CN211217802U - 一种金属表面分子处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面分子处理生产线，包括打磨抛光组件，所述打磨抛光组件的一侧设置有表面处理池，所述表面处理池的一侧设置有清水清洗组件，所述清水清洗组件的一侧设置有表面镀膜组件，所述表面镀膜组件的一侧设置有热处理组件，所述打磨抛光组件、表面处理池、清水清洗组件、表面镀膜组件和热处理组件的对应两侧分别安装有第一上料导轨和第二上料导轨，所述第一上料导轨的一侧设置有上料驱动组件，所述上料驱动组件上通过螺栓固定有上料机械手，所述第二上料导轨的一侧设置有卸料驱动组件。本实用新型结构新颖，构思巧妙，有效的提升了产品的处理效率，减少了人力成本，大大提升了使用的安全性。

Description

一种金属表面分子处理生产线

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面分子处理生产线。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

但是现有的金属表面分子处理生产线，机械化程度不高，需要使用大量的人力物力，生产成本高。因此，设计一种金属表面分子处理生产线是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属表面分子处理生产线，该生产线结构新颖，构思巧妙，有效的提升了产品的处理效率，减少了人力成本，大大提升了使用的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面分子处理生产线，包括打磨抛光组件，所述打磨抛光组件的一侧设置有表面处理池，所述表面处理池的一侧设置有清水清洗组件，所述清水清洗组件的一侧设置有表面镀膜组件，所述表面镀膜组件的一侧设置有热处理组件，所述打磨抛光组件、表面处理池、清水清洗组件、表面镀膜组件和热处理组件的对应两侧分别安装有第一上料导轨和第二上料导轨，所述第一上料导轨的一侧设置有上料驱动组件，所述上料驱动组件上通过螺栓固定有上料机械手，所述第二上料导轨的一侧设置有卸料驱动组件，所述卸料驱动组件上通过螺栓固定有卸料机械手，所述第一上料导轨和第二上料导轨的底部均通过连接导轨与卸料导轨连接。

优选的，所述表面处理池包括池体和超声波组件，所述池体的外壁四周固定有若干个超声波组件。

优选的，所述超声波组件包括定位架、超声波振子和超声波发生器，所述池体的外壁通过定位架固定有若干个超声波发生器，所述池体的内壁正对应超声波发生器安装有超声波振子。

优选的，所述池体的内壁罩接在超声波振子的外侧固定有防护罩。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的清水清洗组件，便于对经过表面处理池的产品进行清洗，可以有效的提升产品质量，通过设置的卸料机械手和上料机械手，并使其分别活动在卸料驱动组件和上料驱动组件上，便于实现打磨抛光组件、表面处理池、清水清洗组件、表面镀膜组件和热处理组件的自动上料和卸料，有效的提升了产品的处理效率，减少了人力成本，大大提升了使用的安全性；

2、将产品放入到池体的内部，超声波发生器工作产生超声波，并通过超声波振子发射超声波，从而在池体的内部产生震动，不仅便于将产品表面的杂质快速清理掉，而且可以有效的提升表面处理的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体俯视结构示意图；

