CN211209549U - 电机机壳铆压装置 - Google Patents
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Abstract
电机机壳铆压装置，属于电机设备技术领域，结构紧凑合理，结构上由机架、液压缸、输送带、滑道、滑板、导杆、铆压上模、铆压下模和推进气缸连接构成，通过液压缸驱动滑板在导杆上移动，从而带动铆压上模进行下压，通过输送带和滑道实现铆压件的运送，通过推进气缸进行快速卸料，可实现电机外壳的快速铆压加工，节省加工时间和工序，节省加工材料，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电机设备技术领域，涉及一种电机机壳加工装置，具体的说是涉及一种电机机壳铆压装置。
背景技术
电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机的外壳为薄壁类零件，采用传统的机加工作业方式费时费力费料，特别是小型电机，传统的机加工更为困难，为了解决上述问题，有必要设计出一种加工效率高、省料的加工装置来满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型针对传统的机加工方式来加工薄壁类电机外壳，费时费力费料，特别是小型电机，传统的机加工更为困难，加工效率低等不足，提出一种电机机壳铆压装置，可实现电机外壳的快速加工，节省加工时间和工序，节省加工材料，提高加工效率。
本实用新型的技术方案是：电机机壳铆压装置，包括机架；其特征在于：所述机架顶部设有液压缸，所述液压缸下方设有导杆，所述导杆上设有滑板，所述滑板中部固定设有铆压上模，所述滑板与所述液压缸的输出轴连接，所述铆压上模正下方的机架上设有铆压下模，所述机架的一侧设有输送带，所述输送带通过滑道与所述铆压下模处连接，所述铆压下模的前侧设有推进气缸，所述铆压下模的后侧设有出料口。
所述滑道与水平面呈15°夹角。
所述导杆的数量为4根，滑板与导杆形成间隙滑动配合。
所述铆压上模与滑板螺栓连接固定，液压缸的输出轴通过螺栓与滑板连接固定。
所述铆压下模与机架螺栓连接固定。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的电机机壳铆压装置，结构紧凑合理，结构上由机架、液压缸、输送带、滑道、滑板、导杆、铆压上模、铆压下模和推进气缸连接构成，通过液压缸驱动滑板在导杆上移动，从而带动铆压上模进行下压，通过输送带和滑道实现铆压件的运送，通过推进气缸进行快速卸料，可实现电机外壳的快速铆压加工，节省加工时间和工序，节省加工材料，提高加工效率。
附图说明
图1 为本实用新型第一角度结构示意图。
图2 为本实用新型第二角度结构示意图。
图中：输送带1、滑道2、滑板3、液压缸4、铆压上模5、导杆6、铆压下模7、机架8、出料口9、推进气缸10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，电机机壳铆压装置，包括机架8，机架8顶部设有液压缸4，液压缸4下方设有导杆6，导杆6上设有滑板3，滑板3中部固定设有铆压上模5，滑板3与液压缸4的输出轴连接，铆压上模5正下方的机架8上设有铆压下模7，机架8的一侧设有输送带1，输送带1通过滑道2与铆压下模7处连接，铆压下模7的前侧设有推进气缸10，铆压下模7的后侧设有出料口9。
如图1-2所示，电机机壳铆压装置，滑道2与水平面呈15°夹角；导杆6的数量为4根，滑板3与导杆6形成间隙滑动配合；铆压上模5与滑板3螺栓连接固定，液压缸4的输出轴通过螺栓与滑板3连接固定；铆压下模7与机架8螺栓连接固定。
如图1-2所示，电机机壳铆压装置，通过液压缸驱动滑板在导杆上移动，从而带动铆压上模进行下压，通过输送带和滑道实现铆压件的运送，通过推进气缸进行快速卸料，可实现电机外壳的快速铆压加工，节省加工时间和工序，节省加工材料，提高加工效率。
Claims (5)
1.电机机壳铆压装置，包括机架(8)；其特征在于：所述机架(8)顶部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)下方设有导杆(6)，所述导杆(6)上设有滑板(3)，所述滑板(3)中部固定设有铆压上模(5)，所述滑板(3)与所述液压缸(4)的输出轴连接，所述铆压上模(5)正下方的机架(8)上设有铆压下模(7)，所述机架(8)的一侧设有输送带(1)，所述输送带(1)通过滑道(2)与所述铆压下模(7)处连接，所述铆压下模(7)的前侧设有推进气缸(10)，所述铆压下模(7)的后侧设有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的电机机壳铆压装置，其特征在于：所述滑道(2)与水平面呈15°夹角。
3.根据权利要求1所述的电机机壳铆压装置，其特征在于：所述导杆(6)的数量为4根，滑板(3)与导杆(6)形成间隙滑动配合。
4.根据权利要求1所述的电机机壳铆压装置，其特征在于：所述铆压上模(5)与滑板(3)螺栓连接固定，液压缸(4)的输出轴通过螺栓与滑板(3)连接固定。
5.根据权利要求1所述的电机机壳铆压装置，其特征在于：所述铆压下模(7)与机架(8)螺栓连接固定。
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2019
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