CN211218085U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝机，其可以将拉丝过程中铜线铜屑清除干净，防止氧化。其包括机架，所述机架上设有一对平行轮塔，所述轮塔之间设有拉丝架，所述机架外侧设有喷淋机构，所述喷淋机构的输出端连接喷淋管，其特征在于：所述机架上端设有水平气缸，所述气缸的活塞杆连接所述喷淋管的外端，所述喷淋管与拉丝线行进方向一致。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机。

背景技术

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备。现有技术中，中国实用新型专利公告号为CN208321638U公开了一种拉丝机，然而其在拉丝过程中为了将铜线上附着的铜屑除去及防止铜线接触空气氧化，在拉丝机上方并列设置多根支管道，拉丝油通过支管道上设有的出油孔对铜线冲洗，然而由于支管道间隔并列设置于锥形辊及支撑杆的上方，因此拉丝油只能喷淋局部的铜线，使得铜线上的铜屑去除不干净，且喷淋不到的铜线易氧化。

实用新型内容

针对现有技术中拉丝机的喷淋机构去除铜屑不干净，铜线易氧化的问题，本实用新型提供了一种拉丝机，其可以将拉丝过程中铜线铜屑清除干净，防止氧化。

其技术方案是这样的：一种拉丝机，其包括机架，所述机架上设有一对平行轮塔，所述轮塔之间设有拉丝架，所述机架外侧设有喷淋机构，所述喷淋机构的输出端连接喷淋管，其特征在于：所述机架上端设有水平气缸，所述气缸的活塞杆连接所述喷淋管的外端，所述喷淋管与拉丝线行进方向一致；

其进一步特征在于：

所述轮塔下方设有接液箱，所述接液箱外部设有第二电机，所述第二电机的电机轴伸入接液箱内部，所述电机轴上套装有刮除机构；

所述刮除机构包括套装于所述第二电机的电机轴的套杆，所述套杆上通过支杆连接刮条，所述刮条与所述接液箱内壁接触；

所述机架包括上机架和下机架，所述上机架与所述下机架之间设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接所述上机架；

所述拉丝架包括支撑架，所述支撑架上设有与所述轮塔的塔道对应的拉丝环，所述拉丝环上开设拉丝孔；

所述喷淋机构包括油箱，所述油箱内设有抽油泵，所述抽油泵的出油端连接所述喷淋管。

采用了这样的结构后，喷淋机构的喷淋管采用与拉丝机的拉丝线平行的喷淋管，且通过水平气缸可以调节喷淋管对应不同轮塔的塔道位置，从而对拉丝线全面喷淋，使得铜屑清除干净，防止氧化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型接液箱的剖视图；

图中：1、机架；11、上机架；12、下机架；2、轮塔；3、拉丝架；31、拉丝环；4、第一电机；5、油箱；51、抽油泵；52、喷淋管；6、接液箱；61、出油孔；7、水平气缸；8、升降气缸；9、第二电机；10、刮除机构；101、套杆；102、支杆；103、刮条。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种拉丝机，包括机架1,机架1包括上机架11和下机架12，上机架11与下机架12之间设有升降气缸8，升降气缸8的底座设于下机架12上端，升降气缸8的活塞杆连接上机架11下端。下机架11一侧侧面设有一对平行轮塔2，轮塔2的转轴从下机架11的另一侧侧面伸出，其中一个轮塔2的转轴与固定于下机架11侧面的第一电机4的电机轴同轴连接，轮塔2的转轴上套装同步带，同步转动。轮塔2之间设有拉丝架3，拉丝架3包括支撑架，支撑架上设有与轮塔2的塔道对应的拉丝环31，拉丝环31上开设有拉丝孔。机架1的外侧设有油箱5，油箱5内部设有抽油泵51，抽油泵51的出油端通过软管连接喷淋管52，喷淋管52下端均匀设有出油孔，上机架11的上方设有水平气缸7，水平气缸7的活塞杆连接喷淋管52的外端，喷淋管52与机架1的长度方向平行。通过水平气缸7的活塞杆伸缩带动喷淋管52移动到合适的拉丝环31的上方，油箱5内的抽油泵51将拉丝油抽至喷淋管52内，喷淋管52均匀的向拉丝线喷淋拉丝油，从而防止拉丝线氧化。通过升降气缸8的设置，带动上机架11上下移动，从而带动喷淋管52上下移动，调整喷淋管52与拉丝机到最佳高度，进一步使喷淋管52的拉丝油喷淋至拉丝线效果更好。

机架1的下端连接接液箱6，接液箱6的截面为弧形，接液箱6的下端设有出液孔61。接液箱6的外部设有第二电机9，第二电机9的电机轴伸入接液箱6内部，电机轴上套装有刮除机构10。如图3所示，刮除机构10具体为套装于第二电机9的电机轴的套杆101，套杆101通过支杆102连接刮条103，刮条103呈扇形分部且刮条103与接液箱6的内壁接触。通过第二电机9转动带动刮条103对接液箱6的内壁清理，防止接液箱6的内壁上铜屑累积。通过出液孔61将带有杂质拉丝油排出，进行过滤后重新放入油箱5内循环使用。

本实用新型具体实施方式，将拉丝线依次穿过一个轮塔2、拉丝架3上的拉丝孔、另一个轮塔2，调节水平气缸7的活塞杆伸出长度，使得喷淋管52位于拉丝线的正上方，调节升降气缸8的活塞杆伸出长度，使得喷淋管52位于合适的高度，启动第一电机4，带动拉丝线拉丝，同时启动抽油泵51，喷淋管52对拉丝线全面喷淋拉丝油，从而使得拉丝线上的铜屑清除干净且防止氧化。运行一段时间后，启动第二电机9，带动刮除机构10对接液箱6内壁上附着的杂质清理，防止接液箱6的内壁上铜屑累积和出液孔61的堵塞。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种拉丝机，其包括机架，所述机架上设有一对平行轮塔，所述轮塔之间设有拉丝架，所述机架外侧设有喷淋机构，所述喷淋机构的输出端连接喷淋管，其特征在于：所述机架上端设有水平气缸，所述气缸的活塞杆连接所述喷淋管的外端，所述喷淋管与拉丝线行进方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述轮塔下方设有接液箱，所述接液箱外部设有第二电机，所述第二电机的电机轴伸入接液箱内部，所述电机轴上套装有刮除机构。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于：所述刮除机构包括套装于所述第二电机的电机轴的套杆，所述套杆上通过支杆连接刮条，所述刮条与所述接液箱内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机，其特征在于：所述机架包括上机架和下机架，所述上机架与所述下机架之间设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接所述上机架。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机，其特征在于：所述拉丝架包括支撑架，所述支撑架上设有与所述轮塔的塔道对应的拉丝环，所述拉丝环上开设拉丝孔。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机，其特征在于：所述喷淋机构包括油箱，所述油箱内设有抽油泵，所述抽油泵的出油端连接所述喷淋管。

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