CN211216852U - 一种玻璃纤维废料回收用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有两个粉碎辊，所述箱体的上端贯穿设有第一管道，所述第一管道的右侧壁贯穿设有进料管道，所述第一管道内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的两端与第一管道之间均设有限位机构，所述矩形杆的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力端固定连接有粉碎爪，两个所述粉碎辊的下方设有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过网状传送带相连接，所述箱体与第一管道之间设有输送机构。本实用新型结构设计合理，不仅可以对玻璃纤维废料进行循环性的粉碎，粉碎效果好，还可以对粉碎爪进行快捷的拆卸安装，方便对粉碎爪进行清洁，为工作人员带来便利。

Description

一种玻璃纤维废料回收用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维废料回收用破碎装置。

背景技术

玻璃纤维在拉丝、裁切过程中，会产生大量的玻璃纤维废料，这些废料丢弃不仅会影响环境，而且造成大量的浪费，因此，通常会先将玻璃纤维废料进行破碎，再送入窑炉进行拉丝。

现有的，在进入窑炉内会很难进行融化拉丝，因此我们设计了一种玻璃纤维废料回收用破碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决玻璃纤维废料粉碎装置对玻璃纤维废料粉碎不充分的问题，而提出的一种玻璃纤维废料回收用破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有两个粉碎辊，所述箱体的上端贯穿设有第一管道，所述第一管道的右侧壁贯穿设有进料管道，所述第一管道内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的两端与第一管道之间均设有限位机构，所述矩形杆的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力端固定连接有粉碎爪，两个所述粉碎辊的下方设有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过网状传送带相连接，所述箱体与第一管道之间设有输送机构，所述输送机构位于网状传送带的左下侧，所述箱体的内底部设有第一负压风机，所述箱体的底端贯穿设有出料管道，所述第一负压风机与出料管道相连通。

优选地，所述限位机构包括设置在矩形杆两端的凹槽，所述第一管道上贯穿设有与其滑动连接的T型杆，所述T型杆延伸至凹槽内，所述T型杆套设有弹簧，所述弹簧的另一端与第一管道的外侧壁固定连接。

优选地，所述输送机构包括设置在箱体左侧内底部的第一弧形块，所述箱体上贯穿设有第二负压风机，所述第二负压风机排风端连接有第二管道，所述第二管道的另一端与第一管道相互连通，所述第一管道的上端转动连接有密封盖，所述密封盖的下底面固定连接有第二弧形块。

优选地，所述第一弧形块的弧形面与第二负压风机的进风端相对设置。

优选地，所述第一管道的内侧壁固定连接有两个限位块，两个所述限位块均与矩形杆的底部相抵。

优选地，所述第二弧形块的弧形面与第二管道端口相对设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过粉碎爪可以对玻璃纤维初步粉碎，通过粉碎辊可以对粉碎后的玻璃纤维再次粉碎，通过输送机构，可以将粉碎不完全的玻璃纤维再次输送至粉碎辊内对其粉碎（循环粉碎），粉碎效果好。

2、通过限位机构，可以进行粉碎爪快捷的拆卸安装，方便对粉碎爪的表面进行清洁，为工作人员带来便利。

3、通过粉碎爪可以对第一管道内的玻璃纤维进行初步粉碎且起到疏通的效果，使得玻璃纤维不易在第一管道内堵塞，在第二负压风机的作用下，也起到对第一管道疏通的效果，使得玻璃纤维的粉碎工作更加流畅。

综上所述，不仅可以对玻璃纤维废料进行循环性的粉碎，粉碎效果好，还可以对粉碎爪进行快捷的拆卸安装，方便对粉碎爪进行清洁，为工作人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维废料回收用破碎装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图。

图中：1箱体、2进料管道、3密封盖、4第一管道、5驱动电机、6粉碎爪、7第二弧形块、8第二管道、9粉碎辊、10传动辊、11网状传送带、12第一负压风机、13第一弧形块、14第二负压风机、15矩形杆、16凹槽、17限位块、18 T型杆、19弹簧、20出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，包括箱体1，箱体1内转动连接有两个粉碎辊9，两个粉碎辊9为现有技术，在此不再赘述；箱体1的上端贯穿设有第一管道4，第一管道4的右侧壁贯穿设有进料管道2，如图1所示；第一管道4内滑动连接有矩形杆15，第一管道4的内壁设有与矩形杆15相匹配的竖直滑槽，保证其可以稳定的上下滑动且可以与限位块17相抵。

矩形杆15的两端与第一管道4之间均设有限位机构，限位机构包括设置在矩形杆15两端的凹槽16，第一管道4上贯穿设有与其滑动连接的T型杆18，T型杆18延伸至凹槽16内，T型杆18延伸至凹槽16内可以对矩形杆15限位，使其不会轻易移动；T型杆18套设有弹簧19，弹簧19的另一端与第一管道4的外侧壁固定连接，弹簧19的弹力使得T型杆18紧紧的抵在凹槽16内；第一管道4的内侧壁固定连接有两个限位块17，通过限位块17，可以保证凹槽16与T型杆18正相对，如此方便T型杆18延伸至凹槽16内；两个限位块17均与矩形杆15的底部相抵，安装矩形杆15时，两个限位块17可以对矩形杆15进行初步限位，方便后续安装。

