CN211206878U - 光模块拉环安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光模块拉环安装结构，包括有壳体和设于壳体后部的解锁装置，所述壳体内设有电路板和光纤接头，所述解锁装置包括拉环和滑块，所述壳体后部的上表面设有滑块安装座，所述滑块安装座上设有贯穿其前后两侧的通槽，所述通槽底部设有第一弧形凹槽，所述滑块下表面设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽贴合形成弹簧容置槽，所述弹簧容置槽内安装有复位弹簧，所述滑块的后端设有挡块，所述通槽后端设有让位缺口，所述通槽后侧设有限位块，所述限位块设有限位槽，所述拉环通过转轴和限位槽的配合与壳体铰接，所述转轴的中部设有顶推部。本实用新型能使光膜块的组装更方便，减少组装工序，生产效率高，降低企业生产成本。

Description

光模块拉环安装结构

技术领域

本实用新型涉及通讯设备技术领域，具体涉及一种免螺丝安装的光模块结构。

背景技术

随着科技的进步，光通迅产品越来越趋向小型化、高集成的设计，用于通迅产品的光模块也向着小型化、高集成度方向发展，相应地光模块内集成的光器件的数目和种类也在增多。传统的光模块主要由上盖和底座构成的壳体以及解锁装置组成，解锁装置由滑块、拉环、以及复位弹簧组成，上盖通过螺丝固定在底座上，滑块和拉环均通过上盖进行限位，这样的结构设置复杂，造成组装不方便，组装工序增多，生产效率低，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种光模块拉环安装结构，其能使光膜块的组装更方便，减少组装工序，生产效率高，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种光模块拉环安装结构，包括有壳体和设于壳体后部的解锁装置，所述壳体内设有电路板和光纤接头，所述解锁装置包括拉环和滑块，所述壳体后部的上表面设有滑块安装座，所述滑块安装座上设有贯穿其前后两侧的通槽，所述通槽仅具有前后两侧的开口，所述滑块可活动的安装于通槽内，所述通槽底部设有第一弧形凹槽，所述滑块下表面设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的前端设有第一凸起，所述第二弧形凹槽的后端设有第二凸起，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽贴合形成弹簧容置槽，所述弹簧容置槽内安装有使滑块始终具有朝壳体后侧方向运动之趋势的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一凸起和第二凸起抵触，所述滑块的后端设有向上凸出的挡块，所述通槽后端设有与挡块对应的让位缺口，所述通槽后侧设有限位块，所述限位块设有开口朝滑块安装座方向的限位槽，所述限位槽开口的上端具有向下凸出的卡块，所述拉环设有转轴，所述拉环通过转轴和限位槽的配合与壳体铰接，所述转轴的中部设有与滑块顶推配合的顶推部。

作为一种优选方案，所述第一弧形凹槽的后端延伸到壳体的后侧，所述第二弧形凹槽的前端延伸到滑块的前侧。

作为一种优选方案，所述第一凸起的后端设有限位柱，所述复位弹簧套在限位柱上。

作为一种优选方案，所述挡块的长度和宽度小于让位缺口的长度和宽度。

作为一种优选方案，所述滑块的后端具有抵压斜面，所述抵压斜面自挡块的上端往下朝远离远离滑块安装座方向倾斜，所述顶推部与抵压斜面抵压接触。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在壳体后部的上表面设置滑块安装座，滑块安装座上设置贯穿其前后两侧的通槽，在滑块的后端设置挡块，在通槽后端设置让位缺口，以及在通槽后侧设置限位块，限位块具有开口朝滑块安装座方向的限位槽，限位槽开口的上端具有向下凸出的卡块，组装时，只需将滑块的前端插入通槽内，推动挡块并使挡块收纳于让位缺口内，与此同时将拉环上的转轴安装于限位槽内，在复位弹簧的作用下使滑块始终抵推转轴于限位槽内，卡块可避免转轴在转动过程中脱落，结构设置简单合理，能够使光膜块的组装更方便，减少组装工序，生产效率高，降低企业生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解示意图；

图3是本实用新型之实施例的另一视角结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的滑块结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的壳体侧视图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

