CN211216919U - 一种便于预压车辙试验试件的轮碾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，属于物料粉碎加工设备领域，包括机架、碾盘和碾砣，碾盘固定设置于机架上，碾盘包括底板和弧形侧板，弧形侧板沿自身周向开设有贯穿弧形侧板的环形槽，弧形侧板包括上侧板和下侧板，环形槽位于上侧板与下侧板之间，环形槽内滑动设置有至少两块压板，下侧板沿竖直方向开设有条形槽，压板上固定设置有与条形槽滑移连接的耳板。工作时，将物料投放至碾盘内，然后向碾盘的中心滑动压板，然后向下敲击压板，压板向下运动并挤压物料，实现对物料进行预压的目的；操作时只需对压板进行敲击，即可实现对物料整体预压，预压方便，提高预压效率。

Description

一种便于预压车辙试验试件的轮碾机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎加工设备领域，特别涉及一种便于预压车辙试验试件的轮碾机。

背景技术

轮碾机是一种以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料粉碎的设备。

授权公告号为CN204735284U的中国专利公开了一种轮碾机，包括碾盘、碾轮、机架、立轴、水平轴以及动力装置，所述碾轮包括内碾轮和外碾轮。工作时，将待碾压物料投放至碾盘内，启动动力装置，带动碾轮转动，实现对碾盘内物料的碾压。

其不足之处在于，沥青混凝土车辙试验试件成型时，在碾轮机碾压成型前，需要用手锤对试件进行稳料预加工，因碾轮的干涉，用手锤敲击的过程，费时费力，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，具有便于对物料进行预压的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，包括机架、碾盘和碾砣，所述碾盘固定设置于机架上，所述碾盘内竖直转动设置有转轴，所述碾砣固定设置于转轴上，所述机架上设置有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述碾盘包括底板和弧形侧板，所述弧形侧板沿自身周向开设有贯穿弧形侧板的环形槽，所述弧形侧板包括上侧板和下侧板，所述环形槽位于上侧板与下侧板之间，所述环形槽内滑动设置有至少两块压板，所述下侧板沿竖直方向开设有条形槽，所述压板上固定设置有与条形槽滑移连接的耳板。

实施上述技术方案，工作时，将物料投放至碾盘内，然后向碾盘的中心滑动压板，以使压板位于碾盘内，然后向下敲击压板，耳板沿条形槽向下滑动，同时压板向下运动并挤压物料，实现对物料进行预压的目的；操作时只需对压板进行敲击，即可实现对物料整体预压，避免碾砣干涉，预压方便，提高预压效率；待预压完毕后，再向上移动耳板，并从环形槽取出压板即可。

本实用新型进一步设置为：所述条形槽的底壁沿竖直方向开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有与条形槽相适配的补偿板，所述补偿板的顶端与耳板的底壁抵触，所述下侧板上设置有用于驱动压板向上运动的弹性件。

实施上述技术方案，待预压完毕取出压板后，弹性件的弹力驱使补偿板沿条形槽向上运动，使得补偿板自动复位，实现填补条形槽的目的，防止物料从条形槽处泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述下侧板的外壁固定设置有固定块，所述补偿板上固定设置有凸块，所述凸块位于碾盘外；所述弹性件为压簧，所述压簧的一端与固定块固定连接，另一端与凸块固定连接。

实施上述技术方案，在取出压板的过程中，压簧的弹力驱使凸块以及补偿板向上运动，实现补偿板自动复位的目的。

本实用新型进一步设置为：所述碾盘沿竖直方向滑动设置于机架上，所述机架上设置有用于驱动碾盘上下升降的驱动源。

实施上述技术方案，通过驱动源驱动碾盘上下升降，以调节碾盘的高度，在压板进出碾盘的过程中防止碾砣干涉，便于压板进出碾盘。

本实用新型进一步设置为：所述驱动源为气压缸，所述气压缸竖直固定设置于机架上，所述气压缸的活塞杆与碾盘固定连接，所述气压缸沿碾盘的周向均匀设置多个。

实施上述技术方案，通过气压缸带动碾盘实现上下升降的目的，便于压板进出碾盘；而设置多个气压缸，提高对碾盘支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下侧板上沿竖直方向固定设置有固定杆，所述上侧板上固定设置有套环，所述套环滑动套设于固定杆上，所述固定杆和套环上设置有用于限定上侧板位置的限位件。

