CN211206877U - 光模块防呆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光模块防呆结构，包括壳体，所述壳体具有底座和屏蔽罩，所述底座上设有电路板和光纤接头，所述屏蔽罩包括顶板和设于顶板两侧的侧板，两个所述侧板的下端设有相对向内弯折形成的包边以及与包边连接的挡边，所述顶板、侧板以及包边围成安装槽，所述挡边包括第一部分和第二部分，所述第二部分具有向顶板方向弯折形成的导向边，所述底座下表面设有导向槽，所述底座上表面的两侧设有支撑脚，所述导向边与顶板之间的距离小于支撑脚的上表面到底座下表面之间的距离，组装时，所述底座插入安装槽内，所述支撑脚的位置与导向边的位置相对应。本实用新型能够防止员工组装失误，组装周期短，产品组装效率高，降低企业生产成本。

Description

光模块防呆结构

技术领域

本实用新型涉及通讯设备技术领域，具体涉及一种免螺丝安装的光模块结构。

背景技术

随着科技的进步，光通迅产品越来越趋向小型化、高集成的设计，用于通迅产品的光模块也向着小型化、高集成度方向发展，相应地光模块内集成的光器件的数目和种类也在增多。传统的光模块主要由上盖、底座以及屏蔽金属弹片构成，底座上设置电路板和光纤接头，但由于上盖和底座缺乏防呆结构设置，在组装时，员工容易造成组装失误，导致产品无法使用，造成资源浪费，同时，组装周期长，导致产品组装效率低，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种光模块防呆结构，其能防止员工组装失误，组装周期短，产品组装效率高，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种光模块防呆结构，包括壳体，所述壳体具有底座和屏蔽罩，所述底座上设有电路板和光纤接头，所述屏蔽罩包括顶板和设于顶板两侧的侧板，两个所述侧板的下端设有相对向内弯折形成的包边以及与包边连接的挡边，所述顶板、侧板以及包边围成安装槽，所述安装槽的一端形成有插入口，所述包边位于靠近插入口的一端，所述挡边包括第一部分和第二部分，所述第一部分与包边连接，所述第一部分伸出的宽度小于第二部分伸出的宽度，使得第一部分与第二部分的连接处形成挡位台阶，所述第二部分具有向顶板方向弯折形成的导向边，所述底座下表面设有与导向边对应的导向槽，所述底座上表面的两侧设有向上伸出的支撑脚，所述导向边与顶板之间的距离小于支撑脚的上表面到底座下表面之间的距离，组装时，所述底座自插入口插入安装槽内，并且所述顶板位于电路板的上方，所述支撑脚的位置与导向边的位置相对应。

作为一种优选方案，所述导向槽的一端延伸到底座的后侧。

作为一种优选方案，所述支撑脚的伸出端设有导向斜面，所述导向斜面沿底座的插入方向自上往下倾斜。

作为一种优选方案，所述支撑脚的一侧设有用于支撑电路板的凸台，所述凸台上设有限位柱，所述电路板上设有与限位柱对应的限位槽。

作为一种优选方案，所述屏蔽罩由金属材质成型。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置屏蔽罩，屏蔽罩的顶板、侧板以及包边围成安装槽，在侧板下端设置向安装槽内弯折形成的包边和挡边，挡边包括与第一部分和第二部分，第二部分具有向顶板方向弯折形成的导向边，底座下表面设有与导向边对应的导向槽，正确组装时，导向槽可供导向边顺利通过，使底座能够完全插入安装槽内；在底座上表面的两侧设置向上伸出的支撑脚，导向边与顶板之间的距离小于支撑脚的上表面到底座下表面之间的距离，错误组装时，支撑脚的伸出端在挡位台阶处与导向边抵触，使底座无法继续插入安装槽内，从而实现屏蔽罩与底座的组装的防呆效果，防止员工组装失误，避免造成资源浪费，同时，组装周期短，产品组装效率高，降低企业生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型之实施例的屏蔽罩结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的底座结构示意图；

附图标识说明：

10-壳体； 20-底座； 21-导向槽；

22-支撑脚； 221-导向斜面； 23-凸台；

24-限位柱； 30-屏蔽罩； 31-顶板；

32-侧板； 33-包边； 34-安装槽；

35-挡边； 36-第一部分； 37-第二部分；

371-导向边； 38-挡位台阶； 39-插入口；

40-电路板； 401-限位槽； 41-光纤接头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种光模块防呆结构，包括壳体10，所述壳体10具有底座20和屏蔽罩30，所述底座20上设有电路板40和光纤接头41，所述屏蔽罩30由金属材质成型，所述屏蔽罩30包括顶板31和设于顶板31两侧的侧板32，两个所述侧板32的下端设有相对向内弯折形成的包边33以及与包边33连接的挡边35，所述顶板31、侧板32以及包边33围成安装槽34，所述安装槽34的一端形成有插入口39，所述包边33位于靠近插入口39的一端，所述挡边35包括第一部分36和第二部分37，所述第一部分36与包边33连接，所述第一部分36伸出的宽度小于第二部分37伸出的宽度，使得第一部分36与第二部分37的连接处形成挡位台阶38，所述第二部分37具有向顶板31方向弯折形成的导向边371，所述底座20下表面设有与导向边371对应的导向槽21，所述导向槽21的一端延伸到底座20的后侧，所述底座20上表面的两侧设有向上伸出的支撑脚22，所述支撑脚22的伸出端设有导向斜面221，所述导向斜面221沿底座20的插入方向自上往下倾斜，所述支撑脚22的一侧设有用于支撑电路板40的凸台23，所述凸台23上设有限位柱24，所述电路板40上设有与限位柱24对应的限位槽401，所述导向边371与顶板31之间的距离小于支撑脚22的上表面到底座20下表面之间的距离，组装时，所述底座20自插入口39插入安装槽34内，并且所述顶板31位于电路板40的上方，所述支撑脚22的位置与导向边371的位置相对应。

正确组装时，导向槽21可供导向边371顺利通过，使底座20能够完全插入安装槽34内。

错误组装时，支撑脚22的伸出端在挡位台阶38处与导向边371抵触，使底座20无法继续插入安装槽34内，从而实现屏蔽罩30与底座20的组装的防呆效果。

综上所述，本实用新型通过设置屏蔽罩，屏蔽罩的顶板、侧板以及包边围成安装槽，在侧板下端设置向安装槽内弯折形成的包边和挡边，挡边包括与第一部分和第二部分，第二部分具有向顶板方向弯折形成的导向边，底座下表面设有与导向边对应的导向槽，正确组装时，导向槽可供导向边顺利通过，使底座能够完全插入安装槽内；在底座上表面的两侧设置向上伸出的支撑脚，导向边与顶板之间的距离小于支撑脚的上表面到底座下表面之间的距离，错误组装时，支撑脚的伸出端在挡位台阶处与导向边抵触，使底座无法继续插入安装槽内，从而实现屏蔽罩与底座的组装的防呆效果，防止员工组装失误，避免造成资源浪费，同时，组装周期短，产品组装效率高，降低企业生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种光模块防呆结构，包括壳体，所述壳体具有底座和屏蔽罩，所述底座上设有电路板和光纤接头，其特征在于，所述屏蔽罩包括顶板和设于顶板两侧的侧板，两个所述侧板的下端设有相对向内弯折形成的包边以及与包边连接的挡边，所述顶板、侧板以及包边围成安装槽，所述安装槽的一端形成有插入口，所述包边位于靠近插入口的一端，所述挡边包括第一部分和第二部分，所述第一部分与包边连接，所述第一部分伸出的宽度小于第二部分伸出的宽度，使得第一部分与第二部分的连接处形成挡位台阶，所述第二部分具有向顶板方向弯折形成的导向边，所述底座下表面设有与导向边对应的导向槽，所述底座上表面的两侧设有向上伸出的支撑脚，所述导向边与顶板之间的距离小于支撑脚的上表面到底座下表面之间的距离，组装时，所述底座自插入口插入安装槽内，并且所述顶板位于电路板的上方，所述支撑脚的位置与导向边的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的光模块防呆结构，其特征在于，所述导向槽的一端延伸到底座的后侧。

3.根据权利要求1所述的光模块防呆结构，其特征在于，所述支撑脚的伸出端设有导向斜面，所述导向斜面沿底座的插入方向自上往下倾斜。

4.根据权利要求1或3所述的光模块防呆结构，其特征在于，所述支撑脚的一侧设有用于支撑电路板的凸台，所述凸台上设有限位柱，所述电路板上设有与限位柱对应的限位槽。

5.根据权利要求1所述的光模块防呆结构，其特征在于，所述屏蔽罩由金属材质成型。

Images