CN113788313A - 一种加气砖加工用间歇性下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气砖加工用间歇性下料装置，包括皮带机、除尘组件、下料滑槽以及间歇分隔器，所述皮带机还包括皮带，所述皮带一端侧壁固定安装有传动壳，所述皮带内部两端均转动安装有导锟，一个所述导锟一端固定安装有主动齿轮，所述传动壳内部转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述除尘组件固定安装在所述皮带的一侧，所述下料滑槽固定组装在所述皮带的一端，所述间歇分隔器设置在所述下料滑槽的一侧。本发明实现了加气砖间歇性下落的效果，且不需要安装额外的电力设备，另外，实现自动清理皮带表面的工作，并且能够将收集的废渣直接碾压处理后，再投入生产工作中。
Description
技术领域
本发明涉及加气砖加工领域，具体为一种加气砖加工用间歇性下料装置。
背景技术
气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料，加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40％以上，加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体，加气混凝土容量轻、整体性能好、地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力；
但是现有的加气砖在逐个加工时存在以下问题：
传统加气砖在逐个加工时，都需要使用到额外的电力设备实现加气砖间歇性下料的效果，传统下料的装置会造成额外的电能消耗，结构复杂，且制作成本高；另外，在加气砖下料的过程中，砖体与其他装置接触时，会产生额外的碎渣，因此，需要人工间歇性对装置进行清理；最后，加气砖在生产过程中，会长生大量的废渣，因此会浪费大量的生产原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加气砖加工用间歇性下料装置，能够实现了加气砖间歇性下落的效果，且不需要安装额外的电力设备，另外，实现自动清理皮带表面的工作，并且能够将收集的废渣直接碾压处理后，再投入生产工作中，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气砖加工用间歇性下料装置，包括，皮带机、除尘组件、下料滑槽以及间歇分隔器；
所述皮带机还包括皮带，所述皮带一端侧壁固定安装有传动壳，所述皮带内部两端均转动安装有导锟，一个所述导锟一端固定安装有主动齿轮，所述传动壳内部转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；
所述除尘组件固定安装在所述皮带的一侧，所述下料滑槽固定组装在所述皮带的一端，所述间歇分隔器设置在所述下料滑槽的一侧。
优选的，所述除尘组件还包括注气壳，所述注气壳输出端固定连接有出气管，所述出气管侧壁等距固定连接有喷气管。
优选的，所述皮带一端下表面转动安装有贴合杆，所述贴合杆一端位于所述注气壳的内部固定安装有偏心轮，所述偏心轮一侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆另一侧转动连接有活塞组。
优选的，所述皮带另一侧固定组装有集杂罩，所述集杂罩用于收集被所述喷气管吹落的粉渣，所述集杂罩还包括集杂壳体，所述集杂壳体内部底端固定焊接有挡块，所述集杂壳体内部转动安装有碾磨轮，所述碾磨轮一端固定焊接有手转杆。
优选的，所述下料滑槽还包括槽架，所述槽架内壁固定开设有开槽。
优选的，所述间歇分隔器还包括抵杆，所述槽架一侧外壁固定安装有转销，所述抵杆转动安装在所述转销的外表面。
优选的，所述抵杆两端均固定焊接有挡板，所述抵杆底杆的长度尺寸小于所述抵杆顶杆的长度尺寸。
优选的，所述从动齿轮一端固定安装有凸轮，所述凸轮活动贴合所述抵杆的底杆部分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过当抵杆顺时针旋转时，抵杆上端的挡板将会上移，并放出一个加气砖，而此时，抵杆底端的挡板将穿过开槽，阻挡住下一个加气砖滑动，此过程实现了加气砖间歇性下落的效果，进而完成间隙性运送加气砖的工作，另外，此过程是利用了皮带工作时的动能而实现，不需要安装额外的电力设备，降低了总装置的电力消耗和制作成本。
(2)本发明通过有源源不断的空气通过喷气管喷向皮带的表面，实现吹走碎渣的工作，从而实现清洁皮带的表面，解决加气砖在下料时会产生碎渣的问题，另外，此工作过程同样是利用皮带工作时的动能而实现，不需要安装额外的电力设备完成吹气的工作，进一步降低了总装置的电力消耗和制作成本。
(3)本发明通过设置有集杂罩，当碎渣被碾压至足够小的颗粒后，再由集杂壳体的底端排出，从而将收集到的粉渣重新投入到加气砖的生产工作中，此装置实现了废料收集再利用的工作，充分利用生产原料，减少浪费，并且，还具有直接粉碎的功能，省去废料转运再处理的过程。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图；
图2为本发明的侧视立体结构示意图；
图3为本发明的皮带机的组装结构示意图；
图4为本发明的皮带机的仰视结构示意图；
