CN211205154U - 一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具 - Google Patents
一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211205154U CN211205154U CN201922283306.3U CN201922283306U CN211205154U CN 211205154 U CN211205154 U CN 211205154U CN 201922283306 U CN201922283306 U CN 201922283306U CN 211205154 U CN211205154 U CN 211205154U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- measuring
- shaped groove
- shaped
- compressor blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其能解决现有压气机叶片缘板直面的测量是借助三坐标测量，降低了叶片的加工效率和合格率的问题。其包括齿形测量座和顶紧螺杆，齿形测量座的顶面为平面，齿形测量座的顶面上加工有竖向且前后贯通的齿形槽，齿形槽的形状与压气机叶片的叶根齿形相适应，且压气机叶片的叶根插入齿形槽时，齿形槽的定位面贴紧叶根的工作面，齿形槽的其余面避让叶根的非工作面，齿形测量座的顶面与压气机叶片的缘板直面之间留有间隙；齿形测量座的底面上加工有与齿形槽连通的竖向螺孔，顶紧螺杆螺纹配合安装于竖向螺孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及压气机叶片加工测量领域，具体为一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具。
背景技术
针对具有叶根内、背缘板直面特征的压气机叶片，如图1所示，其缘板直面7的加工公差为±0.05mm，公差比较紧，且此处尺寸不仅与叶根三角区加工时所用的刀具直径有关，而且和工作面8的尺寸相关，加工时常常由于更换叶根三角区加工刀具且没有专用测具测量，需要等待三坐标检测结果方能继续加工下一片，且由于使用三坐标测量需要拆下叶片才能检测，叶片重新装夹后已不能确保回到原装夹状态，故不合格的叶片无法进行二次返修，降低了叶片的加工效率，同时也降低了合格率。
发明内容
针对现有压气机叶片缘板直面的测量是借助三坐标测量，降低了叶片的加工效率和合格率的技术问题，本实用新型提供了一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其能实现压气机叶片缘板直面尺寸的在线检测，提高叶片加工效率和合格率。
其技术方案是这样的：一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其特征在于：其包括齿形测量座和顶紧螺杆，所述齿形测量座的顶面为平面，所述齿形测量座的顶面上加工有竖向且前后贯通的齿形槽，所述齿形槽的形状与压气机叶片的叶根齿形相适应，且所述压气机叶片的叶根插入所述齿形槽时，所述齿形槽的定位面贴紧所述叶根的工作面，所述齿形槽的其余面避让所述叶根的非工作面，所述齿形测量座的顶面与所述压气机叶片的缘板直面之间留有间隙；所述齿形测量座的底面上加工有与所述齿形槽连通的竖向螺孔，所述顶紧螺杆螺纹配合安装于所述竖向螺孔内。
其进一步特征在于：
所述齿形测量座相对于所述齿形槽的齿形中心线左右对称。
所述齿形测量座上位于所述齿形槽的两侧对称开有减重孔。
所述减重孔的数量为四个。
所述顶紧螺杆为尼龙螺杆。
所述竖向螺孔与所述齿形槽同轴设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的测量压气机叶片缘板直面的测具，其结构小巧轻便，测量缘板尺寸时无需将叶片从加工机床上拆下，直接套在叶根上测量齿形测量座的顶面与缘板直面之间的漏光值即可实现缘板尺寸的测量，方便快速，实现了缘板尺寸的在线测量，由于叶片无需拆下，因此测量后可直接根据结果对缘板进行二次加工，从而可大大提高叶片加工效率和合格率，同时，本测具结构简单，便于加工制造，成本低。
附图说明
图1为具有叶根内、背缘板直面特征的压气机叶片的主视图；
图2为本实用新型的测具的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型的测具与叶片的装夹状态主视图；
图5为本实用新型的测具与叶片的装夹状态轴测图。
附图标记：1-齿形测量座；2-顶紧螺杆；3-齿形槽；4-压气机叶片；5-叶根；6-定位面；7-缘板直面；8-工作面；9-竖向螺孔；10-减重孔；11-叶根三角区。
具体实施方式
见图1至图5，本实用新型的一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其包括齿形测量座1和顶紧螺杆2，齿形测量座1的顶面为平面，齿形测量座1的顶面上加工有竖向且前后贯通的齿形槽3，齿形槽3的形状与压气机叶片4的叶根5的齿形相适应，且压气机叶片4的叶根5插入齿形槽3时，齿形槽3的定位面6贴紧叶根5的工作面8，齿形槽3的其余面避让叶根5的非工作面防止干涉，也给与齿形测量座1足够的移动空间，齿形测量座1的顶面与压气机叶片4的缘板直面7之间留有间隙d，如图4所示；齿形测量座1的底面上加工有与齿形槽3连通的竖向螺孔9，顶紧螺杆2螺纹配合安装于竖向螺孔9内，优选的，竖向螺孔9与齿形槽3同轴设置，从而竖向螺杆可以更好的顶紧叶片的叶根，保证叶根受力均匀；齿形测量座1相对于齿形槽3的齿形中心线A左右对称，如此设计，结构合理，便于加工制造；齿形测量座1上位于齿形槽3的两侧对称开有减重孔10，本实施例中，减重孔10的数量为四个，减重孔的设置一方面可以减轻测具的重量，节省材料，另一方面也便于手持齿形测量座进行检测；顶紧螺杆2为尼龙螺杆，由于叶片的齿形已经是成品状态，使用尼龙螺杆可以保护叶片，防止磕碰伤。图5中11为背景技术中提到的叶根三角区，缘板直面7与叶根三角区11是使用相同刀具加工的。
