CN211212751U - 空气炸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种空气炸烤箱，其包括箱体、热风对流组件和第一发热管，箱体内形成通过内壁分隔的烘烤腔和容置腔，第一发热管设于烘烤腔，热风对流组件设于容置腔，内壁上设有进风口，进风口的四周设有出风口；热风对流组件包括蜗轮风叶和电机，蜗轮风叶具有与进风口相对的入风口，热风在蜗轮风叶的作用下从其四周甩出至出风口；第一发热管背对烘烤腔中心的一侧设有反射板，以将第一发热管的热量聚集到烘烤腔的中部。本实用新型通过利用具有明确进出风方向的蜗轮风叶，产生强劲的对流风，保证大风量和热风的高效快速循环流动，提高烘烤效果，再配合具有反射板的第一发热管，使得烘烤腔中部的温度保持恒定，实现快速烘烤，提高食物的口感。

Description

空气炸烤箱

技术领域

本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种空气炸烤箱。

背景技术

随着人们健康意识的增强，油炸食品逐渐被人们所摒弃，空气炸烤箱由于因其加工食物时不用或少用食物油、能降低食物所含的油脂、健康、使用方便、易清洁等优点，越来越受到人们的欢迎。由于空气炸烤箱是在烤箱中揉合了空气炸功能，而烤箱这类型产品限制了热风的流动，使得烘烤腔内的风速较小，并且热风的流动方向不明确，使得食物的烘烤效果较差；另外，发热管产生的热量向四周发散，而没有聚于烘烤腔中心的食物部分，使得烘烤腔内的温度不均匀，烘烤时间变长，空气炸的食物变焦变干，口感变差。

公布号为CN108294640A的中国专利申请公开了一种带空气炸功能的电烤箱，其烹饪室的内壁上设有进风口和出风口，烹饪室上设有用于连接进风口和出风口的循环风道，循环风道内设有风机，底部设有杆状加热体，从而通过循环的热风和杆状加热体为烹饪室内的食材加热。但是该方案的进风口设于烹饪室顶部的一侧，而出风口设于侧部，使得热风循环效果不好，不能均匀的吹向烹饪室中部的食材上；而在烹饪室底部设置的杆状加热体的热量会向四周发散，而不能全部聚集到烹饪室的中部，使得烹饪室内的稳定波动大，烹饪后的食材的口感不好。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种风量大，且以使烘烤腔内保持恒定温度的空气炸烤箱。

本实用新型实施例提供了一种空气炸烤箱，其包括箱体、热风对流组件和至少一个第一发热管，所述箱体内形成烘烤腔和位于所述烘烤腔一侧的容置腔，所述烘烤腔与所述容置腔通过内壁隔开，所述第一发热管设于所述烘烤腔内，所述热风对流组件设于所述容置腔，其特征在于：

所述内壁的中部设有进风口，围绕所述进风口的四周设有出风口；

所述热风对流组件包括蜗轮风叶和用于驱动所述蜗轮风叶转动的电机，所述蜗轮风叶的中部具有与所述进风口相对的入风口，经所述入风口进入的热风在所述蜗轮风叶的作用下均从其四周甩出至所述出风口；

所述第一发热管背对所述烘烤腔中心的一侧外罩设有反射板，以将所述第一发热管发出的热量聚集到所述烘烤腔的中部。

本实用新型实施例的空气炸烤箱通过利用具有明确进出风方向的蜗轮风叶，能够产生强劲的对流风，保证大风量和热风的高效快速循环流动，提高烘烤效果，再配合具有反射板的第一发热管，使得烘烤腔中部的温度保持恒定，进一步实现快速烘烤，提高食物的口感。

在一些实施例中，所述蜗轮风叶包括主体、环形挡片和多个叶片，所述主体为圆盘形，且其上形成入风口，多个所述叶片围绕所述主体的周缘依次设置，所述环形挡片设于所述叶片朝向所述内壁的一侧上，以阻挡热风从所述蜗轮风叶朝向所述内壁的一侧面散失。从而保证热风从蜗轮风叶的四周快速甩出以进入设于内壁四周的出风口，并快速进入烘烤腔的中心的外围，以保证大风量，并达到高效快速的效果。