图5为本发明的除尘组件的剖视结构示意图；
图6为本发明的集杂壳体的剖视结构示意图。
图中：1、皮带机；101、皮带；102、传动壳；103、导锟；104、主动齿轮；105、从动齿轮；106、凸轮；2、除尘组件；201、注气壳；202、出气管；203、喷气管；204、贴合杆；205、偏心轮；206、偏转杆；207、活塞组；3、集杂罩；301、集杂壳体；302、挡块；303、碾磨轮；304、手转杆；4、下料滑槽；401、槽架；402、开槽；5、间歇分隔器；501、转销；502、抵杆；503、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种加气砖加工用间歇性下料装置技术方案：
一种加气砖加工用间歇性下料装置，如图1所示，包括，皮带机1、除尘组件2、下料滑槽4以及间歇分隔器5；
具体的，如图1至图3所示，皮带机1还包括皮带101，皮带101一端侧壁固定安装有传动壳102，皮带101内部两端均转动安装有导锟103，一个导锟103一端固定安装有主动齿轮104，传动壳102内部转动安装有从动齿轮105，主动齿轮104与从动齿轮105相啮合，从动齿轮105一端固定安装有凸轮106，导锟103转动用于带动皮带101完成运料的工作，而其中一个导锟103旋转时，用于带动主动齿轮104一同旋转，经过主动齿轮104与从动齿轮105的啮合，使从动齿轮105跟着旋转，最后实现带动凸轮106旋转的效果。
具体的，如图3所示，下料滑槽4固定组装在皮带101的一端，下料滑槽4还包括槽架401，槽架401内壁固定开设有开槽402，加气砖在槽架401的内部顺序下落，间歇分隔器5设置在下料滑槽4的一侧，间歇分隔器5还包括抵杆502，槽架401一侧外壁固定安装有转销501，抵杆502转动安装在转销501的外表面，凸轮106活动贴合抵杆502的底杆部分，抵杆502两端均固定焊接有挡板503，抵杆502底杆的长度尺寸小于抵杆502顶杆的长度尺寸，凸轮106旋转时，将不断顶动抵杆502的底侧，因此使抵杆502不断以转销501为圆心旋转，当抵杆502顺时针旋转时，抵杆502上端的挡板503将会上移，并放出一个加气砖，而此时，抵杆502底端的挡板503将穿过开槽402，阻挡住下一个加气砖滑动，此过程实现了加气砖间歇性下落的效果，进而完成间隙性运送加气砖的工作，另外，此过程是利用了皮带101工作时的动能而实现，不需要安装额外的电力设备，降低了总装置的电力消耗和制作成本。
具体的，如图4和图5所示，除尘组件2固定安装在皮带101的一侧，除尘组件2还包括注气壳201，注气壳201输出端固定连接有出气管202，出气管202侧壁等距固定连接有喷气管203，皮带101一端下表面转动安装有贴合杆204，贴合杆204一端位于注气壳201的内部固定安装有偏心轮205，偏心轮205一侧转动连接有偏转杆206，偏转杆206另一侧转动连接有活塞组207，皮带101工作时，利用皮带101与贴合杆204之间的摩擦力，使贴合杆204将贴合皮带101一同旋转，从而偏心轮205将在注气壳201内不断旋转，接着，偏转杆206将不断往复偏转，进而带动活塞组207往复移动，此过程中，注气壳201内将不断产生正负压，因此会有源源不断的空气被压入出气管202内，最后由各个喷气管203喷向皮带101的表面，实现吹走碎渣的工作，从而实现清洁皮带101的表面，解决加气砖在下料时会产生碎渣的问题，另外，此工作过程同样是利用皮带101工作时的动能而实现，不需要安装额外的电力设备完成吹气的工作，进一步降低了总装置的电力消耗和制作成本。
具体的，如图6所示，皮带101另一侧固定组装有集杂罩3，集杂罩3用于收集被喷气管203吹落的粉渣，集杂罩3还包括集杂壳体301，集杂壳体301内部底端固定焊接有挡块302，集杂壳体301内部转动安装有碾磨轮303，碾磨轮303一端固定焊接有手转杆304，被吹走的碎渣将进入到集杂壳体301的内部，随后落在集杂壳体301的底端，将聚集的碎渣达到一定体积时，打开集杂壳体301的底部，随后握住手转杆304并旋转，使碾磨轮303在集杂壳体301内部旋转，配合挡块302实现粉碎碎渣的工作，当碎渣被碾压至足够小的颗粒后，再由集杂壳体301的底端排出，从而将收集到的粉渣重新投入到加气砖的生产工作中，此装置实现了废料收集再利用的工作，充分利用生产原料，减少浪费，并且，还具有直接粉碎的功能，省去废料转运再处理的过程。
工作原理：首先：导锟103转动用于带动皮带101完成运料的工作，而其中一个导锟103旋转时，用于带动主动齿轮104一同旋转，经过主动齿轮104与从动齿轮105的啮合，使从动齿轮105跟着旋转，最后实现带动凸轮106旋转的效果，此外，加气砖在槽架401的内部顺序下落，而凸轮106旋转时，将不断顶动抵杆502的底侧，因此使抵杆502不断以转销501为圆心旋转，当抵杆502顺时针旋转时，抵杆502上端的挡板503将会上移，并放出一个加气砖，而此时，抵杆502底端的挡板503将穿过开槽402，阻挡住下一个加气砖滑动，此过程实现了加气砖间歇性下落的效果，进而完成间隙性运送加气砖的工作，另外，此过程是利用了皮带101工作时的动能而实现，不需要安装额外的电力设备，降低了总装置的电力消耗和制作成本；