下面具体描述下采用本实用新型测具测量缘板直面的过程：首先根据叶根5齿形，选择与之相适应的齿形测量座1，将齿形测量座1的齿形槽3套在叶根5上，并用顶紧螺杆2顶紧叶根5，此时齿形槽3的定位面6贴紧叶根5的工作面8，检测基准与三坐标测量基准一致，然后检测齿形测量座1的顶面与压气机叶片的缘板直面7之间的漏光值d即可。
Claims (6)
1.一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其特征在于：其包括齿形测量座和顶紧螺杆，所述齿形测量座的顶面为平面，所述齿形测量座的顶面上加工有竖向且前后贯通的齿形槽，所述齿形槽的形状与压气机叶片的叶根齿形相适应，且所述压气机叶片的叶根插入所述齿形槽时，所述齿形槽的定位面贴紧所述叶根的工作面，所述齿形槽的其余面避让所述叶根的非工作面，所述齿形测量座的顶面与所述压气机叶片的缘板直面之间留有间隙；所述齿形测量座的底面上加工有与所述齿形槽连通的竖向螺孔，所述顶紧螺杆螺纹配合安装于所述竖向螺孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其特征在于：所述齿形测量座相对于所述齿形槽的齿形中心线左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其特征在于：所述齿形测量座上位于所述齿形槽的两侧对称开有减重孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其特征在于：所述减重孔的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其特征在于：所述顶紧螺杆为尼龙螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具，其特征在于：所述竖向螺孔与所述齿形槽同轴设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922283306.3U CN211205154U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922283306.3U CN211205154U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211205154U true CN211205154U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71857313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922283306.3U Active CN211205154U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211205154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113280710A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种涡轮工作叶片缘板多尺寸检测装置和方法 |
-
2019
- 2019-12-18 CN CN201922283306.3U patent/CN211205154U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113280710A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种涡轮工作叶片缘板多尺寸检测装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202304719U (zh) | 圆弧枞树形叶根测量装置 | |
| CN211205154U (zh) | 一种用于测量压气机叶片缘板直面的测具 | |
| CN203572356U (zh) | 纵树型叶根叶片复合量具 | |
| CN204725238U (zh) | 锯床用机械式后定尺 | |
| CN204555861U (zh) | 一种可换头的深度游标卡尺 | |
| CN105500065B (zh) | 用于铣灌浆套筒的两端面的夹具 | |
| CN205027253U (zh) | 一种拨叉孔位置度综合检具 | |
| CN209166317U (zh) | 一种气缸盖卸荷槽深度测量工具 | |
| CN101762223A (zh) | 三角皮带轮槽形检规 | |
| CN107843174B (zh) | 用于测量菌型叶根背劈角斜面位置的测具 | |
| CN207858061U (zh) | 激光焊接装置 | |
| CN202470946U (zh) | 刃口精度一致性快速检测装置 | |
| CN210220875U (zh) | 一种锥套下口径检测工装 | |
| CN201028967Y (zh) | 前叉校验夹具 | |
| CN109357586B (zh) | 用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具 | |
| CN211317109U (zh) | 一种复杂箱体内腔加工余量激光检测装置 | |
| CN211953931U (zh) | 一种用于检查带出水孔的动叶片量具 | |
| CN209321288U (zh) | 一种动力扩散器主叶片损伤情况检测工具 | |
| CN206593573U (zh) | 板材孔径检测组件 | |
| CN113967857A (zh) | 一种涡轮前封严盘变形修复的加工方法 | |
| CN202291466U (zh) | 用于油缸部件底座焊接侧的加工工装 | |
| CN217005703U (zh) | 铣刀测量辅助治具 | |
| CN211085062U (zh) | 一种汽车弯钩类冲压件检具 | |
| CN211012803U (zh) | 一种机加工产品用多尺寸检查复合检具 | |
| CN219869467U (zh) | 一种叶片围带轮廓修配检测模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |