CN211215820U - 旋流式除尘除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋流式除尘除雾器，涉及气体处理装置技术领域，针对现有的处理不完全的问题，现提出如下方案，其包括进气管，所述进气管的一端固定连接有相互连接的外挡板，所述外挡板和进气管的内壁均固定连接有集液板，所述集液板上固定连接有多个导风管，且导风管的一端固定连接有旋流器，所述集液板的一侧设置有与外挡板固定连接的集液管，且集液管的另一端固定连接有排液管，所述外挡板的底部固定连接有出气管，所述出气管的上端固定连接有多个连接管，本实用新型结构简单，使用简单，可以满足超净排放的需求，避免二次夹带，满足超净排放对于细微颗粒物的排放指标要求，具有较高的稳定性，适应不同的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体处理装置技术领域，尤其涉及旋流式除尘除雾器。
背景技术
洗方目前锅炉尾部烟气湿法脱硫处理后的烟气中含湿量较大，且其中含有的细微粉尘颗粒均融合与细小的雾滴中，随着环保指标的进一步提升，要将这些细微粉尘除去即为要将这些雾滴除去，现阶段所用除雾方法一般是采用波纹板式的除雾器或者管束式除雾器，折板式除雾器由于采用惯性原理，只能对大颗粒雾滴有效，对小颗粒雾滴则几乎没有效果，在细微粉尘雾滴的超净排放的要求之下无法保证环保达标。
管束式除雾器采用旋流器对液滴进行汇聚，可以去除细微粉尘雾滴，但是其除去的细微粉尘雾滴属于暂留在管束内部，无法实时将凝聚的粉尘液滴排出，在冲洗的时候，由于气流的作用，不可避免的有二次夹带的问题，只能采取多次冲式缓解，而冲洗时又会产生更多的液滴，对细小雾滴的去除产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型提出的旋流式除尘除雾器，解决了处理不完全的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
旋流式除尘除雾器，包括进气管，所述进气管的一端固定连接有相互连接的外挡板，所述外挡板和进气管的内壁均固定连接有集液板，所述集液板上固定连接有多个导风管，且导风管的一端固定连接有旋流器，所述集液板的一侧设置有与外挡板固定连接的集液管，且集液管的另一端固定连接有排液管，所述外挡板的底部固定连接有出气管，所述出气管的上端固定连接有多个连接管。
优选的，所述集液板上设置有多个导流槽，所述集液板倾斜设置。
优选的，所述排液管上设置有阀门，所述外挡板采用圆柱形结构。
优选的，所述导风管的底部采用圆台形结构。
优选的，所述连接管采用圆柱形结构，所述外挡板采用不锈钢材质。
本实用新型的有益效果：
1：通过多个旋流器对细小粉尘液滴汇聚后去除，可以满足超净排放的需求，在去处的同时，捕捉细小粉尘液滴，并将收集排出，实现了粉尘液滴从烟气中的实时分离，避免二次夹带。
2：通过各个装置的配合，满足超净排放对于细微颗粒物的排放指标要求，具有较高的稳定性，适应不同的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的旋流式除尘除雾器的主视剖视示意图；
图2为本实用新型提出的旋流式除尘除雾器的左视剖视示意图。
图中标号：1进气管、2导风管、3旋流器、4外挡板、5连接管、6出气管、7集液板、8排液管、9集液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，旋流式除尘除雾器，包括进气管1，进气管1的一端固定连接有相互连接的外挡板4，外挡板4和进气管1的内壁均固定连接有集液板7，集液板7上固定连接有多个导风管2，且导风管2的一端固定连接有旋流器3，集液板7的一侧设置有与外挡板4固定连接的集液管9，且集液管9的另一端固定连接有排液管8，外挡板4的底部固定连接有出气管6，出气管6的上端固定连接有多个连接管5，工作时，需要进行处理的气体经过进气管1进入到导气管2内，然后经过旋流器3汇聚细小液滴，并由于旋流作用向四周扩展，随气流沿着进气管壁面前进，到达外护板4内时便向四周甩出至外护板4壁面上，在外护板壁面上逐渐积累变大后由自身重力作用落到集液板7上，最后从集液板7边缘的集液管9流动到排液管8排走，废气则从导风管2逐级排出，气液实现了实时分离。
集液板7上设置有多个导流槽，集液板7倾斜设置，排液管8上设置有阀门，外挡板4采用圆柱形结构，导风管2的底部采用圆台形结构，连接管5采用圆柱形结构，外挡板4采用不锈钢材质，导流槽进行液体的导流，增加液体的流出，同时排液管8上的阀门进行分层的控制。
工作原理：使用需要进行处理的气体经过进气管1进入到导气管2内，然后经过旋流器3汇聚细小液滴，并由于旋流作用向四周扩展，随气流沿着进气管壁面前进，到达外护板4内时便向四周甩出至外护板4壁面上，在外护板壁面上逐渐积累变大后由自身重力作用落到集液板7上，最后从集液板7边缘的集液管9流动到排液管8排走，废气则从导风管2逐级排出，气液实现了实时分离，同时通过阀门的控制，进行分层的设置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.旋流式除尘除雾器，包括进气管（1），其特征在于，所述进气管（1）的一端固定连接有相互连接的外挡板（4），所述外挡板（4）和进气管（1）的内壁均固定连接有集液板（7），所述集液板（7）上固定连接有多个导风管（2），且导风管（2）的一端固定连接有旋流器（3），所述集液板（7）的一侧设置有与外挡板（4）固定连接的集液管（9），且集液管（9）的另一端固定连接有排液管（8），所述外挡板（4）的底部固定连接有出气管（6），所述出气管（6）的上端固定连接有多个连接管（5）。
2.根据权利要求1所述的旋流式除尘除雾器，其特征在于，所述集液板（7）上设置有多个导流槽，所述集液板（7）倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的旋流式除尘除雾器，其特征在于，所述排液管（8）上设置有阀门，所述外挡板（4）采用圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的旋流式除尘除雾器，其特征在于，所述导风管（2）的底部采用圆台形结构。
5.根据权利要求1所述的旋流式除尘除雾器，其特征在于，所述连接管（5）采用圆柱形结构，所述外挡板（4）采用不锈钢材质。
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