CN114636381A - 一种纺织品纤维细度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品纤维细度检测装置，包括检测箱，所述检测箱下端镂空设置，所述检测箱两相对内壁上均通过转轴转动连接有凹形架，且两个凹形架之间共同嵌设有灯管，所述灯管外嵌设有多边形玻璃罩，所述检测箱内嵌设有支撑板，所述支撑板下端安装有电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端固定连接有上料板，所述上料板通过传动组件与凹形架传动连接，所述检测箱内壁上固定连接有套筒，且所述套筒内滑动连接有伸缩杆。本发明通过静电力将纺织纤维吸附在多边形玻璃罩外壁上，光线能够自如的穿过多边形玻璃罩并将纺织纤维的像投射在投影板上，同时能够通过上料板自行向多边形玻璃罩提供纺织纤维，检测效率高。

Description

一种纺织品纤维细度检测装置

技术领域

本发明涉及纺织纤维检测技术领域，尤其涉及一种纺织品纤维细度检测装置。

背景技术

纺织纤维细度纺织纤维重要的参数之一，其竖直关系到制成纺织品的质量，在加工完成后往往需要借助专业的设备进行检测。

由于专业设备成本高检测不方便，且每次只能固定一根进行检测。因此申请号为“201821591899.9”公开了“一种纺织品纤维细度检测装置”，该方案主要利用小孔成像的原理，并能够一次性将多根防止限位固定在固定筒四周，可通过转动固定筒来对四周的多根纺织纤维经小孔放大成像后，再通过摄像头对放大的纤维像进行观测。但是在操作过程中，扔需要人工一根根的将纺织纤维安装在固定筒四周，检测完毕后又需要重新将固定筒四周的纺织纤维拆下，实际检测效率并不高，同时固定筒上的固定块及固定圈还会阻挡光线射向纺织纤维，进而导致成像模糊。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品纤维细度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织品纤维细度检测装置，包括检测箱，所述检测箱下端镂空设置，所述检测箱两相对内壁上均通过转轴转动连接有凹形架，且两个凹形架之间共同嵌设有灯管，所述灯管外嵌设有多边形玻璃罩，所述检测箱内嵌设有支撑板，所述支撑板下端安装有电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端固定连接有上料板，所述上料板通过传动组件与凹形架传动连接，所述检测箱内壁上固定连接有套筒，且所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆安装有使其伸缩的伸缩组件，所述伸缩杆外胶合有皮毛套，所述多边形玻璃罩的侧壁开设有多个通孔，所述检测箱的内底部开设有透视孔，所述检测箱的上端通过支架固定连接有投影板，所述检测箱上端安装有检测相机。

优选地，所述传动组件包括齿轮、单向轴承与齿条，所述检测箱的侧壁开设有传动槽，所述齿轮转动设置在传动槽内，且所述齿轮通过单向轴承与转轴连接，所述齿条滑动设置在传动槽内并与齿轮啮合，所述齿条的下端固定设置在上料板的上端。

优选地，所述伸缩组件包括弹簧、螺旋线圈及多个小磁片，多个所述小磁片等间距的嵌设在齿条的侧壁上，所述螺旋线圈嵌设在套筒内壁上，所述弹簧的一端固定连接在套筒内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在伸缩杆上，且所述螺旋线圈通过二极管与弹簧电性连接。

优选地，所述上料板的上端固定连接有伸缩气囊，且所述伸缩气囊的上端固定连接在套筒的侧壁上，所述上料板上设有与伸缩气囊连通的进气管与出气管，且所述进气管与出气管内分别安装有进气单向阀与出气单向阀，所述进气管的进气端嵌设在检测箱内壁上，所述进气管内嵌设有滤网，所述进气管侧壁上设有与其相通的集料斗。

优选地，所述转轴的一端固定连接在凹形架侧壁上，所述转轴的另一端转动设置在检测箱内壁上。

优选地，所述上料板的上端开设有上料槽，且所述上料槽设置在多边形玻璃罩的正下方。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置多边形玻璃罩、伸缩杆及皮毛套，可通过伸缩组件带动伸缩杆持续伸缩进而带动皮毛套不断与多边形玻璃罩内壁摩擦，可在多边形玻璃罩上产生静电，如此可通过静电力将纺织纤维吸附在多边形玻璃罩外壁上，光线能够自如的穿过多边形玻璃罩并将纺织纤维的像投射在投影板上，同时能够通过上料板自行向多边形玻璃罩提供纺织纤维，检测效率高；

2、通过设置伸缩气囊、进气管、出气管及滤网等部件，可在上料板上下移动过程中，能够伸缩气囊产生负压从而可将检测完毕后的纺织纤维吸走，从而能够使整个检测过程持续自动进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品纤维细度检测装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B-B处剖视结构示意图。

图中：1检测箱、2凹形架、3灯管、4转轴、5传动槽、6齿轮、7单向轴承、8齿条、9支撑板、10电动推杆、11上料板、12上料槽、13多边形玻璃罩、14纺织纤维、15投影板、16支架、17检测相机、18套筒、19伸缩杆、20弹簧、21螺旋线圈、22伸缩气囊、23小磁片、24通孔、25透视孔、26进气管、27滤网、28集料斗、29出气管、30皮毛套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织品纤维细度检测装置，包括检测箱1，检测箱1下端镂空设置，检测箱1两相对内壁上均通过转轴4转动连接有凹形架2，转轴4的一端固定连接在凹形架2侧壁上，转轴4的另一端转动设置在检测箱1内壁上。

且两个凹形架2之间共同嵌设有灯管3，灯管3外嵌设有多边形玻璃罩13，检测箱1内嵌设有支撑板9，支撑板9下端安装有电动推杆10，且电动推杆10的伸缩端固定连接有上料板11，上料板11的上端开设有上料槽12，且上料槽12设置在多边形玻璃罩13的正下方。

上料板11通过传动组件与凹形架2传动连接，检测箱1内壁上固定连接有套筒18，且套筒18内滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19安装有使其伸缩的伸缩组件，伸缩杆19外胶合有皮毛套30，多边形玻璃罩13的侧壁开设有多个通孔24，检测箱1的内底部开设有透视孔25，检测箱1的上端通过支架16固定连接有投影板15，检测箱1上端安装有检测相机17。

传动组件包括齿轮6、单向轴承7与齿条8，检测箱1的侧壁开设有传动槽5，齿轮6转动设置在传动槽5内，且齿轮6通过单向轴承7与转轴4连接，具体的，当齿轮6正向转动时可通过单向轴承7带动转轴4转动，进而带动凹形架2转动，从而带动灯管3及其外侧的多边形玻璃罩13转动。而当齿轮6逆向转动时，单向轴承7则不会带动转轴4转动，因此也不会带动灯管3及多边形玻璃罩13转动。

齿条8滑动设置在传动槽5内并与齿轮6啮合，齿条8的下端固定设置在上料板11的上端。伸缩组件包括弹簧20、螺旋线圈21及多个小磁片23，多个小磁片23等间距的嵌设在齿条8的侧壁上，螺旋线圈21嵌设在套筒18内壁上，弹簧20的一端固定连接在套筒18内壁上，弹簧20的另一端固定连接在伸缩杆19上，且螺旋线圈21通过二极管与弹簧20电性连接。需要说明的是，弹簧20初始状态下将拉动伸缩杆19进入套筒18内较深处，且此时伸缩杆19的左端仍距离多边形玻璃罩13有一段距离，因此不会对多边形玻璃罩13的转动产生干涉，而当螺旋线圈21内磁通量增大而产生正向电流时，二极管可将此电流输向弹簧20，弹簧20通电后能够进一步收缩，从而拉动伸缩杆19进一步右移，当弹簧20断电后，则收缩的弹性势能瞬间释放，弹簧20伸长长度将超过其初始长度，从而可将伸缩杆19左侧及皮毛套30穿过通孔24伸入多边形玻璃罩13内部。

上料板11的上端固定连接有伸缩气囊22，且伸缩气囊22的上端固定连接在套筒18的侧壁上，上料板11上设有与伸缩气囊22连通的进气管26与出气管29，且进气管26与出气管29内分别安装有进气单向阀与出气单向阀，进气管26的进气端嵌设在检测箱1内壁上，进气管26内嵌设有滤网27，进气管26侧壁上设有与其相通的集料斗28。

本发明中，通过电动推杆10可持续带动上料板11上下往复移动，只需在上料板11下移到最低处时将纺织纤维14放置在上料槽12内即可。

且当上料板11下移时还将带动齿条8下移，如此可带动齿轮6逆向转动，此时单向轴承7不会将齿轮6扭矩传递至转轴4上，因此不会带动转轴4及凹形架2转动，故而也不会带动灯管3转动并使得多边形玻璃罩13转动。而随着齿条8下移，齿条8侧壁上的小磁片23也随之下移并逐渐远离螺旋线圈21，使得螺旋线圈21内磁通量逐渐减少，因此螺旋线圈21可产生逆向电流，此时该逆向电流可通过二极管输入弹簧20，弹簧20通电后将发生进一步收缩，并拉动伸缩杆19右移，而小磁片23彻底远离后则螺旋线圈21内磁通量消失为零，此时弹簧20在自身弹性下伸长，且由于进一步收缩的缘故，弹簧20的弹性势能在释放时能够伸长的超过其初始长度，可将伸缩杆19的左端通过通孔24伸入多边形玻璃罩13内，随后弹簧20又将拉动伸缩杆19左移复位，如此可伸缩杆19外侧的皮毛套39将与多边形玻璃罩13内底部摩擦，可使多边形玻璃罩13下侧产生静电。

随后电动推杆10将拉动上料板11逐步上移，而此时也将带动齿条8上移，齿条8侧壁上的小磁片23将逐步进入螺旋线圈21中，使得螺旋线圈21内磁通量逐步增大，此时螺旋线圈21内将产生正向电流，而正向电流不会通过二极管输送至弹簧20，故弹簧20不会通电而收缩，此时伸缩杆19也已经恢复至初始状态并不再移动。

且齿条8上移时还将推动齿轮6正向转动，此时可通过单向轴承7将齿轮6扭矩传递至转轴4，并带动转轴4转动，如此可通过凹形架2带动灯管3转动，灯管3转动时可带动其外侧的多边形玻璃罩13转动。综上所述，本装置在电动推杆10作用下将持续带动上料板11上下移动，可通过齿条8、齿轮6及单向轴承7带动灯管3及其外侧的多边形玻璃罩13不断正向转动，且在多边形玻璃罩13转动间隔期（即上料板11与齿条8下移、多边形玻璃罩13停止转动时），伸缩杆19伸缩并使得皮毛套30与多边形玻璃罩13内底部摩擦产生静电，从而将不断放置在上料槽12内的纺织纤维14吸附在多边形玻璃罩13外壁上。

而随着多边形玻璃罩13持续正向转动，灯管3产生的光线将穿过透明材质的多边形玻璃罩13，并照射在上侧的纺织纤维14上，并再穿过上方的透视孔25，将纺织纤维14的像放大而投射在投影板15上，此时检测相机17可通过观测投影板15上放大后的纺织纤维14像，来检测纺织纤维14的细度是否合格。

进一步的，上料板11下移时将拉动伸缩气囊22使其伸展，伸缩气囊22伸展后内部容积增大，可产生负压将空气由进气管26吸入，而上料板11上移时则将挤压伸缩气囊22使其收缩，从而将其内部空气由出气管29排出。且由上文可知，当上料板11下移时，灯管3及其外侧的多边形玻璃罩13将停止转动，参照图3，因此在上料板11下移从进气管26吸气时，可将多边形玻璃罩13右侧部分已经投影完毕、检测完毕后的纺织纤维14吸走，且纺织纤维14负压气流吸入进气管26时将受滤网27阻隔，待伸缩气囊22处于收缩状态停止进气时，负压气流消失，纺织纤维14可自然滑落至集料斗28内，如此可对检测完毕后的纺织纤维14进行收集。

因此，本装置既能够能够自动的利用静电力将纺织纤维14吸附固定在多边形玻璃罩13外壁上，同时透明材质的多边形玻璃罩13能够使灯管3发出的光线能够穿过，不会造成投影板15上采集的影像模糊，而且在投影检测完毕后能够自行取下多边形玻璃罩13上的纺织纤维14，装置既简单实用，同时能够使得整个检测过程能够持续自动进行，相较于背景技术中所提到的固定检测技术，本方案大大的提高了检测效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织品纤维细度检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）下端镂空设置，所述检测箱（1）两相对内壁上均通过转轴（4）转动连接有凹形架（2），且两个凹形架（2）之间共同嵌设有灯管（3），所述灯管（3）外嵌设有多边形玻璃罩（13），所述检测箱（1）内嵌设有支撑板（9），所述支撑板（9）下端安装有电动推杆（10），且所述电动推杆（10）的伸缩端固定连接有上料板（11），所述上料板（11）通过传动组件与凹形架（2）传动连接，所述检测箱（1）内壁上固定连接有套筒（18），且所述套筒（18）内滑动连接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）安装有使其伸缩的伸缩组件，所述伸缩杆（19）外胶合有皮毛套（30），所述多边形玻璃罩（13）的侧壁开设有多个通孔（24），所述检测箱（1）的内底部开设有透视孔（25），所述检测箱（1）的上端通过支架（16）固定连接有投影板（15），所述检测箱（1）上端安装有检测相机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于，所述传动组件包括齿轮（6）、单向轴承（7）与齿条（8），所述检测箱（1）的侧壁开设有传动槽（5），所述齿轮（6）转动设置在传动槽（5）内，且所述齿轮（6）通过单向轴承（7）与转轴（4）连接，所述齿条（8）滑动设置在传动槽（5）内并与齿轮（6）啮合，所述齿条（8）的下端固定设置在上料板（11）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于，所述伸缩组件包括弹簧（20）、螺旋线圈（21）及多个小磁片（23），多个所述小磁片（23）等间距的嵌设在齿条（8）的侧壁上，所述螺旋线圈（21）嵌设在套筒（18）内壁上，所述弹簧（20）的一端固定连接在套筒（18）内壁上，所述弹簧（20）的另一端固定连接在伸缩杆（19）上，且所述螺旋线圈（21）通过二极管与弹簧（20）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于，所述上料板（11）的上端固定连接有伸缩气囊（22），且所述伸缩气囊（22）的上端固定连接在套筒（18）的侧壁上，所述上料板（11）上设有与伸缩气囊（22）连通的进气管（26）与出气管（29），且所述进气管（26）与出气管（29）内分别安装有进气单向阀与出气单向阀，所述进气管（26）的进气端嵌设在检测箱（1）内壁上，所述进气管（26）内嵌设有滤网（27），所述进气管（26）侧壁上设有与其相通的集料斗（28）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于，所述转轴（4）的一端固定连接在凹形架（2）侧壁上，所述转轴（4）的另一端转动设置在检测箱（1）内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品纤维细度检测装置，其特征在于，所述上料板（11）的上端开设有上料槽（12），且所述上料槽（12）设置在多边形玻璃罩（13）的正下方。

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