图2是本实用新型表面处理池剖视结构示意图；

图3是本实用新型超声波组件平面结构示意图；

图中标号：1、打磨抛光组件；2、第一上料导轨；3、第二上料导轨；4、卸料驱动组件；5、表面处理池；6、卸料机械手；7、清水清洗组件；8、表面镀膜组件；9、热处理组件；10、上料驱动组件；11、上料机械手；12、连接导轨；13、卸料导轨；14、池体；15、超声波组件；16、防护罩；17、定位架；18、超声波振子；19、超声波发生器。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面分子处理生产线，包括打磨抛光组件1，打磨抛光组件1的一侧设置有表面处理池5，表面处理池5的一侧设置有清水清洗组件7，清水清洗组件7的一侧设置有表面镀膜组件8，表面镀膜组件8的一侧设置有热处理组件9，打磨抛光组件1、表面处理池5、清水清洗组件7、表面镀膜组件8和热处理组件9的对应两侧分别安装有第一上料导轨2和第二上料导轨3，第一上料导轨2的一侧设置有上料驱动组件10，上料驱动组件10上通过螺栓固定有上料机械手11，第二上料导轨3的一侧设置有卸料驱动组件4，卸料驱动组件4上通过螺栓固定有卸料机械手6，第一上料导轨2和第二上料导轨3的底部均通过连接导轨12与卸料导轨13连接，通过设置的清水清洗组件7，便于对经过表面处理池5的产品进行清洗，可以有效的提升产品质量，通过设置的卸料机械手6和上料机械手11，并使其分别活动在卸料驱动组件4和上料驱动组件10上，便于实现打磨抛光组件1、表面处理池5、清水清洗组件7、表面镀膜组件8和热处理组件9的自动上料和卸料，有效的提升了产品的处理效率，减少了人力成本，大大提升了使用的安全性。

表面处理池5包括池体14和超声波组件15，池体14的外壁四周固定有若干个超声波组件15，将产品放入到池体14的内部，超声波发生器19工作产生超声波，并通过超声波振子18发射超声波，从而在池体14的内部产生震动，不仅便于将产品表面的杂质快速清理掉，而且可以有效的提升表面处理的效果。

超声波组件15包括定位架17、超声波振子18和超声波发生器19，池体14的外壁通过定位架17固定有若干个超声波发生器19，池体14的内壁正对应超声波发生器19安装有超声波振子18。

池体14的内壁罩接在超声波振子18的外侧固定有防护罩16。

本实用新型使用时，通过设置的清水清洗组件7，便于对经过表面处理池5的产品进行清洗，可以有效的提升产品质量，通过设置的卸料机械手6和上料机械手11，并使其分别活动在卸料驱动组件4和上料驱动组件10上，便于实现打磨抛光组件1、表面处理池5、清水清洗组件7、表面镀膜组件8和热处理组件9的自动上料和卸料，有效的提升了产品的处理效率，减少了人力成本，大大提升了使用的安全性；

将产品放入到池体14的内部，超声波发生器19工作产生超声波，并通过超声波振子18发射超声波，从而在池体14的内部产生震动，不仅便于将产品表面的杂质快速清理掉，而且可以有效的提升表面处理的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属表面分子处理生产线，包括打磨抛光组件（1），其特征在于：所述打磨抛光组件（1）的一侧设置有表面处理池（5），所述表面处理池（5）的一侧设置有清水清洗组件（7），所述清水清洗组件（7）的一侧设置有表面镀膜组件（8），所述表面镀膜组件（8）的一侧设置有热处理组件（9），所述打磨抛光组件（1）、表面处理池（5）、清水清洗组件（7）、表面镀膜组件（8）和热处理组件（9）的对应两侧分别安装有第一上料导轨（2）和第二上料导轨（3），所述第一上料导轨（2）的一侧设置有上料驱动组件（10），所述上料驱动组件（10）上通过螺栓固定有上料机械手（11），所述第二上料导轨（3）的一侧设置有卸料驱动组件（4），所述卸料驱动组件（4）上通过螺栓固定有卸料机械手（6），所述第一上料导轨（2）和第二上料导轨（3）的底部均通过连接导轨（12）与卸料导轨（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面分子处理生产线，其特征在于：所述表面处理池（5）包括池体（14）和超声波组件（15），所述池体（14）的外壁四周固定有若干个超声波组件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面分子处理生产线，其特征在于：所述超声波组件（15）包括定位架（17）、超声波振子（18）和超声波发生器（19），所述池体（14）的外壁通过定位架（17）固定有若干个超声波发生器（19），所述池体（14）的内壁正对应超声波发生器（19）安装有超声波振子（18）。

4.根据权利要求2所述的一种金属表面分子处理生产线，其特征在于：所述池体（14）的内壁罩接在超声波振子（18）的外侧固定有防护罩（16）。

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