CN211214510U - 蒸气灭菌锅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸气灭菌锅结构，包括一锅体及一蒸气产生器，该锅体的内部形成一灭菌室，锅壁中形成一夹层，该蒸气产生器包含一桶体、多个加热器及一螺旋管，该桶体具一第一水入口供导入一般水及一第一蒸气出口供将该桶体中的蒸气导送到该夹层，该多个加热器可对该桶体内部的一般水加热使形成蒸气，该螺旋管设于桶体的内部且两端分别具一第二水入口及一第二蒸气出口，该第二水入口供导入纯水，可通过该桶体中的高温蒸气将该螺旋管中的纯水加热形成蒸气然后由该第二蒸气出口导送到该灭菌室；由此可避免欲灭菌物品受污染以及可节省耗材与能源成本。

Description

蒸气灭菌锅结构

技术领域

本实用新型涉及一种蒸气灭菌锅的结构方面的技术领域，尤其涉及一种可避免欲灭菌物品受污染，以及可节省耗材与能源成本的蒸气灭菌锅结构。

背景技术

请参阅图1所示，指出一种公知蒸气灭菌锅的结构包括一锅体10及一蒸气输入阀11。该锅体10的内部形成一灭菌室12，其锅壁中形成一夹层13，该蒸气输入阀11利用一第一管路14连通该夹层13及利用一第二管路15连通该灭菌室12，且该蒸气输入阀11并连接客户端蒸气供应源。使得客户端蒸气供应源供应的蒸气可透过该蒸气输入阀11经该第一、二管路14、15同时送至该灭菌室12及该夹层13之中，以对置于该灭菌室12中的物品进行灭菌作业，同时并可使该夹层13中维持一定温度。然而，由于客户端蒸气供应源所提供的蒸气由一般水制成，因此其存在着些微杂质，而此些微杂质随着蒸气送入该灭菌室12中进行灭菌作业时会污染到欲灭菌的物品。而如果该客户端蒸气供应源利用不含杂质的纯水制成蒸气后再提供至该蒸气输入阀11，则由于该纯水的成本高，而该夹层13中的蒸气并不会对欲灭菌物品产生污染，但是又会使用到大量高成本的纯水蒸气，因此便会造成浪费而徒增成本。

请参阅图2、3所示，指出另一种公知蒸气灭菌锅的结构包括一锅体20及一蒸气产生器21。该锅体20的内部形成一灭菌室22，其锅壁中形成一夹层23，该夹层23并以一导气管24由外连通到该灭菌室22。该蒸气产生器21包含一容器25及至少一加热器26，该容器25具有一水入口27及一蒸气出口28，该水入口27供将水导入至该容器25内部，该蒸气出口28连通至该夹层23供将该容器25中的蒸气导入该夹层23之中，该加热器26设于该容器25之中可对其中的水加热以形成蒸气。如此，外部的水经过该蒸气产生器21转换成蒸气后，会先送入该夹层23之中使其维持在一定温度，然后再经由该导气管24送至该灭菌室22中以对其中欲灭菌的物品进行灭菌作业。然而，由于一般由该水入口27送入的水为一般水，因此相对的由该蒸气产生器21制成的蒸气便会存在着些微杂质，而此些微杂质随着蒸气送入该灭菌室22中进行灭菌作业时会污染到欲灭菌的物品。而如果由该水入口27送入成本高的纯水，虽然该蒸气产生器21可制成纯净的蒸气以改善欲灭菌的物品受到污染的问题，但是由于该纯水的成本高，而该夹层23中的蒸气并不会对欲灭菌物品产生污染，但是又会使用到大量高成本的纯水蒸气，因此便会造成浪费而徒增成本。

有鉴于此，本发明人乃针对上述的问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决公知蒸气灭菌锅使用一般水作为产生蒸气来源时，易使欲灭菌物品受到水中的杂质污染，而改用纯水作为产生蒸气来源时，又会产生不必要的浪费而大幅增加成本。

本实用新型所述的蒸气灭菌锅结构，包括一锅体及一蒸气产生器。其中，该锅体的内部形成一灭菌室，锅壁之中形成一夹层。该蒸气产生器包含一桶体、多个加热器及一螺旋管，该桶体具有一第一水入口及一第一蒸气出口，该第一水入口供用于将一般水导入至该桶体内部，该第一蒸气出口供用于将该桶体中的蒸气导送到该夹层，该多个加热器设于该桶体上可对该桶体内部的一般水加热以形成蒸气，该螺旋管设于桶体的内部，且两端分别具有伸出该桶体外部的一第二水入口及一第二蒸气出口，该第二水入口供将纯水导入该螺旋管之中，可通过该桶体中的高温蒸气将该螺旋管中的纯水加热形成蒸气然后由该第二蒸气出口导送到该灭菌室。

作为本实用新型的进一步改进，该蒸气产生器包含一第一蒸气导管及一第二蒸气导管，该第一蒸气导管一端连通该第一蒸气出口，另一端连通该夹层，该第二蒸气导管一端连接该第二蒸气出口，另一端连接该灭菌室。

作为本实用新型的进一步改进，该螺旋管高导热材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的蒸气灭菌锅结构，其中该蒸气产生器可将该桶体中产生的一般蒸气导入该夹层之中，使该锅壁维持在一定的温度，然后可将该螺旋管产生的纯水蒸气导入该灭菌室之中以对欲灭菌的物品进行灭菌作业。因此，可避免欲灭菌物品受到一般水中的杂质污染，而且纯水蒸气仅需充填入该灭菌室之中，因此可大幅减少纯水的使用量，进而达到减少浪费及降低成本的目的。尤其是，该螺旋管可利用该桶体中一般水产生的高温蒸气对其加热以使其中的纯水形成蒸气，而无需再另外加设加热器，因此可大幅节省能源成本。

