CN211205238U - 一种纺织品纤维细度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品纤维细度检测装置，包括外壳，所述外壳的内壁右侧固接有宽板，所述外壳的右侧安装有调节机构，所述调节机构包括涡杆、把手、涡轮、凸块和斜板，所述涡杆的外壁右侧与外壳的右侧转动相连，所述涡杆的右侧与把手的左侧相固接，所述涡杆的顶部与涡轮的底部啮合相连，所述涡轮的正面与宽板的内壁转动相连。通过调节机构解决了调节不够精确的问题，可以控制控调节速度，防止了跑偏，保证了仪器对准，降低了工作难度，通过支撑机构和转动机构的配合实现了多种纤维检测，提高了工作效率，减少了工作时长，通过固定机构解决了固定麻烦的问题，操作简单，方便更换，提高了实用性，功能全面，便于推广。

Description

一种纺织品纤维细度检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品纤维细度检测技术领域，具体为一种纺织品纤维细度检测装置。

背景技术

纺织品纤维细度是指以纤维的直径或截面面积的大小来表达的纤维粗细程度，在更多情况下，常因纤维截面形状不规则及中腔、缝隙、孔洞的存在而无法用直径、截面面积等指标准确表达。

现有的纺织品纤维细度检测装置在使用时位置调节不够精确，无法控制，容易跑偏，使仪器对准麻烦，增加了工作难度，并且只能进行一种纤维检测，无法对比检测，降低了工作效率，增加了工作时长，同时纺织纤维固定麻烦，操作困难，不方便更换，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织品纤维细度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的纺织品纤维细度检测装置在使用时位置调节不够精确，无法控制，容易跑偏，使仪器对准麻烦，增加了工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品纤维细度检测装置，包括外壳，所述外壳的内壁右侧固接有宽板，所述外壳的右侧安装有调节机构；

所述调节机构包括涡杆、把手、涡轮、凸块和斜板；

所述涡杆的外壁右侧与外壳的右侧转动相连，所述涡杆的右侧与把手的左侧相固接，所述涡杆的顶部与涡轮的底部啮合相连，所述涡轮的正面与宽板的内壁转动相连，所述涡轮的左侧与多个凸块的外壁啮合相连，多个凸块的左侧均等距与斜板的右侧相固接。

优选的，所述外壳的加工有滑槽，所述滑槽的内部安装有支撑机构；

所述支撑机构包括方块、竖板、套板和方板；

所述方块的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述方块的顶部与竖板的底部相固接，所述竖板的外壁与套板的内壁间隙配合，所述套板的右侧与方板的左侧相固接，所述方板的右侧与斜板的左侧下方相固接。

优选的，所述竖板和套板组成升降机构。

优选的，所述外壳的左侧安装有转动机构；

所述转动机构包括横杆、短板、圆杆、弯板和第一扭力弹簧；

所述横杆带动外壁左侧与外壳的左侧间隙配合，所述横杆的外壁右侧与竖板的左侧上方转动相连，所述横杆的外壁左侧与短板的内壁间隙配合，所述短板的正面通过圆杆与弯板的内壁转动相连，所述弯板的右侧与外壳的左侧凹槽间隙配合，所述圆杆的外壁与第一扭力弹簧的内壁相套接，所述第一扭力弹簧的左右两侧分别与短板的左侧和弯板的右侧相固接，所述横杆的外壁固接有方架。

优选的，所述方架的上下左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括厚板、短杆、直板和第二扭力弹簧；

所述厚板的底部与方架的顶部相固接，所述厚板的顶部左侧与短杆的外壁底部转动相连，所述短杆的顶部与直板的底部左侧相固接，所述短杆的外壁与第二扭力弹簧的内壁相套接，所述第二扭力弹簧的上下两侧分别与厚板的顶部和直板的底部相固接。

优选的，所述外壳的顶部固接有检测仪，所述外壳的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织品纤维细度检测装置结构科学合理，使用安全方便。

通过调节机构解决了调节不够精确的问题，可以控制控调节速度，防止了跑偏，保证了仪器对准，降低了工作难度。

通过支撑机构和转动机构的配合实现了多种纤维检测，提高了工作效率，减少了工作时长。

通过固定机构解决了固定麻烦的问题，操作简单，方便更换，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中涡杆、涡轮和凸块的连接关系结构示意图；

图3为图1中横杆、短板和圆杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中厚板、短杆和直板的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、调节机构，201、涡杆，202、把手，203、涡轮，204、凸块，205、斜板，3、支撑机构，301、方块，302、竖板，303、套板，304、方板，4、转动机构，401、横杆，402、短板，403、圆杆，404、弯板，405、第一扭力弹簧，5、固定机构，501、厚板，502、短杆，503、直板，504、第二扭力弹簧，6、宽板，7、滑槽，8、方架，9、检测仪，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品纤维细度检测装置，包括外壳1，外壳1的内壁右侧固接有宽板6，外壳1的右侧安装有调节机构2，调节机构2包括涡杆201、把手202、涡轮203、凸块204和斜板205，涡杆201的外壁右侧与外壳1的右侧转动相连，涡杆201受力通过外壳1右侧的轴承进行转动，涡杆201的右侧与把手202的左侧相固接，把手202方便转动涡杆201，涡杆201的顶部与涡轮203的底部啮合相连，涡轮203的正面与宽板6的内壁转动相连，涡轮203受力通过宽板6内壁的销轴进行转动，涡轮203的左侧与多个凸块204的外壁啮合相连，多个凸块204的左侧均等距与斜板205的右侧相固接。

外壳1的加工有滑槽7，滑槽7的内部安装有支撑机构3，支撑机构3包括方块301、竖板302、套板303和方板304，方块301的外壁与滑槽7的内壁滑动卡接，方块301受力通过滑槽7的内部左右滑动，方块301的顶部与竖板302的底部相固接，竖板302的外壁与套板303的内壁间隙配合，套板303的右侧与方板304的左侧相固接，方板304的右侧与斜板205的左侧下方相固接，竖板302和套板303组成升降机构，套板303受力通过竖板302的外壁上下移动，外壳1的左侧安装有转动机构4，转动机构4包括横杆401、短板402、圆杆403、弯板404和第一扭力弹簧405，横杆401带动外壁左侧与外壳1的左侧间隙配合，横杆401受力通过外壳1左侧的轴承进行转动，横杆401的外壁右侧与竖板302的左侧上方转动相连，横杆401的外壁左侧与短板402的内壁间隙配合，短板402的正面通过圆杆403与弯板404的内壁转动相连，弯板404受力通过圆杆403进行转动，弯板404的右侧与外壳1的左侧凹槽间隙配合，圆杆403的外壁与第一扭力弹簧405的内壁相套接，第一扭力弹簧405的左右两侧分别与短板402的左侧和弯板404的右侧相固接，弯板404受力转动后通过第一扭力弹簧405进行回弹，横杆401的外壁固接有方架8，方架8的上下左右两侧均安装有固定机构5，固定机构5包括厚板501、短杆502、直板503和第二扭力弹簧504，厚板501的底部与方架8的顶部相固接，厚板501的顶部左侧与短杆502的外壁底部转动相连，短杆502受力通过厚板501顶部左侧轴承进行转动，短杆502的顶部与直板503的底部左侧相固接，短杆502的外壁与第二扭力弹簧504的内壁相套接，第二扭力弹簧504的上下两侧分别与厚板501的顶部和直板503的底部相固接，直板503受力转动后通过第二扭力弹簧504进行回弹，外壳1的顶部固接有检测仪9，检测仪9的型号为YG002，外壳1的底部左右两侧均固接有底座10。

本实例中，在使用该装置时，转动多个直板503，然后将纺织物放在厚板501的顶部，随后松开直板503第二扭力弹簧504提供弹力，带动直板503回转，将纺织物固定，然后使检测仪9与外接电源相连通，对纺织物进行检测，然后转动把手202进而带动涡杆201转动，转动的涡杆201带动涡轮203转动，从而通过凸块204带动斜板205向上移动，移动斜板205通过方板304带动套板303向上移动，进而通过竖板302带动方块301在滑槽7的内壁向右侧移动，然后通过横杆401带动方架8向右侧移动，从而使左侧的纺织物到达检测仪9的底部进行检测，随后按压上下两侧弯板404使其转动，进而弯板404脱离外壳1左侧的凹槽，然后转动横杆401使方架8翻转180°然后松开弯板404，第一扭力弹簧405提供弹力使弯板404弹回凹槽内部进而使横杆401固定防止转动，随后检测另外两侧针织物即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织品纤维细度检测装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁右侧固接有宽板（6），所述外壳（1）的右侧安装有调节机构（2）；

所述调节机构（2）包括涡杆（201）、把手（202）、涡轮（203）、凸块（204）和斜板（205）；

所述涡杆（201）的外壁右侧与外壳（1）的右侧转动相连，所述涡杆（201）的右侧与把手（202）的左侧相固接，所述涡杆（201）的顶部与涡轮（203）的底部啮合相连，所述涡轮（203）的正面与宽板（6）的内壁转动相连，所述涡轮（203）的左侧与多个凸块（204）的外壁啮合相连，多个凸块（204）的左侧均等距与斜板（205）的右侧相固接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于：所述外壳（1）的加工有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部安装有支撑机构（3）；

所述支撑机构（3）包括方块（301）、竖板（302）、套板（303）和方板（304）；

所述方块（301）的外壁与滑槽（7）的内壁滑动卡接，所述方块（301）的顶部与竖板（302）的底部相固接，所述竖板（302）的外壁与套板（303）的内壁间隙配合，所述套板（303）的右侧与方板（304）的左侧相固接，所述方板（304）的右侧与斜板（205）的左侧下方相固接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于：所述竖板（302）和套板（303）组成升降机构。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于：所述外壳（1）的左侧安装有转动机构（4）；

所述转动机构（4）包括横杆（401）、短板（402）、圆杆（403）、弯板（404）和第一扭力弹簧（405）；

所述横杆（401）带动外壁左侧与外壳（1）的左侧间隙配合，所述横杆（401）的外壁右侧与竖板（302）的左侧上方转动相连，所述横杆（401）的外壁左侧与短板（402）的内壁间隙配合，所述短板（402）的正面通过圆杆（403）与弯板（404）的内壁转动相连，所述弯板（404）的右侧与外壳（1）的左侧凹槽间隙配合，所述圆杆（403）的外壁与第一扭力弹簧（405）的内壁相套接，所述第一扭力弹簧（405）的左右两侧分别与短板（402）的左侧和弯板（404）的右侧相固接，所述横杆（401）的外壁固接有方架（8）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于：所述方架（8）的上下左右两侧均安装有固定机构（5）；

所述固定机构（5）包括厚板（501）、短杆（502）、直板（503）和第二扭力弹簧（504）；

所述厚板（501）的底部与方架（8）的顶部相固接，所述厚板（501）的顶部左侧与短杆（502）的外壁底部转动相连，所述短杆（502）的顶部与直板（503）的底部左侧相固接，所述短杆（502）的外壁与第二扭力弹簧（504）的内壁相套接，所述第二扭力弹簧（504）的上下两侧分别与厚板（501）的顶部和直板（503）的底部相固接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部固接有检测仪（9），所述外壳（1）的底部左右两侧均固接有底座（10）。

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