在一些实施例中，所述主体包括由中部向四周呈辐射状设置的多根肋条和连接于多根所述肋条上的环形圈，相邻的所述肋条之间分别形成入风口；多个所述叶片分别依次相接的设于所述环形圈的外周上并形成齿状，相邻两个所述叶片之间形成的齿槽的槽口朝向所述蜗轮风叶的旋转方向。该结构便于入风口的形成，且形成的入风口具有合理的强度和通风量，使得热风顺利经主体上的入风口吸入所述蜗轮风叶内，并在旋转的过程中从叶片的周缘甩出。

在一些实施例中，所述齿槽为三角形，相邻两个所述齿槽在所述蜗轮风叶旋转方向上的一侧的槽壁之间的夹角为15°～45°。便于热风的甩出，增大循环量，提高烘烤效率和效果。

在一些实施例中，所述齿槽在所述蜗轮风叶旋转方向上的一侧的槽壁与水平线之间的夹角为30°～60°。便于热风的循环，增大通风量。

在一些实施例中，所述叶片与所述肋条一一对应设置，且所述肋条的端部延伸至所述叶片上。结构简单，且强度高。

在一些实施例中，所述热风对流组件还包括：

对流罩，其设于所述内壁上，并与所述内壁围成用于容置所述蜗轮风叶的风腔；所述对流罩靠近所述出风口处倒圆角，以使热风甩到所述对流罩时经所述出风口快速进入所述烘烤腔内的四周；

第二发热管，其呈盘状，所述第二发热管设于所述内壁与所述蜗轮风叶之间且与所述入风口相对，以使由所述进风口吸入的热风先经所述第二发热管加热后进入所述蜗轮风叶。以使热风甩到对流罩的罩壁时，经出风口快速进入烘烤腔内的周边；第二发热管的设置有利于提高热风温度，提升烘烤效果。

在一些实施例中，所述反射板为不锈钢镜面反射板；所述反射板为圆弧形板，所述圆弧形板的圆心位于所述第一发热管的轴心上。镜面反射板进一步提高反射效率，使热量尽可能的反射到烘烤腔的中部，降低热量损耗。

在一些实施例中，所述反射板与其所罩设的所述第一发热管的距离为3～10mm。有利于热量和光的反射。

在一些实施例中，所述空气炸烤箱还包括控制器和设置在所述烘烤腔内的温度感应器，所述控制器分别与所述第一发热管和所述温度感应器连接，所述控制器接收所述温度感应器发送的感应温度，并向所述第一发热管发送用于控制其输出功率的控制命令，以使所述烘烤腔的中部的温度维持恒定。提高烘烤效果，提升烘烤的食物的口感。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的空气炸烤箱通过利用具有明确进出风方向的蜗轮风叶，能够产生强劲的对流风，保证大风量和热风的高效快速循环流动，提高烘烤效果，再配合具有反射板的第一发热管，使得烘烤腔中部的温度保持恒定，进一步实现快速烘烤，提高食物的口感。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的空气炸烤箱的局部立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的空气炸烤箱的内部结构示意图，其中示出了热风对流组件形成的热风的循环流动方向。

图3为本实用新型实施例的空气炸烤箱的内部的侧视图。

图4为本实用新型实施例的空气炸烤箱的内部结构示意图，其中示出了第一发热管产生的热量的流动方向。

图5为本实用新型实施例的空气炸烤箱的蜗轮风叶的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的空气炸烤箱的蜗轮风叶的局部结构示意图。

图7为本实用新型实施例的空气炸烤箱的蜗轮风叶、第二发热管及对流罩组合在一起的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的空气炸烤箱的烘烤腔中部的温度示意图。

图9为现有技术中的空气炸烤箱的烘烤腔中部的温度示意图。

附图标记：

1-箱体；2-门组件；3-把手；4-后侧板；5-内壁；6-进风口；7-出风口；8-内胆；9-烤篮；10-第一发热管；12-烘烤腔；13-容置腔；14-热风对流组件；15-蜗轮风叶；16-肋条；17-环形圈；18-齿槽；19-环形挡片；20-叶片；21-入风口；22-对流罩；23-第二发热管；24-电机；25-反射板；26-控制面板。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种空气炸烤箱，其包括箱体1、热风对流组件14和第一发热管10，箱体1内形成烘烤腔12和位于烘烤腔12一侧的容置腔13，烘烤腔12与容置腔13通过内壁5隔开，第一发热管10设于烘烤腔12内，热风对流组件14设于容置腔13，内壁5的中部设有进风口6，围绕进风口6的四周设有出风口7；热风对流组件14包括蜗轮风叶15和用于驱动蜗轮风叶15转动的电机24，蜗轮风叶15的中部具有与进风口6相对的入风口21，经入风口21进入的热风在蜗轮风叶15的作用下均从其四周甩出至出风口7；第一发热管10背对烘烤腔12中心的一侧外罩设有反射板25，以将第一发热管10的热量聚集到烘烤腔12的中部。