附图说明

图1为一种公知蒸气灭菌锅的结构简化示意图；

图2为另一种公知蒸气灭菌锅的内部结构的立体示意图；

图3为图2的结构简化示意图；

图4为本实用新型的结构简化示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为本实用新型的剖面示意图。

符号说明：

先前技术

10锅体 11蒸气输入阀

12灭菌室 13夹层

14第一管路 15第二管路

20锅体 21蒸气产生器

22灭菌室 23夹层

24导气管 25容器

26加热器 27水入口

28蒸气出口

本实用新型

30锅体 31灭菌室

32夹层 33门框

40蒸气产生器 41桶体

410第一水入口 411第一蒸气出口

42加热器 43螺旋管

430第二水入口 431第二蒸气出口

44第一蒸气导管 45第二蒸气导管

具体实施方式

请参阅图4～6所示，显示本实用新型所述的蒸气灭菌锅结构包括一锅体30及一蒸气产生器40，其中：

该锅体30，内部形成一灭菌室31，该锅体30的锅壁之中形成一夹层32。

该蒸气产生器40，包含一桶体41、多个加热器42、一螺旋管43、一第一蒸气导管44及一第二蒸气导管45。该桶体41具有一第一水入口410及一第一蒸气出口411，该第一水入口410供将一般水导入至该桶体41内部，该第一蒸气出口411供该桶体41中的蒸气排出。该多个加热器42设于该桶体41上且延伸到该桶体41的内部可对其中的一般水加热以形成蒸气。该螺旋管43高导热材质(如不锈钢管)，且设于该桶体41的内部，两端分别具有伸出该桶体41外部的一第二水入口430及一第二蒸气出口431，该第二水入口430供将纯水导入该螺旋管43之中，可通过该桶体41中一般水产生的高温蒸气将该螺旋管43中的纯水加热形成蒸气然后由该第二蒸气出口431排出。该第一蒸气导管44一端连通该第一蒸气出口411，另一端连通该夹层32，可供将该桶体41中产生的一般蒸气导入该夹层32之中，使该锅壁维持在一定的温度。该第二蒸气导管45一端连接该第二蒸气出口431，另一端连接该灭菌室31，可供将该螺旋管43产生的纯水蒸气导入该灭菌室31之中以对欲灭菌的物品进行灭菌作业。

在图6中指出，该锅体30之中形成后侧面封闭而前侧面开口的该灭菌室31，且该锅体30的前侧设有一门框33供封盖住该夹层32的前侧开口。当然，该锅体30也可形成前、后侧面呈开口的该灭菌室31，且该锅体30的前、后侧分别设有一门框33供封盖住该夹层32的前、后侧开口，此乃上述实施例的简单结构变化，故不再另外加以赘述。

另外，本实用新型在实施时，可利用于该第一蒸气导管44与该第二蒸气导管45上设置阀体，来控制蒸气的进入及关闭时机与时间，而此阀体控制蒸气进入及关闭时机与时间的方式乃业界常见的技术手段，故不再另外加以赘述。

本实用新型所提供的蒸气灭菌锅结构，其中该蒸气产生器40可通过该第一蒸气导管44将该桶体41中产生的一般蒸气导入该夹层32之中，使该锅壁维持在一定的温度，然后可再通过该第二蒸气导管45将该螺旋管43产生的纯水蒸气导入该灭菌室31之中以对欲灭菌的物品进行灭菌作业。因此，可避免欲灭菌物品受到一般水中的杂质污染，而且纯水蒸气仅需充填入该灭菌室31之中，因此可大幅减少纯水的使用量，进而达到减少浪费及降低成本的目的。尤其是，该螺旋管43可利用该桶体41中一般水产生的高温蒸气将其中的纯水加热使形成蒸气，而无需再另外加设加热器，因此可大幅节省能源成本。

综上所述，由于本实用新型具有上述优点及实用价值，而且在同类产品中均未见有类似的产品发表，故已符合实用新型专利的申请要件，乃爰依法提出申请。

Claims (3)

1.一种蒸气灭菌锅结构，其特征在于，包括：

一锅体，内部形成一灭菌室，锅壁之中形成一夹层；以及

一蒸气产生器，包含一桶体、多个加热器及一螺旋管，该桶体具有一第一水入口及一第一蒸气出口，该第一水入口供将一般水导入至该桶体内部，该第一蒸气出口供将该桶体中的蒸气导送到该夹层，该多个加热器设于该桶体上且延伸到该桶体的内部可对其中的一般水加热以形成蒸气，该螺旋管设于桶体的内部，两端分别具有伸出该桶体外部的一第二水入口及一第二蒸气出口，该第二水入口供将纯水导入该螺旋管之中，且可通过该桶体中的高温蒸气将该螺旋管中的纯水加热形成蒸气然后由该第二蒸气出口导送到该灭菌室。

2.如权利要求1所述的蒸气灭菌锅结构，其特征在于，该蒸气产生器包含一第一蒸气导管及一第二蒸气导管，该第一蒸气导管一端连通该第一蒸气出口，另一端连通该夹层，该第二蒸气导管一端连接该第二蒸气出口，另一端连接该灭菌室。

3.如权利要求1所述的蒸气灭菌锅结构，其特征在于，该螺旋管高导热材质。

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