另外：皮带101工作时，利用皮带101与贴合杆204之间的摩擦力，使贴合杆204将贴合皮带101一同旋转，从而偏心轮205将在注气壳201内不断旋转，接着，偏转杆206将不断往复偏转，进而带动活塞组207往复移动，此过程中，注气壳201内将不断产生正负压，因此会有源源不断的空气被压入出气管202内，最后由各个喷气管203喷向皮带101的表面，实现吹走碎渣的工作，从而实现清洁皮带101的表面，解决加气砖在下料时会产生碎渣的问题，另外，此工作过程同样是利用皮带101工作时的动能而实现，不需要安装额外的电力设备完成吹气的工作，进一步降低了总装置的电力消耗和制作成本；
最后：被吹走的碎渣将进入到集杂壳体301的内部，随后落在集杂壳体301的底端，将聚集的碎渣达到一定体积时，打开集杂壳体301的底部，随后握住手转杆304并旋转，使碾磨轮303在集杂壳体301内部旋转，配合挡块302实现粉碎碎渣的工作，当碎渣被碾压至足够小的颗粒后，再由集杂壳体301的底端排出，从而将收集到的粉渣重新投入到加气砖的生产工作中，此装置实现了废料收集再利用的工作，充分利用生产原料，减少浪费，并且，还具有直接粉碎的功能，省去废料转运再处理的过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加气砖加工用间歇性下料装置，包括，其特征在于，皮带机(1)、除尘组件(2)、下料滑槽(4)以及间歇分隔器(5)；
所述皮带机(1)还包括皮带(101)，所述皮带(101)一端侧壁固定安装有传动壳(102)，所述皮带(101)内部两端均转动安装有导锟(103)，一个所述导锟(103)一端固定安装有主动齿轮(104)，所述传动壳(102)内部转动安装有从动齿轮(105)，所述主动齿轮(104)与所述从动齿轮(105)相啮合；
所述除尘组件(2)固定安装在所述皮带(101)的一侧，所述下料滑槽(4)固定组装在所述皮带(101)的一端，所述间歇分隔器(5)设置在所述下料滑槽(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种加气砖加工用间歇性下料装置，其特征在于：所述除尘组件(2)还包括注气壳(201)，所述注气壳(201)输出端固定连接有出气管(202)，所述出气管(202)侧壁等距固定连接有喷气管(203)。
3.根据权利要求2所述的一种加气砖加工用间歇性下料装置，其特征在于：所述皮带(101)一端下表面转动安装有贴合杆(204)，所述贴合杆(204)一端位于所述注气壳(201)的内部固定安装有偏心轮(205)，所述偏心轮(205)一侧转动连接有偏转杆(206)，所述偏转杆(206)另一侧转动连接有活塞组(207)。
4.根据权利要求3所述的一种加气砖加工用间歇性下料装置，其特征在于：所述皮带(101)另一侧固定组装有集杂罩(3)，所述集杂罩(3)用于收集被所述喷气管(203)吹落的粉渣，所述集杂罩(3)还包括集杂壳体(301)，所述集杂壳体(301)内部底端固定焊接有挡块(302)，所述集杂壳体(301)内部转动安装有碾磨轮(303)，所述碾磨轮(303)一端固定焊接有手转杆(304)。
5.根据权利要求1所述的一种加气砖加工用间歇性下料装置，其特征在于：所述下料滑槽(4)还包括槽架(401)，所述槽架(401)内壁固定开设有开槽(402)。
6.根据权利要求5所述的一种加气砖加工用间歇性下料装置，其特征在于：所述间歇分隔器(5)还包括抵杆(502)，所述槽架(401)一侧外壁固定安装有转销(501)，所述抵杆(502)转动安装在所述转销(501)的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种加气砖加工用间歇性下料装置，其特征在于：所述抵杆(502)两端均固定焊接有挡板(503)，所述抵杆(502)底杆的长度尺寸小于所述抵杆(502)顶杆的长度尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种加气砖加工用间歇性下料装置，其特征在于：所述从动齿轮(105)一端固定安装有凸轮(106)，所述凸轮(106)活动贴合所述抵杆(502)的底杆部分。
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|---|---|
| CN (1) | CN113788313A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072332A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-20 | 江苏赛美特机械有限公司 | 一种实心轮胎生产上料输送装置 |
-
2021
- 2021-08-21 CN CN202110964009.4A patent/CN113788313A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072332A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-20 | 江苏赛美特机械有限公司 | 一种实心轮胎生产上料输送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211214 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |