一种具有流量调节功能的食品添加剂生产用结晶釜
技术领域
本实用新型涉及食品添加剂技术领域,具体为一种具有流量调节功能的食品添加剂生产用结晶釜。
背景技术
食品添加剂生产用结晶釜是一种对混合后的食品添加剂进行冷却结晶的装置,以此使得食品添加剂呈固态,达到方便进行包装运输售卖的效果,现有市场上的结晶釜在进行使用的过程中存在着以下问题;
1.现有市场上的结晶釜在进行下料的过程中均是通过阀门控制定下料的量的过程中,会出现下料堵塞的现象发生,影响整个装置的正常下料工作;
2.传统的结晶釜内部在进行搅拌的过程中,不能很好的进行多个位置的搅拌工作,并且不能很好的对内壁上粘接的结晶进行刮落,导致下料的不彻底,因此,我们便提出一种方便解决上述问题的结晶釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种具有流量调节功能的食品添加剂生产用结晶釜。
本实用新型的技术方案是:一种具有流量调节功能的食品添加剂生产用结晶釜,包括底座、装置主体、下料口、夹层空腔和电机,所述底座的上方设置有夹层空腔,且夹层空腔设置在装置主体的外部,并且装置主体的底部贯穿设置有下料口,所述装置主体顶端的中间位置固定有电机,且电机底部连接的丝杆贯穿装置主体的顶端设置在装置主体的内部,并且丝杆的顶端与旋转套之间固定连接,所述丝杆的外部螺纹连接有推板,所述旋转套的外部安装设置有旋转杆,且旋转杆的顶端卡合设置在装置主体的内壁表面,并且旋转杆的偏向装置主体中间位置的一侧镶嵌有第一滑槽,且第一滑槽的内壁一侧固定有第一复位弹簧,并且第一复位弹簧的顶端与第一滑块相连接,所述第一滑块的外部固定安装有搅拌杆,且搅拌杆的一侧连接有连接线,并且连接线绕卷在旋转轴的外部,同时旋转轴与旋转套之间为轴承连接,所述装置主体的上方顶端位置设置有下料仓,且下料仓底部连接的下料管道贯穿装置主体的顶端设置在装置主体的内部,并且下料管道的内壁表面镶嵌有第二滑槽,且第二滑槽的内部设置有第二复位弹簧,并且第二复位弹簧的顶端与滑动板的顶端相连接,所述滑动板设置在下料管道的内部,且滑动板的外部固定有固定块,并且滑动板的中间卡合设置有阀板,同时阀板的中间固定安装有旋转轴杆。
所述下料仓与下料管道之间为贯穿结构,且下料管道内部的滑动板也呈圆柱形结构设置,并且滑动板的长度大于下料管道的长度,同时滑动板在下料管道的内部为滑动结构。
所述丝杆与旋转套的顶端之间为一体结构,且旋转套外部的旋转杆在装置主体的内部为旋转结构,并且旋转杆的宽度小于下料管道的直径。
所述推板的位置与滑动板的位置相对应,且推板的中间与丝杆的外部为螺纹连接,并且滑动板内侧固定的固定块交错设置在阀板的上下两侧位置,同时固定块的长度小于阀板半径长度的三分之一。
所述搅拌杆通过第一滑块在旋转杆的一侧为滑动连接,且搅拌杆的外部一侧与连接线之间绑接。
有益效果是:
1.滑动板在下料管道的内部可以很好的被推板推动进行上下移动,在滑动板进行上下移动的过程中,其上方的固定块会对下料口位置堆积的物料进行疏通,保证下料的连贯性,不会出现下料堵塞的现象发生;
2.搅拌杆在整个装置主体的内部可以很好的进行位置移动工作,进而便可以对结晶釜的内部进行多个位置的搅拌工作,并且也方便对装置内壁上粘接的结晶进行刮落,保证下料的彻底性。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型下料管道主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,一种具有流量调节功能的食品添加剂生产用结晶釜,包括底座1、装置主体2、下料口3、夹层空腔4、电机5、下料仓6、旋转轴 7、丝杆8、推板9、旋转杆10、搅拌杆11、第一滑块12、第一滑槽13、连接线14、第一复位弹簧15、下料管道16、阀板17、旋转轴杆18、滑动板19、第二滑槽20、固定块21、旋转套22和第二复位弹簧23,底座1的上方设置有夹层空腔4,且夹层空腔4设置在装置主体2的外部,并且装置主体2的底部贯穿设置有下料口3,装置主体2顶端的中间位置固定有电机5,且电机5 