CN211202419U - 一种高速注水泵冲洗冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速注水泵冲洗冷却系统，包括一段泵，内设一段一级机封，一段泵的叶轮与其泵体之间形成一段一级密封腔；二段泵，内设二段一级机封与二段二级机封，二段泵的叶轮与其泵体之间形成二段一级密封腔与二段二级密封腔；介质输送通道，连通所述一段泵与二段泵；主冷却通道，设置第一截流降压孔板与第一压力变送器并且与二段泵出口连通，用户DCS控制系统，与所述第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器、第一二阀组、第二二阀组均连通。本实用新型通过设置所述冲洗冷却系统保证了机封正常冲洗冷却，减小了因摩擦生热对泵元件的磨损；保证了泵工作时的高精度要求，进而保证泵的长期稳定运行，提高了泵的寿命。

Description

一种高速注水泵冲洗冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种泵的润滑冷却系统，特别是一种高速注水泵冲洗冷却系统。

背景技术

高速离心泵、高速压缩机、高速注水泵一般是由齿轮箱的输出轴带动其叶轮转动，叶轮在高速转动时与相对静止的壳体等静止件之间具有间隙，此间隙处形成相对高压，相对高压易使输送的介质泄露。因此，诸如此类的机械设备都需要进行高精度的密封处理。现有技术中常见的是采用机械密封的形式进行密封。密封件与叶轮等高速转动件之间容易因高速旋转而摩擦生热，这种摩擦生热除了会加速部件之间的摩擦损耗、加速部件的老化之外，还会使部件之间因高温发热而产生相对的热变形，这种形变即使是微小的也会导致泵体正常运转所需要的高精度要求不满足，并且，久而久之，使机械密封件失去了原有密封作用。因此，如果克服这一技术问题一直是本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速注水泵冲洗冷却系统，包括一段泵，内设一段一级机封，一段泵的叶轮与其泵体之间形成一段一级密封腔；

二段泵，内设二段一级机封与二段二级机封，二段泵的叶轮与其泵体之间形成二段一级密封腔与二段二级密封腔；

介质输送通道，连通所述一段泵与二段泵；

主冲洗冷却通道，设置第一截流降压孔板与第一压力变送器并且与二段泵出口连通；

二段高压冲洗冷却通道，设置第二截流降压孔板、第二压力变送器、第一二阀组，二段高压冲洗冷却通道与经第一截流降压孔板降压后的主冲洗冷却通道连通，所述二段高压冲洗冷却通道的出口与二段一级密封腔相对，所述第一二阀组用于调节二段高压冲洗冷却通道的出口处的压力；

二段二级冲洗冷却通道，设置第三截流降压孔板、第三压力变送器、第二二阀组，二段二级冲洗冷却通道与经第一截流降压孔板降压后的主冲洗冷却通道连通，所述二段二级冲洗冷却通道的出口与二段二级密封腔相对，所述第二二阀组用于调节二段二级冲洗冷却通道的出口处的压力；

用户DCS控制系统，与所述第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器，通过仪表线联接，属于电气联接；主二阀组、第一二阀组、第二二阀组分别跟第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器以及仪表引压管联通；

较佳的，所述主冲洗冷却通道还设置与用户DCS控制系统连接的主二阀组，所述主二阀组位于主冲洗冷却通道介质流向的下游且位于第一压力变送器的上游。

较佳的，所述高速注水泵冲洗冷却系统还包括将多余的介质回流至一段泵的回流通道，所述回流通道的入口与二段二级密封腔连通。

较佳的，所述高速注水泵冲洗冷却系统还包括一段一级冲洗冷却通道，所述一段一级冲洗冷却通道与一段泵的出口连通，所述一段一级冲洗冷却通道设置第四截流降压孔板，所述一段一级冲洗冷却通道的出口与所述一段一级密封腔相对。

较佳的，所述一段一级冲洗冷却通道还设置与用户DCS控制系统连接的第四压力变送器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述冲洗冷却系统设置自冲洗循环的主冲洗冷却通道、二段高压冲洗冷却通道、二段二级冲洗冷却通道，将冲洗液/缓冲液直接引用泵送液体，就地取材，无需额外设置冲洗系统，简单方便；泵出口引出高压水经过逐级孔板降压，分别给一级泵的机封和二级泵的机封进行冲洗冷却，在冲洗冷却的同时形成液封形式的自密封，加强了高速注水泵整体的密封性能；在各个管道的关键压力点分别设置压力变送器，对其点压力进行超限报警和联锁反应，当检测到改管道内的压力数据出现异常时及时停机，保证了高速注水泵运行的安全性，有效的避免了因泄露、管道堵塞等造成的生产事故以及生产效率低下等问题；本实用新型通过设置所述冲洗冷却系统保证了机封正常冲洗冷却，减小了因摩擦生热对泵元件的磨损；保证了泵工作时的高精度要求，进而保证泵的长期稳定运行，提高了泵的寿命。