本实用新型实施例在用于分隔烘烤腔12和容置腔13的内壁5的中部设置进风口6，并在内壁5围绕进风口6的四周设置出风口7，且热风对流组件14的蜗轮风叶15的入风口21与进风口6相对，使热风对流组件14与烘烤腔12的进出和出风位置明确，热风的流动方向确定，以提高热风的流速，产生强烈的对流风，改善空气炸的效果，而且蜗轮风叶15的设置也可提高对热风的驱动能力，加速热风的流动，提高烘烤腔12中部的温度，且使温度均衡；另外，在第一发热管10背离烘烤腔12中心的一侧设置反射板25，可以将第一发热管10的热量聚集于烘烤腔12中部的食物上，防止热量的散失，提高热量利用率，同时使得食物一直处于设定的温度下，从而提高烘烤效果。

本实施例中，参见图1，箱体1包括后侧板4和与后侧板4相对设置的门组件2，后侧板4和门组件2之间设有内胆8，内胆8的内部形成烘烤腔12，内胆8的一侧壁形成内壁5，内胆8朝向门组件2的一侧敞口，门组件2枢接于内胆8敞口的一侧，以用于关闭和打开烘烤腔12而取放食物，门组件2上设有便于转动门组件2以打开或关闭的把手3；门组件2上还设有控制面板26。箱体1的结构并非仅限于本实施例示出的结构，可根据实际需要进行改进。

在一些实施例中，如图5和图6所示，蜗轮风叶15包括主体、环形挡片19和多个叶片20，主体为圆盘形，入风口21设于圆盘形的主体上，多个叶片20围绕叶片20主体的周缘依次设置，环形挡片19设于叶片20朝向内壁5的一侧上，以阻挡热风从蜗轮风叶15朝向内壁5的一侧面散失，即当热风经入风口21进入蜗轮风叶15时，由于环形挡片19的遮挡，使得热风不会从蜗轮风叶15的正面(即设置环形挡片19的一侧)零散流失，从而保证热风从蜗轮风叶15的四周快速甩出以进入设于内壁5四周的出风口7，并快速进入烘烤腔12的中心的外围，以保证大风量，并达到高效快速的效果。

进一步的，为了提高热风的循环效果，进风口6的总面积大于出风口7的总面积，以利于提高热风的流动速度，改善烘烤效果。其中，进风口6和出风口7的形状不限，可以根据实际需要选择，本实施例中，进风口6有多个弧形孔构成，多个环形孔围成多个由内向外依次套设的圆环；出风口7为弧形孔，并围绕进风口6设置，本实施例示出的出风口7有四个弧形孔构成，四个弧形孔分别位于所述内壁5的靠近四角的位置，且四个弧形孔的凹面均朝向进风口6。当然，也可以在每个位置分别设置多个弧形孔，而非仅设置一个，具体可根据实际情况选择，本实施例不做具体限定。

在一些实施例中，参见图1至图3，第一发热管10为直杆状，并为多根，并分别呈横向设于烘烤腔12的上部和下部，以不妨碍在烘烤腔12的中部设置烤架、烤篮9或炸笼等以承载待烘烤的食物；在反射板25的作用下，其产生的热量可以直接流向烘烤腔12的中部，参见图4箭头所示。另外，由于出风口7位于内壁5四周，使得蜗轮风叶15甩出的热风通过烘烤腔12一侧的四周的出风口7进入，直接将第一发热管10的热量带入烘烤腔12的中部，提高烘烤腔12中部的温度，以有利于改善烘烤食物的效果。

在一些实施例中，继续结合图5和图6，主体包括由中部向四周呈辐射状设置的多根肋条16和连接于多根肋条16上的环形圈17，相邻的肋条16之间分别形成入风口21；多个叶片20分别依次相接的设于环形圈17的外周上并形成齿状，蜗轮风叶15的主体和叶片20的结构形式，便于入风口21的形成，且形成的入风口21具有合理的强度和通风量，使得热风顺利经主体上的入风口21吸入蜗轮风叶15内，并在旋转的过程中从叶片20的周缘甩出；相邻两个叶片20之间形成的齿槽18槽口朝向蜗轮风叶15的旋转方向，以利于将热风甩出。

继续结合图6，本实施例中，相邻两个叶片20之间形成的齿槽18为三角形，相邻两个齿槽18在蜗轮风叶15旋转方向上的一侧的槽壁之间的夹角为15°～45°，参见图6，图中箭头方向表示蜗轮风叶15的旋转方向，图中α角表示其中相邻的两个齿槽18在蜗轮风叶15的旋转方向上的一侧的槽壁之间的夹角，该夹角α例如可以为15°、20°、23°、28°、35°…45°等等。将夹角α限定在15°～45°，更便于热风的甩出，增大循环量，提高烘烤效率和效果。

在一些实施例中，继续结合图6，齿槽18在蜗轮风叶15旋转方向上的一侧的槽壁与水平线之间的夹角为β，β的取值范围在30°～60°，优选40°～50°，例如β为46°。上述角度范围内的α角与β角相配合，利于将风从风叶上甩出去，不受另外一个叶片20的影响，从而达到最大风量。

在一些实施例中，如图5和图6所示，叶片20与肋条16一一对应设置，且肋条16的端部延伸至叶片20上，该结构设置巧妙，在不增加叶片20厚度的情况下，增加了整体的强度，既利于吸风，又利于将风排出。

在一些实施例中，如图2、图3和图7所示，热风对流组件14还包括对流罩22和第二发热管23，对流罩22设于容置腔13内，并与内壁5连接围成用于容置蜗轮风叶15的风腔；对流罩22靠近出风口7处倒圆角，以使热风甩到对流罩22的罩壁时，经出风口7快速进入烘烤腔12内的周边，从而保证大风量和高效快速的效果；第二发热管23呈盘状，并设于内壁5与蜗轮风叶15之间，第二发热管23与入风口21相对，以使由进风口6吸入的热风先经第二发热管23加热后进入蜗轮风叶15，有利于提高热风温度。

本实施例的热风对流组件14正对内壁5的中部的进风口6设置，工作时将烘烤腔12中部的高温空气吸入，再从四周喷射出去，从而使得整个烘烤腔12形成恒定温度的热风循环，让食物表面水份更快速地消失和为食物表面上色，从而达到快速空气炸效果，如图2所示，图中箭头示出了热风的循环流动方向。

在一些实施例中，反射板25可以为镜面反射板25，以提高反射效率，使热量尽可能的反射到烘烤腔12的中部，降低热量损耗；反射板25的材质可以选用不锈钢；反射板25的形状可以根据需要选择，如图3所示，本实施例示出的反射板25为圆弧形板，圆弧形板的圆心位于第一发热管10的轴心上，以提高反射效果，保证烘烤腔12中部保持在预设温度。每根第一发热管10可以分别设置一个反射板25，也可以位于同一侧的第一发热管10共用一个反射板25。

为了提高反射效果，反射板25与其所罩设的第一发热管10的距离为3～10mm，优选5～6mm。

在一些实施例中，本实用新型的空气炸烤箱还包括控制器(图中未示出)和设置在烘烤腔12内的温度感应器(图中未示出)，所述控制器分别与第一发热管10和所述温度感应器连接，所述控制器接收所述温度感应器发送的感应温度，并向第一发热管10发送用于控制其输出功率的控制命令，控制第一发热管10的输出功率，以使烘烤腔12的中部的温度维持恒定。

也就是，本实用新型中的第一发热管10一直保持通电工作状态，且在烘烤腔12内的温度达到预设温度时调整第一发热管10的功率，以使烘烤腔12内的温度恒定，以此来保证第一发热管10持续的发光发热来保持烘烤腔12中部恒定的温度，实现快速烘烤。

例如，在空气炸烤箱启动工作时，温度感应器一直感测烘烤腔12内的温度，并将感测的温度信息传递给控制器，控制器会一直判断比较烘烤腔12中部的当前温度和其内的设定温度，例如：如设定温度-当前温度>50以上，第一发热管10会以1/1的占空比加热；如设定温度-当前温度<50且>30时，第一发热管10会以1/2的占空比加热；如设定温度-当前温度<30且>10时，第一发热管10会以1/4的占空比加热；如设定温度-当前温度<10且>5时，第一发热管10会以1/8的占空比加热；如设定温度-当前温度<5且>2时，第一发热管10会以1/16的占空比加热；等等……，总之，不同的设定温度，第一加热管10的输出功率不同。基本原理就是：在烘烤腔12的中部达到设定温度时，第一发热管10的功率能降低到1/2，1/3，1/4,1/5,1/6,1/8等功率来使得烘烤腔12的中部保持恒定温度(该恒定温度允许具有符合要求的误差)，参见图8，以使烘烤出的食物不会变干变焦，且具有良好的口感。而现有技术中烘烤腔12中部的温度在较大范围内波动，参见图9，由于温度波动，会导致食物烘烤效果偏差较大，用户的使用体验不佳，且烘烤出的食物容易变焦变干，口感变差。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

Claims (10)

1.一种空气炸烤箱，包括箱体、热风对流组件和至少一个第一发热管，所述箱体内形成烘烤腔和位于所述烘烤腔一侧的容置腔，所述烘烤腔与所述容置腔通过内壁隔开，所述第一发热管设于所述烘烤腔内，所述热风对流组件设于所述容置腔内，其特征在于：

所述内壁的中部设有进风口，围绕所述进风口的四周设有出风口；

所述热风对流组件包括蜗轮风叶和用于驱动所述蜗轮风叶转动的电机，所述蜗轮风叶的中部具有与所述进风口相对的入风口，经所述入风口进入的热风在所述蜗轮风叶的作用下均从其四周甩出至所述出风口；

所述第一发热管背对所述烘烤腔中心的一侧外罩设有反射板，以将所述第一发热管发出的热量聚集到所述烘烤腔的中部。

2.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述蜗轮风叶包括主体、环形挡片和多个叶片，所述主体为圆盘形，且其上形成入风口，多个所述叶片围绕所述主体的周缘依次设置，所述环形挡片设于所述叶片朝向所述内壁的一侧上，以阻挡热风从所述蜗轮风叶朝向所述内壁的一侧面散失。

3.根据权利要求2所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述主体包括由中部向四周呈辐射状设置的多根肋条和连接于多根所述肋条上的环形圈，相邻的所述肋条之间分别形成入风口；多个所述叶片分别依次相接的设于所述环形圈的外周上并形成齿状，相邻两个所述叶片之间形成的齿槽的槽口朝向所述蜗轮风叶的旋转方向。

4.根据权利要求3所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述齿槽为三角形，相邻两个所述齿槽在所述蜗轮风叶旋转方向上的一侧的槽壁之间的夹角为15°～45°。

5.根据权利要求3所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述齿槽在所述蜗轮风叶旋转方向上的一侧的槽壁与水平线之间的夹角为30°～60°。

6.根据权利要求3所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述叶片与所述肋条一一对应设置，且所述肋条的端部延伸至所述叶片上。

7.根据权利要求3所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述热风对流组件还包括：

对流罩，其设于所述内壁上，并与所述内壁围成用于容置所述蜗轮风叶的风腔；所述对流罩靠近所述出风口处倒圆角，以使热风甩到所述对流罩时经所述出风口快速进入所述烘烤腔内的四周；

第二发热管，其呈盘状，所述第二发热管设于所述内壁与所述蜗轮风叶之间且与所述入风口相对，以使由所述进风口吸入的热风先经所述第二发热管加热后进入所述蜗轮风叶。

8.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述反射板为不锈钢镜面反射板；所述反射板为圆弧形板，所述圆弧形板的圆心位于所述第一发热管的轴心上。

9.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述反射板与其所罩设的所述第一发热管的距离为3～10mm。

10.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述空气炸烤箱还包括控制器和设置在所述烘烤腔内的温度感应器，所述控制器分别与所述第一发热管和所述温度感应器连接，所述控制器接收所述温度感应器发送的感应温度，并向所述第一发热管发送用于控制其输出功率的控制命令，以使所述烘烤腔的中部的温度维持恒定。

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