CN211216678U - 一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，它属于化工设备技术领域，包括釜体，所述釜体上部设有进料管，所述釜体底部中心位置设有出料管，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过釜体连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述釜体上部，所述搅拌轴另一端设有与所述釜体底部相配合的提升装置，所述釜体内的所述搅拌轴上设有若干层相间分布的搅拌装置；所述搅拌装置包括对称安装在所述搅拌轴上的连杆，所述连杆上倾斜安装有偶数个均匀分布的叶片，相邻所述叶片与搅拌轴之间的倾斜方向相反。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜。
背景技术
氨解过程中需要向完成氯化取代反应的反应溶液中加入氯化铵在铜粉作为催化剂的条件下进行加热完成氨解反应，邻氯三氯苄和氯化铵发生氨解反应生成邻氯苯腈和氯化氢，但是在此过程中现有的反应釜中多采用搅拌装置对氯化铵与铜粉进行单向搅拌，反应釜中反应溶液进行规律的定向混合，但是在此过程中集中添加的氯化铵与铜粉不易分散，导致氨解反应效率较低，同时铜粉不溶于反应溶液，极易造成铜粉在自身重力的作用下沉降在反应釜底部，严重影响氨解反应的反应效果。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，通过提升装置与搅拌装置相配合，在搅拌过程中既可以促进釜体底部反应溶液上移，避免铜粉与氯化铵沉降在釜体底部，又可以促进罐体中溶液的混合流动，使铜粉与氯化铵可均匀分布在反应溶液中，有利于提高氨解效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，包括釜体，所述釜体上部设有进料管与排气管，所述釜体底部中心位置设有出料管，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过釜体连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述釜体上部，所述搅拌轴另一端设有与所述釜体底部相配合的提升装置，所述釜体内的所述搅拌轴上设有若干层相间分布的搅拌装置；
所述搅拌装置包括对称安装在所述搅拌轴上的连杆，所述连杆上倾斜安装有偶数个均匀分布的叶片，相邻所述叶片与搅拌轴之间的倾斜方向相反。
优选的，所述叶片与搅拌轴之间的夹角设为30°-60°。
优选的，每根所述连杆上的所述叶片数量设为2-6片。
优选的，所述提升装置包括固定安装在所述搅拌轴上的十字形支架，所述十字形支架上倾斜安装有均匀分布的推板，所述推板一侧设有若干均匀分布的凸齿，所述凸齿与釜体底面相配合。
优选的，所述凸齿表面设有凹槽，所述凹槽底面与推板表面相切。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中通过倾斜安装在连杆上叶片推动反应溶液沿叶片流动，同时因相邻叶片推动的反应溶液流动方向不同，有利于提高固体颗粒(粉末)与反应溶液的混合效率，有利于加快化学反应的反应速率，同时相邻叶片在连杆上的倾斜安装，使搅拌轴在旋转过程中因搅动反应溶液受到的向上与向下的反作用了大致相同，有利于保持搅拌轴运行的稳定性；
2、本实用新型中通过凸齿与间隙相配合，有利于提高釜体底部反应溶液的乱流程度，可避免因氯化铵颗粒及铜粉沉淀在釜体底部影响氨解效果；
3、本实用新型中通过推板与凸齿上的凹槽相配合，通过凹槽限制反应溶液流向推板，通过倾斜设置的推板推动反应溶液沿推板向釜体上部移动，可有效促进底部的铜粉与氯化铵上移，使铜粉与氯化铵克服自身重力充分分布在反应溶液中，有利于提高氨解速率，同时通过凸齿与推板相配合可加速釜体底部溶液的流动，可促进反应溶液对釜体底部的出料管进行冲击，可避免在搅拌反应过程中铜粉沉降在出料管内影响氨解速率。
附图说明
图1为本实用新型一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜的整体结构示意图。
图中：1-釜体、2-进料管、3-排气管、4-出料管、5-搅拌轴、6-驱动电机、7-连杆、8-叶片、9-十字形支架、10-推板、11-凸齿、12-凹槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，包括釜体1，所述釜体1上部设有进料管2与排气管3，所述釜体1底部中心位置设有出料管4，所述釜体1内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5一端穿过釜体1连接有驱动电机6，所述驱动电机6固定安装在所述釜体1上部，所述搅拌轴5另一端设有与所述釜体1底部相配合的提升装置，所述釜体1内的所述搅拌轴 5上设有若干层相间分布的搅拌装置；所述搅拌装置包括对称安装在所述搅拌轴5上的连杆7，所述连杆7上倾斜安装有偶数个均匀分布的叶片8，相邻所述叶片8与搅拌轴5之间的倾斜方向相反；所述叶片8与搅拌轴5之间的夹角设为30°-60°；每根所述连杆7上的所述叶片8数量设为2-6片；所述提升装置包括固定安装在所述搅拌轴5上的十字形支架9，所述十字形支架9上倾斜安装有均匀分布的推板10，所述推板10一侧设有若干均匀分布的凸齿 11，所述凸齿11与釜体1底面相配合；所述凸齿11表面设有凹槽12，所述凹槽12底面与推板10表面相切。
