CN211216557U

CN211216557U - 一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置

Info

Publication number: CN211216557U
Application number: CN201922074835.2U
Authority: CN
Inventors: 粟育祥
Original assignee: Huitong Shengneng Technology Development Co ltd
Current assignee: Huitong Shengneng Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，包括箱体，所述箱体的上方固定有进料斗，所述箱体的上方内部左右对称设置有成型辊，所述成型辊的内部靠外侧均匀开设有若干个成型腔，两个所述成型辊相互远离的一侧均设置有安装板，所述安装板靠近成型辊的一侧且对应相邻成型腔中间的位置处均匀固定有若干个敲击块，本实用新型通过设置第一气缸、紧固块、放置槽、把手、开口箱、第二连接杆、移动门、滤网、推板、紧固垫片和紧固槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了具有完善的成型颗粒收集装置和被碾碎的生物颗粒收集装置，减少了不必要的浪费的同时便于对成型颗粒进行定期收集的功能。

Description

一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置

技术领域

本实用新型属于生物颗粒制造技术领域，具体涉及一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置。

背景技术

干支锯末生物颗粒是生物颗粒的一种，在其制造过程中，需要使用到颗粒成型装置，使其成型，进而便于在生物质发电、锅炉、壁炉以及家电设备等领域进行使用，但是，现有的干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置存在以下问题：1、现有的干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置通过箱体对成型颗粒进行收集，在此过程中，未经成型腔的生物颗粒会被碾碎，掉落至箱体内部，造成浪费，同时，对成型颗粒的收集也带来了麻烦；2、现有的干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置没有完善的震动装置，若成型颗粒粘附于成型腔内部，则会无法掉落，进而影响后续成型操作的正常进行，降低装置整体的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，具有完善的成型颗粒收集装置和被碾碎的生物颗粒收集装置，减少了不必要的浪费的同时便于对成型颗粒进行定期收集，以及具有完善的震动装置，可对成型辊进行敲击，以避免成型颗粒粘附于成型腔内部无法掉落的情况出现，确保了装置整体工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，包括箱体，所述箱体的上方固定有进料斗，所述箱体的上方内部左右对称设置有成型辊，所述成型辊的内部靠外侧均匀开设有若干个成型腔，两个所述成型辊相互远离的一侧均设置有安装板，所述安装板靠近成型辊的一侧且对应相邻成型腔中间的位置处均匀固定有若干个敲击块，两个所述安装板相互远离的一侧均固定有第一连接杆，所述第一连接杆延伸至箱体的外侧，所述第一连接杆的后侧固定有L形连接杆，两个所述L形连接杆相互靠近的一侧均固定有限位块，所述箱体的后侧壁内部且对应限位块的位置处开设有限位槽，两个所述限位块相互靠近的一侧固定有第一连接块，所述第一连接块的内部设置有调节杆，所述调节杆和第一连接块之间通过第二转轴转动连接，两个所述第一连接块之间通过第二连接块连接，所述第一连接块和第二连接块之间通过第一转轴转动连接，所述第二连接块的后侧设置有第二气缸，所述第二气缸和第二连接块之间通过连接轴连接，所述箱体的前侧靠上方左右对称设置有旋转电机，所述箱体的内部靠下方固定有滤网，所述滤网的上方靠左侧设置有推板，所述推板的左侧且位于箱体左侧的位置处设置有第一气缸，所述箱体的右侧壁设置有移动门，所述移动门和推板之间通过第二连接杆固定连接，所述箱体的内部且位于滤网下方的位置处开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有开口箱，所述开口箱的前侧固定有把手，所述放置槽的下方均匀固定有紧固块，所述箱体的下侧壁内部且对应紧固块的位置处开设有紧固槽，所述紧固槽的内侧壁固定有紧固垫片。

优选的，所述第一气缸、旋转电机和第二气缸的下方设置有支撑板，所述支撑板和箱体为一体结构设置。

优选的，所述敲击块为圆弧形结构设置，所述敲击块和成型辊的表面相切。

优选的，所述旋转电机靠近成型辊的一侧设置有电机轴，所述电机轴贯穿箱体的前侧壁和成型辊连接。

优选的，所述第一气缸靠近推板的一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿箱体的左侧壁与推板固定连接。

优选的，所述滤网的滤孔的横截面积为成型颗粒的横截面积的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一气缸、紧固块、放置槽、把手、开口箱、第二连接杆、移动门、滤网、推板、紧固垫片和紧固槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了具有完善的成型颗粒收集装置和被碾碎的生物颗粒收集装置，减少了不必要的浪费的同时便于对成型颗粒进行定期收集的功能。

2、本实用新型通过设置第一连接杆、安装板、敲击块、L形连接杆、第一连接块、第二气缸、第二连接块、连接轴、第一转轴、调节杆、第二转轴、限位槽和限位块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了具有完善的震动装置，可对成型辊进行敲击，以避免成型颗粒粘附于成型腔内部无法掉落的情况出现，确保了装置整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图2A-A处剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的图1A处放大的结构示意图；

图中：1、箱体；2、第一气缸；3、旋转电机；4、第一连接杆；5、进料斗；6、紧固块；7、放置槽；8、把手；9、开口箱；10、成型腔；11、安装板；12、成型辊；13、第二连接杆；14、移动门；15、滤网；16、推板；17、敲击块；18、L形连接杆；19、第一连接块；20、第二气缸；21、第二连接块；22、连接轴；23、第一转轴；24、调节杆；25、第二转轴；26、紧固垫片；27、紧固槽；28、限位槽；29、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，包括箱体1，箱体1的上方固定有进料斗5，箱体1的上方内部左右对称设置有成型辊12，成型辊12的内部靠外侧均匀开设有若干个成型腔10，两个成型辊12相互远离的一侧均设置有安装板11，安装板11靠近成型辊12的一侧且对应相邻成型腔10中间的位置处均匀固定有若干个敲击块17，两个安装板11相互远离的一侧均固定有第一连接杆4，第一连接杆4延伸至箱体1的外侧，第一连接杆4的后侧固定有L形连接杆18，两个L形连接杆18相互靠近的一侧均固定有限位块29，箱体1的后侧壁内部且对应限位块29的位置处开设有限位槽28，两个限位块29相互靠近的一侧固定有第一连接块19，第一连接块19的内部设置有调节杆24，调节杆24和第一连接块19之间通过第二转轴25转动连接，两个第一连接块19之间通过第二连接块21连接，第一连接块19和第二连接块21之间通过第一转轴23转动连接，第二连接块21的后侧设置有第二气缸20，第二气缸20和第二连接块21之间通过连接轴22连接，箱体1的前侧靠上方左右对称设置有旋转电机3，箱体1的内部靠下方固定有滤网15，滤网15的上方靠左侧设置有推板16，推板16的左侧且位于箱体1左侧的位置处设置有第一气缸2，箱体1的右侧壁设置有移动门14，移动门14和推板16之间通过第二连接杆13固定连接，箱体1的内部且位于滤网15下方的位置处开设有放置槽7，放置槽7的内部放置有开口箱9，开口箱9的前侧固定有把手8，放置槽7的下方均匀固定有紧固块6，箱体1的下侧壁内部且对应紧固块6的位置处开设有紧固槽27，紧固槽27的内侧壁固定有紧固垫片26。

为了便于第一气缸2、旋转电机3和第二气缸20的稳定放置，本实施例中，优选的，第一气缸2、旋转电机3和第二气缸20的下方设置有支撑板，支撑板和箱体1为一体结构设置。

为了便于敲击块17对成型辊12敲击时产生更强的震动效果，本实施例中，优选的，敲击块17为圆弧形结构设置，敲击块17和成型辊12的表面相切。

为了便于旋转电机3带动成型辊12转动，本实施例中，优选的，旋转电机3靠近成型辊12的一侧设置有电机轴，电机轴贯穿箱体1的前侧壁和成型辊12连接。

为了便于第一气缸2推动推板16移动，本实施例中，优选的，第一气缸2靠近推板16的一侧设置有第一连接轴，第一连接轴贯穿箱体1的左侧壁与推板16固定连接。

为了便于未经过成型腔10的颗粒可通过滤网15掉落至开口箱9的内部，同时便于对成型颗粒进行收集，本实施例中，优选的，滤网15的滤孔的横截面积为成型颗粒的横截面积的一半。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，启动旋转电机3的开关，使得成型辊12开始转动，再通过进料斗5将干支锯末生物颗粒倒入箱体1的内部，使得干支锯末生物颗粒进入成型腔10的内部进行成型操作（在两个成型辊12的作用下），随着成型辊12的不断旋转，经成型后的成型颗粒在重力作用下掉落至滤网15的上方，在此过程中，启动第二气缸20的开关，使得连接轴22进行伸缩运动，进而使得调节杆24在第一转轴23的作用下沿第二连接块21转动，同时，调节杆24在第二转轴25的作用下沿第一连接块19转动，进而使得限位块29在限位槽28内部做反复运动，最终，在L形连接杆18、第一连接杆4和安装板11的带动下，使得敲击块17对成型辊12的表面不断敲击，使成型辊12产生震动，进而使得粘附于成型腔10的表面的成型颗粒（在重力作用下无法掉落），在震动作用下掉落至滤网15的上方，未经成型腔10但是掉落至滤网15上方的颗粒在重力作用下经滤网15掉落至开口箱9的内部（开口箱9在紧固垫片26的作用下稳定放置，无外力作用下不会发生移动），一段时间后，启动第一气缸2的开关，使得推板16推动成型颗粒掉落至箱体1外部的收集箱内部，此过程中，第二连接杆13将移动门14推开，推料完成后，在第一气缸2的作用下，使得推板16和移动门14等结构回复至原位即可，另外，在一段时间后，可通过手拉把手8，将开口箱9沿放置槽7的内部拉出，紧固块6沿紧固槽27的内部取出，将开口箱9内部的原料再经进料斗5倒入，进行成型操作，以避免不必要的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上方固定有进料斗（5），所述箱体（1）的上方内部左右对称设置有成型辊（12），所述成型辊（12）的内部靠外侧均匀开设有若干个成型腔（10），两个所述成型辊（12）相互远离的一侧均设置有安装板（11），所述安装板（11）靠近成型辊（12）的一侧且对应相邻成型腔（10）中间的位置处均匀固定有若干个敲击块（17），两个所述安装板（11）相互远离的一侧均固定有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）延伸至箱体（1）的外侧，所述第一连接杆（4）的后侧固定有L形连接杆（18），两个所述L形连接杆（18）相互靠近的一侧均固定有限位块（29），所述箱体（1）的后侧壁内部且对应限位块（29）的位置处开设有限位槽（28），两个所述限位块（29）相互靠近的一侧固定有第一连接块（19），所述第一连接块（19）的内部设置有调节杆（24），所述调节杆（24）和第一连接块（19）之间通过第二转轴（25）转动连接，两个所述第一连接块（19）之间通过第二连接块（21）连接，所述第一连接块（19）和第二连接块（21）之间通过第一转轴（23）转动连接，所述第二连接块（21）的后侧设置有第二气缸（20），所述第二气缸（20）和第二连接块（21）之间通过连接轴（22）连接，所述箱体（1）的前侧靠上方左右对称设置有旋转电机（3），所述箱体（1）的内部靠下方固定有滤网（15），所述滤网（15）的上方靠左侧设置有推板（16），所述推板（16）的左侧且位于箱体（1）左侧的位置处设置有第一气缸（2），所述箱体（1）的右侧壁设置有移动门（14），所述移动门（14）和推板（16）之间通过第二连接杆（13）固定连接，所述箱体（1）的内部且位于滤网（15）下方的位置处开设有放置槽（7），所述放置槽（7）的内部放置有开口箱（9），所述开口箱（9）的前侧固定有把手（8），所述放置槽（7）的下方均匀固定有紧固块（6），所述箱体（1）的下侧壁内部且对应紧固块（6）的位置处开设有紧固槽（27），所述紧固槽（27）的内侧壁固定有紧固垫片（26）。

2.根据权利要求1所述的一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，其特征在于：所述第一气缸（2）、旋转电机（3）和第二气缸（20）的下方设置有支撑板，所述支撑板和箱体（1）为一体结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，其特征在于：所述敲击块（17）为圆弧形结构设置，所述敲击块（17）和成型辊（12）的表面相切。

4.根据权利要求1所述的一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，其特征在于：所述旋转电机（3）靠近成型辊（12）的一侧设置有电机轴，所述电机轴贯穿箱体（1）的前侧壁和成型辊（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，其特征在于：所述第一气缸（2）靠近推板（16）的一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿箱体（1）的左侧壁与推板（16）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干支锯末生物颗粒的颗粒成型装置，其特征在于：所述滤网（15）的滤孔的横截面积为成型颗粒的横截面积的一半。