附图标识说明：

10-壳体； 11-电路板； 12-滑块安装座；

13-通槽； 14-第一弧形凹槽； 15-第一凸起；

16-让位缺口； 17-限位块； 18-限位槽；

19-卡块； 20-拉环； 201-转轴；

202-顶推部； 21-滑块； 22-第二弧形凹槽；

23-第二凸起； 24-挡块； 25-抵压斜面；

26-复位弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种光模块拉环20安装结构，包括有壳体10和设于壳体10后部的解锁装置，所述壳体10内设有电路板11和光纤接头，所述解锁装置包括拉环20和滑块21，所述壳体10后部的上表面设有滑块安装座12，所述滑块安装座12上设有贯穿其前后两侧的通槽13，所述通槽13仅具有前后两侧的开口，所述滑块21可活动的安装于通槽13内，所述通槽13底部设有第一弧形凹槽14，所述滑块21下表面设有第二弧形凹槽22，所述第一弧形凹槽14的前端设有第一凸起15，所述第二弧形凹槽22的后端设有第二凸起23，所述第一弧形凹槽14的后端延伸到壳体10的后侧，所述第二弧形凹槽22的前端延伸到滑块21的前侧，所述第一弧形凹槽14和第二弧形凹槽22 贴合形成弹簧容置槽，所述弹簧容置槽内安装有使滑块21始终具有朝壳体10后侧方向运动之趋势的复位弹簧26，所述第一凸起15的后端设有限位柱 (图中未示出)，所述复位弹簧26套在限位柱上，所述复位弹簧26的两端分别与第一凸起15和第二凸起23抵触，所述滑块21的后端设有向上凸出的挡块24，所述通槽13后端设有与挡块24对应的让位缺口16，所述挡块24的长度和宽度小于让位缺口16的长度和宽度，所述通槽13后侧设有限位块 17，所述限位块17设有开口朝滑块安装座12方向的限位槽18，所述限位槽 18开口的上端具有向下凸出的卡块19，所述拉环20设有转轴201，所述拉环20通过转轴201和限位槽18的配合与壳体10铰接，所述转轴201的中部设有与滑块21顶推配合的顶推部202，所述滑块21的后端具有抵压斜面25，所述抵压斜面25自挡块24的上端往下朝远离远离滑块安装座12方向倾斜，所述顶推部202与抵压斜面25抵压接触。

综上所述，本实用新型通过在壳体后部的上表面设置滑块安装座，滑块安装座上设置贯穿其前后两侧的通槽，在滑块的后端设置挡块，在通槽后端设置让位缺口，以及在通槽后侧设置限位块，限位块具有开口朝滑块安装座方向的限位槽，限位槽开口的上端具有向下凸出的卡块，组装时，只需将滑块的前端插入通槽内，推动挡块并使挡块收纳于让位缺口内，与此同时将拉环上的转轴安装于限位槽内，在复位弹簧的作用下使滑块始终抵推转轴于限位槽内，卡块可避免转轴在转动过程中脱落，结构设置简单合理，能够使光膜块的组装更方便，减少组装工序，生产效率高，降低企业生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种光模块拉环安装结构，其特征在于，包括有壳体和设于壳体后部的解锁装置，所述壳体内设有电路板和光纤接头，所述解锁装置包括拉环和滑块，所述壳体后部的上表面设有滑块安装座，所述滑块安装座上设有贯穿其前后两侧的通槽，所述通槽仅具有前后两侧的开口，所述滑块可活动的安装于通槽内，所述通槽底部设有第一弧形凹槽，所述滑块下表面设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的前端设有第一凸起，所述第二弧形凹槽的后端设有第二凸起，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽贴合形成弹簧容置槽，所述弹簧容置槽内安装有使滑块始终具有朝壳体后侧方向运动之趋势的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一凸起和第二凸起抵触，所述滑块的后端设有向上凸出的挡块，所述通槽后端设有与挡块对应的让位缺口，所述通槽后侧设有限位块，所述限位块设有开口朝滑块安装座方向的限位槽，所述限位槽开口的上端具有向下凸出的卡块，所述拉环设有转轴，所述拉环通过转轴和限位槽的配合与壳体铰接，所述转轴的中部设有与滑块顶推配合的顶推部。

2.根据权利要求1所述的光模块拉环安装结构，其特征在于，所述第一弧形凹槽的后端延伸到壳体的后侧，所述第二弧形凹槽的前端延伸到滑块的前侧。

3.根据权利要求1所述的光模块拉环安装结构，其特征在于，所述第一凸起的后端设有限位柱，所述复位弹簧套在限位柱上。

4.根据权利要求1所述的光模块拉环安装结构，其特征在于，所述挡块的长度和宽度小于让位缺口的长度和宽度。

5.根据权利要求4所述的光模块拉环安装结构，其特征在于，所述滑块的后端具有抵压斜面，所述抵压斜面自挡块的上端往下朝远离远离滑块安装座方向倾斜，所述顶推部与抵压斜面抵压接触。

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