实施上述技术方案，待预压完毕取出压板后，上侧板向下滑动与下侧板抵触，再通过限位件限定上侧板的位置即可，防止物料泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为限位螺栓，所述套环上开设有螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接于螺纹孔内，所述限位螺栓上固定设置有手持部。

实施上述技术方案，通过转动限位螺栓，以使限位螺栓与固定杆的侧壁抵紧，实现限定上侧板位置的目的，防止上侧板移位。

本实用新型进一步设置为：所述碾砣包括固定臂和转动设置于固定臂两端的碾轮，所述固定臂固定设置于转轴上，所述固定臂上设置有用于与碾轮表面抵触的刮片。

实施上述技术方案，碾轮转动的过程中，刮片与碾轮表面抵触，实现将沾附在碾轮上的物料刮除的目的。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、工作时，将物料投放至碾盘内，然后向碾盘的中心滑动压板，以使压板位于碾盘内，然后向下敲击压板，压板向下运动并挤压物料，实现对物料进行预压的目的；操作时只需对压板进行敲击，即可实现对物料整体预压，避免碾砣干涉，预压方便，提高预压效率；

二、待预压完毕取出压板后，弹性件的弹力驱使补偿板沿条形槽向上运动，使得补偿板自动复位，实现填补条形槽的目的，防止物料从条形槽处泄漏；

三、碾轮转动的过程中，刮片与碾轮表面抵触，实现将沾附在碾轮上的物料刮除的目的。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、气压缸；2、碾盘；21、底板；22、弧形侧板；221、上侧板；222、下侧板；2221、条形槽；2222、固定块；2223、压簧；2224、固定杆；3、碾砣；31、固定臂；311、刮片；32、碾轮；4、转轴；5、驱动机构；51、电机；52、皮带；6、环形槽；7、压板；71、耳板；8、容纳槽；81、补偿板；811、凸块；9、套环；91、螺纹孔；911、限位螺栓；9111、手持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，包括机架1、碾盘2和碾砣3，碾砣3包括固定臂31和转动设置于固定臂31两端的碾轮32，固定臂31固定设置于转轴4上，固定臂31上设置有用于与碾轮32表面抵触的刮片311。碾轮32转动的过程中，刮片311与碾轮32表面抵触，实现将沾附在碾轮32上的物料刮除的目的。

如图1所示，碾盘2固定设置于机架1上，碾盘2内竖直转动设置有转轴4，碾砣3固定设置于转轴4上。机架1上设置有用于驱动转轴4转动的驱动机构5，驱动机构5包括电机51和皮带52，电机51与转轴4通过皮带52传动连接。

如图1所示，碾盘2沿竖直方向滑动设置于机架上；机架1上设置有用于驱动碾盘2上下升降的驱动源，驱动源为气压缸11。气压缸11竖直固定设置于机架1上，气压缸11的活塞杆与碾盘2固定连接，气压缸11沿碾盘2的周向均匀设置多个。

通过气压缸11驱动碾盘2上下升降，以调节碾盘2的高度，在压板7进出碾盘2的过程中防止碾砣3干涉，便于压板7进出碾盘2。

如图1、2所示，碾盘2包括底板21和弧形侧板22，弧形侧板22沿自身周向开设有贯穿弧形侧板22的环形槽6，弧形侧板22包括上侧板221和下侧板222，上侧板221位于下侧板222的上方。

如图1、2所示，环形槽6位于上侧板221与下侧板222之间，环形槽6内滑动设置有至少两块压板7，本实施例中，压板7设置两块，每块均为半圆形，且中间开设有与转轴4适配的开孔，两块压板7围成与碾盘2相适配的圆形结构。

如图2、3所示，下侧板222沿竖直方向开设有条形槽2221，压板7上固定设置有与条形槽2221滑移连接的耳板71。条形槽2221的底壁沿竖直方向开设有容纳槽8，容纳槽8内滑动设置有与条形槽2221相适配的补偿板81，补偿板81的顶端与耳板71的底壁抵触。

如图2、3所示，下侧板222的外壁固定设置有固定块2222，补偿板81上固定设置有凸块811，凸块811位于碾盘2外。下侧板222上设置有用于驱动压板7向上运动的弹性件，弹性件为压簧2223；压簧2223的一端与固定块2222固定连接，另一端与凸块811固定连接。