附图说明

附图1为本实用新型所述高速注水泵冲洗冷却系统使用时与一齿轮箱连接后的示意图。

附图2本实用新型所述一种高速注水泵冲洗冷却系统结构示意图

附图标记：

1、一段泵，101、一段一级机封，102、一段一级密封腔，2、二段泵，201、二段一级机封，202、二段二级机封，204、二段一级密封腔，205、二段二级密封腔，3、介质输送通道，4、主冲洗冷却通道，401、第一截流降压孔板，402、第一压力变送器，5、二段高压冲洗冷却通道，501、第二截流降压孔板，502、第二压力变送器，6、第一二阀组，7、二段二级冲洗冷却通道，701、第三截流降压孔板，702、第三压力变送器，703、第二二阀组，8、用户DCS控制系统，9、主二阀组，10、回流通道，11、一段一级冲洗冷却通道，1101、第四截流降压孔板，1102第四压力变送器，12、第三二阀组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速注水泵冲洗冷却系统以解决现有技术的诸多问题。参阅附图1、2所示，所述高速注水泵冲洗冷却系统包括一段泵1，二段泵2，介质输送通道3，主冲洗冷却通道4，二段高压冲洗冷却通道5，二段二级冲洗冷却通道7，用户DCS控制系统8。输送的介质由一段泵1的入口A进入，经过所述介质输送通道3输送后，由二段泵2的出口B输出，所述一段泵1内设一段一级机封101，一段泵1的叶轮与其泵体之间形成一段一级密封腔102；所述二段泵2内设二段一级机封201与二段二级机封202，二段泵2的叶轮与其二段一级机封201之间形成二段一级密封腔204，二段泵2的叶轮与二段二级机封202之间形成二段二级密封腔205；所述介质输送通道3连通所述一段泵1与二段泵2；所述主冲洗冷却通道4设置第一截流降压孔板401与第一压力变送器402并且与二段泵2出口连通；所述二段高压冲洗冷却通道5，设置第二截流降压孔板501、第二压力变送器502、第一二阀组6，二段高压冲洗冷却通道5与经第一截流降压孔板401降压后的主冲洗冷却通道4连通，所述二段高压冲洗冷却通道5的出口与二段一级密封腔204相对，所述第一二阀组6用于调节二段高压冲洗冷却通道5的出口处的压力；所述二段二级冲洗冷却通道7，设置第三截流降压孔板701、第三压力变送器702、第二二阀组703，二段二级冲洗冷却通道7与经第一截流降压孔板401降压后的主冲洗冷却通道连通4，所述二段二级冲洗冷却通道7的出口与二段二级密封腔205相对，所述第二二阀组703用于调节二段二级冲洗冷却通道7的出口处的压力。

用户DCS控制系统8与所述第一压力变送器402、第二压力变送器502、第三压力变送器702、第一二阀组6、第二二阀组703均连通。用户DCS控制系统8与所述第一压力变送器402、第二压力变送器502、第三压力变送器702通过仪表线联接，属于电气联接；主二阀组9、第一二阀组6、第二二阀组703分别跟第一压力变送器402、第二压力变送器502、第三压力变送器702以及仪表引压管联通。所述第一压力变送器402、第二压力变送器502、第三压力变送器702分别将对应的各管道的压力数据传送到用户DCS控制系统8(或者用户控制中心)，用户DCS控制系统8接收各变速器发送的压力数据并对之进行实时检测，当压力数据出现异常时，一般表示有管道泄露、堵塞等问题存在，此时所述用户DCS控制系统8控制第一压力变送器402、第二压力变送器502、第三压力变送器702、第一二阀组6、第二二阀组703以及一段泵1、二段泵2、电机等关停，使得高速注水泵处于停机状态，进而进行后续的检修及维护等工作。

参照附图1，以本实用新型实施例为例对本实用新型做详细描述，本实用新型中，所述一段泵1与二段泵2是通过一个双输出轴齿轮箱带动的，所述双输出齿轮箱的两个高速轴分别连动所述一段泵1与二段泵2。一段泵1将需要输送的介质(例如水等)泵送到介质输送通道3，再经过所述介质输送通道3由二段泵2进行输出。所述一段泵1与二段泵2在转动时，叶轮等转动件会在高速转动时与泵的壳体等机械密封处会摩擦生热，且在高压作用下，介质等会经过机械密封的间隙溢出，因此，本实用新型设计二段高压冲洗冷却通道5与二段二级冲洗冷却通道7，将介质进行引流，对二段一级机封201与二段二级机封202处分别进行冷却冲洗，同时达到进一步密封的作用。

由以上对本实用新型的描述可知，本实用新型所述冲洗冷却系统设置自冲洗循环的主冲洗冷却通道4、二段高压冲洗冷却通道5、二段二级冲洗冷却通道7，将冲洗液/缓冲液直接引用泵送液体，就地取材，无需额外设置冲洗系统，简单方便；泵出口引出高压水(冲洗液)经过逐级的孔板降压后，分别给一段泵1的机封和二段泵2的机封进行冲洗冷却，在冲洗冷却的同时形成液封形式的自密封，加强了高速注水泵整体的密封性能；在各个管道的关键压力点分别设置压力变送器，对其点压力进行超限报警和联锁反应，当检测到该管道内的压力数据出现异常时及时停机，保证了高速注水泵运行的安全性，有效的避免了因泄露、管道堵塞等造成的生产事故以及生产效率低下等问题。

具体的，所述主冲洗冷却通道4还设置与用户DCS控制系统8连接的主二阀组9，所述主二阀组9位于主冲洗冷却通道4介质流向的下游且位于第一压力变送器402的上游。

具体的，所述高速注水泵冲洗冷却系统还包括将多余的介质回流至一段泵1的回流通道10，所述回流通道10的入口与二段二级密封腔205连通，所述回流通道10的末端设置排液口。设置所述回流通道10，能够根据密封冷却所需压力值进一步对二段高压冲洗冷却通道5与二段二级冲洗冷却通道7的压力进行调整，适用性强，能够避免因压力过高而对机封处的元件造成毁损。

具体的，所述高速注水泵冲洗冷却系统还包括一段一级冲洗冷却通道11，所述一段一级冲洗冷却通道11与一段泵1的出口连通，所述一段一级冲洗冷却通道11设置第四截流降压孔板1101，所述一段一级冲洗冷却通道11的出口与所述一段一级密封腔102相对。一段一级冲洗冷却通道11的作用与二段高压冲洗冷却通道5、二段二级冲洗冷却通道7的作用相同，其主要用于对一段泵1一段一级密封腔102进行冷却冲洗以及密封处理。

具体的，所述一段一级冲洗冷却通道11还设置与用户DCS控制系统8连接的第四压力变送器1102与第三二阀组12，所述第四压力变送器1102与第三二阀组12位于第四截流降压孔板1101的下游。用户DCS控制系统8与第四压力变送器1102通过仪表线联接，属于电气联接；第三二阀组12联通第四压力变速器1102和仪表引压管，所述第四压力变送器1102与第三二阀组12位于第四截流降压孔板1101的下游。

本实用新型通过设置所述冲洗冷却系统保证了机封正常冲洗冷却，减小了因摩擦生热对泵元件的磨损；保证了泵工作时的高精度要求，进而保证泵的长期稳定运行，提高了泵的寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速注水泵冲洗冷却系统，其特征在于，包括：

一段泵，内设一段一级机封，一段泵的叶轮与一级机封之间形成一段一级密封腔；

二段泵，内设二段一级机封与二段二级机封，二段泵的叶轮与其一级密封之间形成二段一级密封腔，一级密封与二级密封之间形成二段二级密封腔；

介质输送通道，连通所述一段泵与二段泵；

主冲洗冷却通道，设置第一截流降压孔板与第一压力变送器并且与二段泵出口连通；

二段高压冲洗冷却通道，设置第二截流降压孔板、第二压力变送器、第一二阀组，二段高压冲洗冷却通道与经第一截流降压孔板降压后的主冲洗冷却通道连通，所述二段高压冲洗冷却通道的出口与二段一级密封腔相对，所述第一二阀组用于调节二段高压冲洗冷却通道的出口处的压力；

二段二级冲洗冷却通道，设置第三截流降压孔板、第三压力变送器、第二二阀组，二段二级冲洗冷却通道与经第一截流降压孔板降压后的主冲洗冷却通道连通，所述二段二级冲洗冷却通道的出口与二段二级密封腔相对，所述第二二阀组用于调节二段二级冲洗冷却通道的出口处的压力；

用户DCS控制系统，与所述第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器、第一二阀组、第二二阀组均连通。

2.根据权利要求1所述的高速注水泵冲洗冷却系统，其特征在于：所述主冲洗冷却通道还设置与用户DCS控制系统连接的主二阀组，所述主二阀组位于主冲洗冷却通道介质流向的下游且位于第一压力变送器的上游。

3.根据权利要求1所述的高速注水泵冲洗冷却系统，其特征在于：所述高速注水泵冲洗冷却系统还包括将多余的介质回流至一段泵的回流通道，所述回流通道的入口与二段二级密封腔连通。

4.根据权利要求1所述的高速注水泵冲洗冷却系统，其特征在于：所述高速注水泵冲洗冷却系统还包括一段一级冲洗冷却通道，所述一段一级冲洗冷却通道与一段泵的出口连通，所述一段一级冲洗冷却通道设置第四截流降压孔板，所述一段一级冲洗冷却通道的出口与所述一段一级密封腔相对。

5.根据权利要求4所述的高速注水泵冲洗冷却系统，其特征在于：所述一段一级冲洗冷却通道还设置与用户DCS控制系统连接的第四压力变送器与第三二阀组，所述第四压力变送器与第三二阀组位于第四截流降压孔板的下游。

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