本实用新型工作时，首先将参加完氯化取代反应的反应溶液经所述进料管2注入所述釜体1中，然后经所述进料管2投入氯化铵粉末颗粒及铜粉，然后启动所述驱动电机6，所述驱动电机6带动所述搅拌轴5旋转，所述搅拌轴5带动所述提升装置与搅拌装置工作，其中所述搅拌装置中的所述叶片8在旋转过程中推动反应溶液沿所述叶片8表面向上或向下移动，促进氯化铵粉末颗粒及铜粉在反应溶液中的扩散，同时所述凹槽12限制所述釜体1底部的反应溶液沿所述凸齿11与所述推板10接触，并且所述推板10在旋转过程中推动反应溶液沿所述推板10向所述釜体1上部移动，促进所述釜体1底部的反应溶液在竖直方向上流动，加速铜粉与氯化铵在充分分布在釜体1，而且通过所述凸齿11在旋转过程中可促进所述釜体1底部反应溶液的无序流动，可避免铜粉与氯化铵在所述釜体1底部沉降，当氨解反应完成后关闭所述驱动电机6，经所述出料管4将反应溶液排出，氨解过程中产生的气体经所述排气管3 排出。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，其特征是，包括釜体，所述釜体上部设有进料管与排气管，所述釜体底部中心位置设有出料管，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过釜体连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述釜体上部，所述搅拌轴另一端设有与所述釜体底部相配合的提升装置，所述釜体内的所述搅拌轴上设有若干层相间分布的搅拌装置；
所述搅拌装置包括对称安装在所述搅拌轴上的连杆，所述连杆上倾斜安装有偶数个均匀分布的叶片，相邻所述叶片与搅拌轴之间的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，其特征是，所述叶片与搅拌轴之间的夹角设为30°-60°。
3.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，其特征是，所述提升装置包括固定安装在所述搅拌轴上的十字形支架，所述十字形支架上倾斜安装有均匀分布的推板，所述推板一侧设有若干均匀分布的凸齿，所述凸齿与釜体底面相配合。
4.根据权利要求3所述的一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜，其特征是，所述凸齿表面设有凹槽，所述凹槽底面与推板表面相切。
Priority Applications (1)
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| CN201922026305.0U CN211216678U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种邻氯苯腈生产用氨解反应釜 |
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Publications (1)
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| CN211216678U true CN211216678U (zh) | 2020-08-11 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112225702A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-15 | 浙江花蝶染料化工有限公司 | 一种2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑的制备方法 |
| CN118384816A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-07-26 | 莘县正升化工有限公司 | 一种邻氯苯腈生产线及生产方法 |
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2019
- 2019-11-21 CN CN201922026305.0U patent/CN211216678U/zh active Active
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