工作时，将物料投放至碾盘2内，然后向碾盘2的中心滑动压板7，以使压板7位于碾盘2内，然后向下敲击压板7，耳板71沿条形槽2221向下滑动，同时压板7向下运动并挤压物料，实现对物料进行预压的目的；操作时只需对压板7进行敲击，即可实现对物料整体预压，避免碾砣3干涉，预压方便，提高预压效率；待预压完毕后，再向上移动耳板71，并从环形槽6取出压板7即可。待预压完毕取出压板7后，弹性件的弹力驱使补偿板81沿条形槽2221向上运动，使得补偿板81自动复位，实现填补条形槽2221的目的，防止物料从条形槽2221处泄漏。

另外，如图2、4所示，下侧板222上沿竖直方向固定设置有固定杆2224，固定杆2224位于两压板7的拼接处，且固定杆2224设置在下侧板222的外壁上。上侧板221上固定设置有套环9，套环9滑动套设于固定杆2224上。

固定杆2224和套环9上设置有用于限定上侧板221位置的限位件，限位件为限位螺栓911。套环9上开设有螺纹孔91，限位螺栓911螺纹连接于螺纹孔91内，限位螺栓911上固定设置有手持部9111，手持部9111为圆盘状。

待预压完毕取出压板7后，上侧板221向下滑动与下侧板222抵触，通过转动限位螺栓911，以使限位螺栓911与固定杆2224的侧壁抵紧，实现限定上侧板221位置的目的，防止物料泄漏。

具体工作过程：工作时，将物料投放至碾盘2内，然后向碾盘2的中心滑动压板7，以使压板7位于碾盘2内，然后向下敲击压板7，耳板71沿条形槽2221向下滑动，同时压板7向下运动并挤压物料，实现对物料进行预压的目的。操作时只需对压板7进行敲击，即可实现对物料整体预压，避免碾砣3干涉，预压方便，提高预压效率；待预压完毕后，再向上移动耳板71，并从环形槽6取出压板7即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，包括机架(1)、碾盘(2)和碾砣(3)，所述碾盘(2)固定设置于机架(1)上，所述碾盘(2)内竖直转动设置有转轴(4)，所述碾砣(3)固定设置于转轴(4)上，所述机架(1)上设置有用于驱动转轴(4)转动的驱动机构(5)，所述碾盘(2)包括底板(21)和弧形侧板(22)，其特征在于：所述弧形侧板(22)沿自身周向开设有贯穿弧形侧板(22)的环形槽(6)，所述弧形侧板(22)包括上侧板(221)和下侧板(222)，所述环形槽(6)位于上侧板(221)与下侧板(222)之间，所述环形槽(6)内滑动设置有至少两块压板(7)，所述下侧板(222)沿竖直方向开设有条形槽(2221)，所述压板(7)上固定设置有与条形槽(2221)滑移连接的耳板(71)。

2.根据权利要求1所述的一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，其特征在于：所述条形槽(2221)的底壁沿竖直方向开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内滑动设置有与条形槽(2221)相适配的补偿板(81)，所述补偿板(81)的顶端与耳板(71)的底壁抵触，所述下侧板(222)上设置有用于驱动压板(7)向上运动的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，其特征在于：所述下侧板(222)的外壁固定设置有固定块(2222)，所述补偿板(81)上固定设置有凸块(811)，所述凸块(811)位于碾盘(2)外；所述弹性件为压簧(2223)，所述压簧(2223)的一端与固定块(2222)固定连接，另一端与凸块(811)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，其特征在于：所述碾盘(2)沿竖直方向滑动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动碾盘(2)上下升降的驱动源。

5.根据权利要求4所述的一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，其特征在于：所述驱动源为气压缸(11)，所述气压缸(11)竖直固定设置于机架(1)上，所述气压缸(11)的活塞杆与碾盘(2)固定连接，所述气压缸(11)沿碾盘(2)的周向均匀设置多个。

6.根据权利要求1所述的一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，其特征在于：所述下侧板(222)上沿竖直方向固定设置有固定杆(2224)，所述上侧板(221)上固定设置有套环(9)，所述套环(9)滑动套设于固定杆(2224)上，所述固定杆(2224)和套环(9)上设置有用于限定上侧板(221)位置的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，其特征在于：所述限位件为限位螺栓(911)，所述套环(9)上开设有螺纹孔(91)，所述限位螺栓(911)螺纹连接于螺纹孔(91)内，所述限位螺栓(911)上固定设置有手持部(9111)。

8.根据权利要求1所述的一种便于预压车辙试验试件的轮碾机，其特征在于：所述碾砣(3)包括固定臂(31)和转动设置于固定臂(31)两端的碾轮(32)，所述固定臂(31)固定设置于转轴(4)上，所述固定臂(31)上设置有用于与碾轮(32)表面抵触的刮片(311)。

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