矩形杆15的下端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的型号为：Y355L1-10，此为现有技术，在此不再赘述；驱动电机5的动力端固定连接有粉碎爪6，粉碎爪6可以对进入第一管道4内的玻璃纤维废料进行初步的粉碎，且可以将成团的玻璃纤维废料打散，使其不会堵塞在第一管道4内，方便玻璃纤维废料进入两个粉碎辊9之间；两个粉碎辊9的下方设有两个传动辊10，两个传动辊10之间通过网状传送带11相连接，玻璃纤维废料在两个粉碎辊9粉碎之后，粉碎完全的玻璃纤维废料会继续穿过网状传送带11，未完全粉碎的玻璃纤维废料会留在网状传送带11并随之移动，当移动至网状传送带11的端部时，其会因重力落在第一弧形块13的弧形面上。

箱体1与第一管道4之间设有输送机构，输送机构位于网状传送带11的左下侧，输送机构包括设置在箱体1左侧内底部的第一弧形块13，箱体1上贯穿设有第二负压风机14，第二负压风机14排风端连接有第二管道8，第二管道8的另一端与第一管道4相互连通，第一弧形块13的弧形面与第二负压风机14的进风端相对设置，落入第一弧形块13上的玻璃纤维废料会被第二负压风机14吸入并通过第二管道8输送至第一管道4内，第一管道4的上端转动连接有密封盖3，密封盖3的下底面固定连接有第二弧形块7，第二弧形块7的弧形面与第二管道8端口相对设置，玻璃纤维随第二负压风机14产生的风力冲击在第二弧形块7的弧面上，通过此弧面可以改变玻璃纤维的运动方向，可以对其再次进行粉碎；进料管道2位于第二弧形块的背面，如图1所示，如此添加玻璃纤维时，不会受到第二负压风机14风力的影响。

箱体1的内底部设有第一负压风机12，第一负压风机12的开口为喇叭状，增加吸取玻璃纤维废料的面积，进而可以更有效的吸走依附在网状传送带11的玻璃纤维废料；箱体1的底端贯穿设有出料管道20，第一负压风机12与出料管道20相连通，被第一负压风机12吸取的玻璃纤维废料会被输送至出料管道20，以方便进行下一步的工作。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，启动驱动电机5、粉碎辊9、传动辊10、第一负压风机12和第二负压风机14，将玻璃纤维废料通过进料管道2放入第一管道4内，玻璃纤维废料先落至粉碎爪6处，粉碎爪6对其进行初步的粉碎，并将聚集在一块的玻璃纤维废料进行打散，使其不会堵塞在第一管道4处；然后玻璃纤维废料进入两个粉碎辊9之间进行粉碎，被粉碎的玻璃纤维废料会继续下落至网状传送带11处，未被粉碎完全的玻璃纤维废料会被阻挡在网状传送带11上并输送至第一弧形块13处，在第二负压风机14和第二管道8的共同作用下，玻璃纤维废料被输送进入第一管道4内，在第一弧形块13的作用下，使得未被完全粉碎的玻璃纤维及风力的移动方向向下，玻璃纤维会再次被粉碎直至完全粉碎；在第二负压风机14的风力作用下，可以对第一管道4内的玻璃纤维产生向下的吹力，使得玻璃纤维不会堵塞在第一管道4内；完全粉碎的玻璃纤维废料会穿过网状传送带11，并被第一负压风机12吸入出料管道20，方便进行下一步的工作。

粉碎工作结束后，关闭驱动电机5、粉碎辊9、传动辊10、第一负压风机12和第二负压风机14，打开密封盖3，并相背拉动两个T型杆18，使得其脱离凹槽16，如此可以将矩形杆15、驱动电机5和粉碎爪6取出，可以对粉碎爪6进行清理维护；安装时相背拉动两个T型杆18，将矩形杆15沿着滑槽放置在限位块17上，此时T型杆18与凹槽16相对，放开两个T型杆18，在弹簧19的作用下，T型杆18再次延伸至凹槽16内，最后关上密封盖3即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内转动连接有两个粉碎辊（9），所述箱体（1）的上端贯穿设有第一管道（4），所述第一管道（4）的右侧壁贯穿设有进料管道（2），所述第一管道（4）内滑动连接有矩形杆（15），所述矩形杆（15）的两端与第一管道（4）之间均设有限位机构，所述矩形杆（15）的下端固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的动力端固定连接有粉碎爪（6），两个所述粉碎辊（9）的下方设有两个传动辊（10），两个所述传动辊（10）之间通过网状传送带（11）相连接，所述箱体（1）与第一管道（4）之间设有输送机构，所述输送机构位于网状传送带（11）的左下侧，所述箱体（1）的内底部设有第一负压风机（12），所述箱体（1）的底端贯穿设有出料管道（20），所述第一负压风机（12）与出料管道（20）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在矩形杆（15）两端的凹槽（16），所述第一管道（4）上贯穿设有与其滑动连接的T型杆（18），所述T型杆（18）延伸至凹槽（16）内，所述T型杆（18）套设有弹簧（19），所述弹簧（19）的另一端与第一管道（4）的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，其特征在于，所述输送机构包括设置在箱体（1）左侧内底部的第一弧形块（13），所述箱体（1）上贯穿设有第二负压风机（14），所述第二负压风机（14）排风端连接有第二管道（8），所述第二管道（8）的另一端与第一管道（4）相互连通，所述第一管道（4）的上端转动连接有密封盖（3），所述密封盖（3）的下底面固定连接有第二弧形块（7）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，其特征在于，所述第一弧形块（13）的弧形面与第二负压风机（14）的进风端相对设置。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，其特征在于，所述第一管道（4）的内侧壁固定连接有两个限位块（17），两个所述限位块（17）均与矩形杆（15）的底部相抵。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维废料回收用破碎装置，其特征在于，所述第二弧形块（7）的弧形面与第二管道（8）端口相对设置。

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