CN211216880U - 一种塑料生产用混料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用混料研磨装置，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述混料箱内部顶端的中间位置处设置有轴承，所述混料箱的内部通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴的顶端通过所述轴承延伸至所述混料箱顶部的外侧且与所述驱动电机的输出端固定连接，所述混料箱内部的上方设置有研磨台，所述研磨台内部的中间位置处开设有研磨槽，所述转轴上套接安装有研磨辊，且所述研磨辊位于所述研磨槽的内部，所述转轴的两侧均固定安装有四根搅拌杆，所述搅拌杆与所述转轴之间通过焊接固定。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有研磨混合一体化且混合均彻底不会产生残留的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用混料研磨装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料在加工或者生产时，都需要对其原料进行混合和研磨，但是现有的装置研磨和混合通常都是分开的，不能研磨和混合同时进行，且研磨的效果差，且在混合时，由于塑料某些原料均粘黏性，所以很容易粘接在混料箱的侧壁上，不仅造成原料的浪费还会导致混料装置在后期难以清理，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种塑料生产用混料研磨装置解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用混料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用混料研磨装置，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述混料箱内部顶端的中间位置处设置有轴承，所述混料箱的内部通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴的顶端通过所述轴承延伸至所述混料箱顶部的外侧且与所述驱动电机的输出端固定连接，所述混料箱内部的上方设置有研磨台，所述研磨台内部的中间位置处开设有研磨槽，所述转轴上套接安装有研磨辊，且所述研磨辊位于所述研磨槽的内部，所述转轴的两侧均固定安装有四根搅拌杆，所述搅拌杆与所述转轴之间通过焊接固定，且八根所述搅拌杆均位于所述研磨台的下方，所述转轴的两侧均通过所述搅拌杆固定安装有安装板，所述安装板与所述搅拌杆之间通过焊接固定，且两个所述安装板均为弧形结构，两个所述安装板靠近所述混料箱内侧侧壁的一侧均设置有毛刷，所述毛刷与所述安装板之间通过强力胶粘接固定，所述混料箱底部的两端均设置有支腿，两根所述支腿的底端均设置有脚座。
优选的，所述混料箱内部的中间位置处固定安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管的底部等间距开设有若干个喷嘴，所述环形喷淋管的一侧设置有支管，所述混料箱一侧侧壁的中间位置处设置有管套，所述支管的一端通过所述管套延伸至所述混料箱的外侧。
优选的，所述研磨槽顶部槽口的内径大于所述研磨槽底部槽口的内径，且所述研磨台的顶部由外而内向下倾斜设置。
优选的，所述混料箱底部的中间位置处固定安装有出料管，所述出料管的内部活动安装有止料阀，所述混料箱顶部的一端固定安装有加料管，所述加料管的顶端设置有广式加料头。
优选的，所述混料箱内部底端的两侧均设置有斜坡。
优选的，所述研磨槽的内壁上等间距开设有若干个环形凹槽，所述研磨辊的表面等间距开设有若干个环形凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
(1)、通过广式加料头和加料管可向混料箱的内部加入需要进行研磨和混合的装置，再通过控制驱动电机，使得驱动电机带动转轴转动，进而使得转轴带动研磨辊和搅拌杆转动，通过研磨辊转动，从而可对落入研磨槽内部的原料进行研磨，且研磨槽的内壁上等间距开设有若干个环形凹槽，研磨辊的表面等间距开设有若干个环形凸块，使得在研磨时，研磨的效果好，研磨的彻底，通过研磨后的原料再落入混料箱的底部经搅拌杆搅拌，从而使得搅拌的速度快，且搅拌的均匀；
(2)、搅拌杆在搅拌的过程中，带动两侧的安装板转动，进而可通过毛刷对混料箱的内壁进行清理，再通过支管外接供水装置，使得环形喷淋管通过喷嘴在混料箱的内壁处进行喷洒，再配合毛刷，从而有效的减少毛刷在清理上粘接原料，使得清理的效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用压紧板的结构示意图；
图3是本实用新型的螺纹套的立体图。
图中：1、混料箱；2、安装板；3、毛刷；4、搅拌杆；5、支管；6、管套；7、环形喷淋管；8、研磨台；9、研磨槽；10、研磨辊；11、轴承；12、驱动电机；13、广式加料头；14、加料管；15、喷嘴；16、转轴；17、止料阀；18、脚座；19、支腿；20、出料管；21、斜坡；22、环形凸块；23、环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用混料研磨装置技术方案，包括混料箱1，混料箱1顶部的中间位置处固定安装有驱动电机12，混料箱1内部顶端的中间位置处设置有轴承11，混料箱1的内部通过轴承11活动安装有转轴16，转轴16的顶端通过轴承11延伸至混料箱1顶部的外侧且与驱动电机12的输出端固定连接，混料箱1内部的上方设置有研磨台8，研磨台8内部的中间位置处开设有研磨槽9，转轴16上套接安装有研磨辊10，且研磨辊10位于研磨槽9的内部，转轴16的两侧均固定安装有四根搅拌杆4，搅拌杆4与转轴16之间通过焊接固定，且八根搅拌杆4均位于研磨台8的下方，转轴16的两侧均通过搅拌杆4固定安装有安装板2，安装板2与搅拌杆4之间通过焊接固定，且两个安装板2均为弧形结构，两个安装板2靠近混料箱1内侧侧壁的一侧均设置有毛刷3，毛刷3与安装板2之间通过强力胶粘接固定，混料箱1底部的两端均设置有支腿19，两根支腿19的底端均设置有脚座18。
