的另一端抵触挡板4，实现对刮臂6进行限位，所述挡板4固定于所述放置台7的顶表面边缘处；所述托板3的两侧设有限位机构2，限位机构2对托板3的位置进行限定。

图2示出了本实用新型实施例的立体局部结构示意图，示例性的，如图2所示，所述工作台1的顶部表面设有托板3，且所述托板3的顶部中心处固定有圆柱形结构的放置台7，所述放置台7的顶部边缘处固定有挡板4，所述放置台7的顶表面结构如图2所示，所述放置台7的顶表面中心处开设限位孔72，限位孔72的侧部连通限位槽71，限位槽71向放置台7的外侧延伸，限位槽71的截面采用“八”字形结构，且所述限位槽71的深度(高度)小于所述限位孔的深度(高度)，在进行铆接时将铆钉62从限位槽71向限位孔72滑动，由于限位槽71的宽度逐渐减小，因此现在铆钉62直接进入到限位孔72内。

托板3的两侧设有限位机构2，限位机构2的结构具体如图4所示，所述限位机构2包括螺栓21、卡槽22、固定板23、支撑板24，所述支撑板24固定于所述工作台1的顶部，示例性的，所述支撑板24通过螺钉固定在所述工作台1的顶部；所述支撑板24的顶部通过螺钉固定有固定板23，所述固定板23的表面开设卡槽22，所述卡槽22内插入螺栓21，固定板23的远离支撑板24的一侧底端与托板3接触，实现对托板3的位置进行固定，托板3在第一滑槽11内移动即可改变托板3的位置，示例性的，托板3右移，则同时等距向右移动螺栓1，使由螺栓1在卡槽22底部的部分对托板3进行抵触，从限制托板3的移动，实现对托板3进行限位。

图5示出了本实用新型实施例的固定机构5的结构示意图，示例性的，如图5所示，所述固定机构5包括第二滑槽51、背板52、第一凹槽53、弹簧54、上板55、底板56、第二凹槽57，其中，底板56的顶表面开设第二凹槽57，所述第二凹槽57的内部分布有防滑齿，防滑齿为橡胶结构，所述底板56的侧部固定有背板52，所述背板52的设置底板56的侧部开设第二滑槽51，所述第二滑槽51内部滑动连接上板55，所述上板55的底部表面开设第一凹槽53，且所述第一凹槽53内设有防滑齿，防滑齿为橡胶结构，且所述第一凹槽53内部、所述上板55的底部设有弹簧54，将所述刮臂6伸入到上板55与底板56中，通过人工按压上板55即可实现对刮臂6进行固定；便于对刮臂6进行铆接。

图6示出了本实用新型实施例的刮臂的结构示意图，示例性的，如图6所示，所述刮臂6包括需要铆接的第一连接臂61和第二连接臂63，以及将二者铆接在一起的铆钉62；其中第一连接臂61与第二连接臂63的端部均开设孔，二者重合时，使二者的孔相适配，将铆钉62插入到孔中，实现二者的铆接，为了避免铆接时铆钉62的掉落，需要将铆钉62冲压；如图7所示，铆钉62为“T”字形结构，将铆钉62直径较小的一端插入到孔中，对于直径较小的一端利用冲头冲压，使之趋于“工”字形结构，则铆钉62即不会再从孔中脱出。

本实用新型在使用前，将第一连接臂61、第二连接臂63开设的孔对准，并插入铆钉62，为了对铆钉62直径较小的一端进行冲压，将连接的第一连接臂61、第二连接臂63以及铆钉62置于工作台1上，放置时，为了实现对铆钉62的位置进行精准的定位，将铆钉62直径较大的一端由限位槽71向内滑动，直至铆钉62直径较大的一端划入到限位孔72内，而后将第一连接臂61、第二连接臂63分别旋转伸入到固定机构5的上板55和底板56之间，而后手动下压上板55即可对第一连接臂61、第二连接臂63进行固定，此时即可利用冲头进行对直径较小的铆钉62进行冲压，完成铆接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面设有托板(3)，所述托板(3)的顶部中心处固定有放置台(7)；所述放置台(7)的中心处开设限位孔(72)，且所述限位孔(72)连通限位槽(71)；

所述限位槽(71)延伸到所述放置台(7)的边缘处，且所述限位槽(71)向外延伸处的宽度逐步增大；所述限位孔(72)的高度大于所述限位槽(71)的高度；所述放置台(7)的顶部边缘处固定有挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述托板(3)的顶部两侧设有两个结构相同、相对设置的固定机构(5)，所述固定机构(5)用于对刮臂(6)进行固定；所述固定机构(5)包括底板(56)、上板(55)、弹簧(54)、背板(52)和第二滑槽(51)；所述底板(56)固定于所述托板(3)的顶部，且所述底板(56)的侧部固定有所述背板(52)；所述背板(52)的表面设有第二滑槽(51)，且所述第二滑槽(51)与所述上板(55)滑动连接；所述第二滑槽(51)内安装有弹簧(54)。

3.根据权利要求2所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述上板(55)的底部表面开设第一凹槽(53)，所述底板(56)的顶部表面开设第二凹槽(57)；所述第一凹槽(53)、所述第二凹槽(57)的内部均采用齿状结构。

4.根据权利要求2所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述放置台(7)采用圆台型结构，且所述放置台(7)的顶表面与所述底板(56)的顶表面在一条水平线上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述工作台(1)的表面中心处开设第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)与所述托板(3)滑动连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述托板(3)的两侧设有限位机构(2)，所述限位机构(2)用于对所述托板(3)进行限位、固定。

7.根据权利要求6所述的电动雨刮器生产用刮臂铆接定位机构，其特征在于：所述限位机构(2)包括螺栓(21)、卡槽(22)、固定板(23)、支撑板(24)，所述固定板(23)与所述托板(3)接触，且所述固定板(23)的表面开设卡槽(22)，所述卡槽(22)内侧连接有螺栓(21)；所述固定板(23)的端部与支撑板(24)连接，且所述支撑板(24)固定于所述工作台(1)的表面。

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