底部连接的丝杆8贯穿装置主体2的顶端设置在装置主体2的内部,并且丝杆8的顶端与旋转套22之间固定连接,所述丝杆8的外部螺纹连接有推板9,旋转套22的外部安装设置有旋转杆10,且旋转杆10的顶端卡合设置在装置主体2的内壁表面,并且旋转杆10的偏向装置主体2中间位置的一侧镶嵌有第一滑槽13,且第一滑槽13的内壁一侧固定有第一复位弹簧15,并且第一复位弹簧15的顶端与第一滑块12相连接,第一滑块12的外部固定安装有搅拌杆11,且搅拌杆11的一侧连接有连接线14,并且连接线14绕卷在旋转轴 7的外部,同时旋转轴7与旋转套22之间为轴承连接,装置主体2的上方顶端位置设置有下料仓6,且下料仓6底部连接的下料管道16贯穿装置主体2 的顶端设置在装置主体2的内部,并且下料管道16的内壁表面镶嵌有第二滑槽20,且第二滑槽20的内部设置有第二复位弹簧23,并且第二复位弹簧23 的顶端与滑动板19的顶端相连接,滑动板19设置在下料管道16的内部,且滑动板19的外部固定有固定块21,并且滑动板19的中间卡合设置有阀板17,同时阀板17的中间固定安装有旋转轴杆18。
下料仓6与下料管道16之间为贯穿结构,且下料管道16内部的滑动板 19也呈圆柱形结构设置,并且滑动板19的长度大于下料管道16的长度,同时滑动板19在下料管道16的内部为滑动结构。
丝杆8与旋转套22的顶端之间为一体结构,且旋转套22外部的旋转杆 10在装置主体2的内部为旋转结构,并且旋转杆10的宽度小于下料管道16 的直径,方便使得丝杆8旋转带动旋转套22也进行旋转工作,并且处于旋转套22内部轴承连接的旋转杆10不进行旋转工作。
推板9的位置与滑动板19的位置相对应,且推板9的中间与丝杆8的外部为螺纹连接,并且滑动板19内侧固定的固定块21交错设置在阀板17的上下两侧位置,同时固定块21的长度小于阀板17半径长度的三分之一,方便在推板9上下移动的过程中对滑动板19进行上下移动工作,保证滑动板19 带动固定块21进行升降,达到防止物流堵塞的现象发生。
搅拌杆11通过第一滑块12在旋转杆10的一侧为滑动连接,且搅拌杆11 的外部一侧与连接线14之间绑接,方便使得搅拌杆11在装置主体2的内部可以进行位置调节的搅拌工作,使得搅拌工作更加彻底。
在使用该具有流量调节功能的食品添加剂生产用结晶釜时,首先,根据图1-2所示,整个装置在底部底座1的作用下安装在合适的位置,之后,将添加剂以及原料倒入到整个下料仓6的内部,通过外界的把手控制旋转轴杆 18进行旋转工作,使得旋转轴杆18带动阀板17进行旋转,当整个阀板17处于不同的倾斜状态,便可以很好的控制下料仓6内部的原料流量,当下料仓6 内部的原料和食品添加剂便可以进行到整个装置主体2的内部,进行搅拌混匀结晶工作了。
在下料仓6内部的物流进行下料的过程中,当控制下料仓6进行小流量的下料工作时,物料会容易在下料仓6的底部产生堵塞,这时,根据图1-3 所示,启动电机5,使得电机5带动其底部的丝杆8和旋转杆10进行旋转工作,在丝杆8进行旋转的过程中,其外部的推板9由于在装置主体2的限位作用下进行升降工作,在推板9进行升降的过程中,会对其上方对应位置的滑动板19进行挤压,使得滑动板19在第二滑槽20的内部滑动,在滑动板19 进行升降的过程中,带动其上方的固定块21进行升降,在固定块21进行升降的过程中,便可以很好的对堆积卡在阀板17处的物料进行疏通,保证在进行下料的过程中不会出现堵塞的现象。
与此同时,旋转杆10进行旋转的过程中,会带动其中间的搅拌杆11进行旋转工作,在搅拌杆11进行旋转的过程中,会使得其一侧连接的连接线14 进行绕卷和放线工作,在连接线14进行绕卷和放线的过程中,会使得其顶端的搅拌杆11在旋转杆10上的位置进行发生,进而便可以很好使得在搅拌混匀的过程中,搅拌杆11的位置可以很好的进行调节,达到搅拌彻底的效果,最后,将冷却水通过夹层空腔4,就可以进行冷却结晶工作了。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途,而并非是对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本实用新型的保护范畴。