优选的，混料箱1内部的中间位置处固定安装有环形喷淋管7，环形喷淋管7的底部等间距开设有若干个喷嘴15，环形喷淋管7的一侧设置有支管5，混料箱1一侧侧壁的中间位置处设置有管套6，支管5的一端通过管套6延伸至混料箱1的外侧，通过毛刷3对混料箱1的内壁进行清理，再通过支管5外接供水装置，使得环形喷淋管7通过喷嘴15在混料箱1的内壁处进行喷洒，再配合毛刷3，从而有效的减少毛刷3在清理上粘接原料，使得清理的效果好。
优选的，研磨槽9顶部槽口的内径大于研磨槽9底部槽口的内径，且研磨台8的顶部由外而内向下倾斜设置，使得原料便于进入研磨槽9的内部进行研磨，不会在研磨台8的顶部产生堆积。
优选的，混料箱1底部的中间位置处固定安装有出料管20，出料管20的内部活动安装有止料阀17，便于排出混合后的原料，混料箱1顶部的一端固定安装有加料管14，加料管14的顶端设置有广式加料头13，便于向混料箱1的内部加入原料。
优选的，混料箱1内部底端的两侧均设置有斜坡21，使得原料在出料时向出料管21处汇集，不会在混料箱1的底部产生堆积与残留。
优选的，研磨槽9的内壁上等间距开设有若干个环形凹槽23，研磨辊10的表面等间距开设有若干个环形凸块22。
工作原理：首先检查本装置各个结构的安全性，驱动电机12为现有电器元件，可根据实际情况选型使用，使用时，将驱动电机12连通供电装置，通过广式加料头13和加料管14可向混料箱1的内部加入需要进行研磨和混合的装置，再通过控制驱动电机12，使得驱动电机12带动转轴16转动，进而使得转轴16带动研磨辊10和搅拌杆4转动，通过研磨辊10转动，从而可对落入研磨槽9内部的原料进行研磨，且研磨槽9的内壁上等间距开设有若干个环形凹槽23，研磨辊10的表面等间距开设有若干个环形凸块22，使得在研磨时，研磨的效果好，研磨的彻底，通过研磨后的原料再落入混料箱1的底部经搅拌杆4搅拌，从而使得搅拌的速度快，且搅拌的均匀，搅拌杆4在搅拌的过程中，带动两侧的安装板2转动，进而可通过毛刷3对混料箱1的内壁进行清理，再通过支管5外接供水装置，使得环形喷淋管7通过喷嘴15在混料箱1的内壁处进行喷洒，再配合毛刷3，从而有效的减少毛刷3在清理上粘接原料，使得清理的效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料生产用混料研磨装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)顶部的中间位置处固定安装有驱动电机(12)，所述混料箱(1)内部顶端的中间位置处设置有轴承(11)，所述混料箱(1)的内部通过所述轴承(11)活动安装有转轴(16)，所述转轴(16)的顶端通过所述轴承(11)延伸至所述混料箱(1)顶部的外侧且与所述驱动电机(12)的输出端固定连接，所述混料箱(1)内部的上方设置有研磨台(8)，所述研磨台(8)内部的中间位置处开设有研磨槽(9)，所述转轴(16)上套接安装有研磨辊(10)，且所述研磨辊(10)位于所述研磨槽(9)的内部，所述转轴(16)的两侧均固定安装有四根搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)与所述转轴(16)之间通过焊接固定，且八根所述搅拌杆(4)均位于所述研磨台(8)的下方，所述转轴(16)的两侧均通过所述搅拌杆(4)固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)与所述搅拌杆(4)之间通过焊接固定，且两个所述安装板(2)均为弧形结构，两个所述安装板(2)靠近所述混料箱(1)内侧侧壁的一侧均设置有毛刷(3)，所述毛刷(3)与所述安装板(2)之间通过强力胶粘接固定，所述混料箱(1)底部的两端均设置有支腿(19)，两根所述支腿(19)的底端均设置有脚座(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料研磨装置，其特征在于：所述混料箱(1)内部的中间位置处固定安装有环形喷淋管(7)，所述环形喷淋管(7)的底部等间距开设有若干个喷嘴(15)，所述环形喷淋管(7)的一侧设置有支管(5)，所述混料箱(1)一侧侧壁的中间位置处设置有管套(6)，所述支管(5)的一端通过所述管套(6)延伸至所述混料箱(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料研磨装置，其特征在于：所述研磨槽(9)顶部槽口的内径大于所述研磨槽(9)底部槽口的内径，且所述研磨台(8)的顶部由外而内向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料研磨装置，其特征在于：所述混料箱(1)底部的中间位置处固定安装有出料管(20)，所述出料管(20)的内部活动安装有止料阀(17)，所述混料箱(1)顶部的一端固定安装有加料管(14)，所述加料管(14)的顶端设置有广式加料头(13)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料研磨装置，其特征在于：所述混料箱(1)内部底端的两侧均设置有斜坡(21)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料研磨装置，其特征在于：所述研磨槽(9)的内壁上等间距开设有若干个环形凹槽(23)，所述研磨辊(10)的表面等间距开设有若干个环形凸块(22)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200811 |