CN214577247U - 一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，包括工作汽源、汽轮机、射汽式喷射泵和加热器；所述工作汽源通过第一蒸汽管道与汽轮机的进汽口连通，所述汽轮机的排汽口通过第一排汽管道与加热器连通，从汽轮机两侧的轴封引出漏汽管道并连接第一管道后与射汽式喷射泵喉部连通，所述第一管道上设有逆止阀，所述射汽式喷射泵通过第二管道与加热器相连通；所述工作汽源还通过第二蒸汽管道与射汽式喷射泵相连通，所述第二蒸汽管道上设有第一截止阀和减压阀。本实用新型安装简单，操作方便，不耗电、可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机技术领域，特别涉及一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置。
背景技术
背压式工业汽轮机广泛应用于工业生产的各个领域，用于拖动各种转动设备，具有不耗电、可靠性高，使用灵活方便等特点。背压式工业汽轮机的轴封漏汽不进行回收时，不但存在工质和热量损失，同时还造成布置在机组前后的轴承室内润滑油质因蒸汽冷凝而恶化变质；并且含有较高热量的蒸汽外漏致使汽机房的整体环境温度升高，工作环境恶劣。
现有背压式工业汽轮机轴封漏汽的回收通常设置轴封漏汽回收系统，系统配置轴封冷却器、轴封风机，轴封冷却器疏水泵等主要设备，系统庞大而复杂，设备众多，维护工作量大，可靠性差，设计上需要专门设计轴封风机电源、冷却水水源、疏水回收等，受环境影响大，大大降低了背压式工业汽轮机使用灵活性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，安装简单，操作方便，不耗电、可靠性高。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，包括工作汽源、汽轮机、射汽式喷射泵和加热器；
所述工作汽源通过第一蒸汽管道与汽轮机的进汽口连通，所述汽轮机的排汽口通过第一排汽管道与加热器连通，从汽轮机两侧的轴封引出漏汽管道并连接第一管道后与射汽式喷射泵喉部连通，所述第一管道上设有逆止阀，所述射汽式喷射泵通过第二管道与加热器相连通；
所述工作汽源还通过第二蒸汽管道与射汽式喷射泵相连通，所述第二蒸汽管道上设有第一截止阀和减压阀。
进一步地，所述第一管道上位于逆止阀上游设有第二截止阀。
进一步地，所述第一截止阀位于减压阀上游。
进一步地，所述第二蒸汽管道上低位设有疏水管路，所述疏水管路上设有疏水阀。
进一步地，所述第二蒸汽管道上靠近射汽式喷射泵设有压力表。
进一步地，所述第二管道上设有喷射泵出口截止阀。
进一步地，所述第一蒸汽管道上靠近汽轮机设有电动调节阀。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型不需使用传统的轴封风机、轴封冷却器、疏水泵等设备系统，不需要专门设计电源、冷却水水源，能够完全回收背压式工业汽轮机轴封漏汽，消除环境污染，实现轴封漏汽的工质和热量的回收。
2.本实用新型对轴封漏汽回收，具有良好的回收效果，运行稳定，且免维护，有效解决了轴封漏汽造成工质和热量的浪费，消除了环境污染和安全隐患，创造良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、工作汽源，2、第一蒸汽管道，3、轴封，4、电动调节阀，5、汽轮机，6、漏汽管道，7、第一排汽管道，8、加热器，9、第二截止阀，10、逆止阀，11、第二管道，12、喷射泵出口截止阀，13、射汽式喷射泵，14、压力表，15、疏水管路，16、疏水阀，17、第二蒸汽管道，18、第一管道，19、减压阀，20、第一截止阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，包括工作汽源1、汽轮机5、射汽式喷射泵13和加热器8。
所述工作汽源1通过第一蒸汽管道2与汽轮机5的进汽口连通，所述第一蒸汽管道2上靠近汽轮机5设有电动调节阀4，所述电动调节阀4上游设有自动主汽阀，所述汽轮机5的排汽口通过第一排汽管道7与加热器8连通，从汽轮机5两侧的轴封3引出漏汽管道6并连接第一管道18后与射汽式喷射泵13喉部连通，所述第一管道18上设有逆止阀10，所述第一管道18上位于逆止阀10上游设有第二截止阀9，所述射汽式喷射泵13通过第二管道11与加热器8相连通，所述第二管道11上设有喷射泵出口截止阀12。
背压式汽轮机5采用一定压力和温度蒸汽驱动，蒸汽在汽轮机5内做功后，压力和温度逐步降低，汽轮机5排汽进入加热器，实现工质的回收和热量的利用。
所述工作汽源1还通过第二蒸汽管道17与射汽式喷射泵13相连通，所述第二蒸汽管道17上设有第一截止阀20和减压阀19，所述第一截止阀20位于减压阀19上游，所述第二蒸汽管道17上低位设有疏水管路15，所述疏水管路15上设有疏水阀16，所述第二蒸汽管道17上靠近射汽式喷射泵13设有压力表14，压力表14可以随时观察第二蒸汽管道17上压力的变化，根据压力表14数值的变化来调整减压阀19，保持第二蒸汽管道17上的压力在合理的范围内。
本实用新型使用汽轮机5的进汽汽源作为射汽式喷射泵13的工作汽源1，射汽式喷射泵13的排汽进入汽轮机5排汽的加热器，工作蒸汽在射汽式喷射泵13内膨胀，在射汽式喷射泵13喉部形成低压区，将背压式汽轮机5的轴封漏汽通过漏汽管道6以及第一管道18引入射汽式喷射泵13喉部，在工作蒸汽的引流作用下，将轴封漏汽回收至加热器8；本实用新型对轴封漏汽回收，具有良好的回收效果，运行稳定，有效解决了轴封漏汽造成工质和热量浪费，消除了环境污染和安全隐患，创造良好的经济效益。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，其特征在于：包括工作汽源（1）、汽轮机（5）、射汽式喷射泵（13）和加热器（8）；
所述工作汽源（1）通过第一蒸汽管道（2）与汽轮机（5）的进汽口连通，所述汽轮机（5）的排汽口通过第一排汽管道（7）与加热器（8）连通，从汽轮机（5）两侧的轴封（3）引出漏汽管道（6）并连接第一管道（18）后与射汽式喷射泵（13）喉部连通，所述第一管道（18）上设有逆止阀（10），所述射汽式喷射泵（13）通过第二管道（11）与加热器（8）相连通；
所述工作汽源（1）还通过第二蒸汽管道（17）与射汽式喷射泵（13）相连通，所述第二蒸汽管道（17）上设有第一截止阀（20）和减压阀（19）。
2.根据权利要求1所述的一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，其特征在于：所述第一管道（18）上位于逆止阀（10）上游设有第二截止阀（9）。
3.根据权利要求1所述的一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，其特征在于：所述第一截止阀（20）位于减压阀（19）上游。
4.根据权利要求1所述的一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，其特征在于：所述第二蒸汽管道（17）上低位设有疏水管路（15），所述疏水管路（15）上设有疏水阀（16）。
5.根据权利要求4所述的一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，其特征在于：所述第二蒸汽管道（17）上靠近射汽式喷射泵（13）设有压力表（14）。
6.根据权利要求1所述的一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，其特征在于：所述第二管道（11）上设有喷射泵出口截止阀（12）。
7.根据权利要求1所述的一种背压式汽轮机轴封漏汽回收装置，其特征在于：所述第一蒸汽管道（2）上靠近汽轮机（5）设有电动调节阀（4）。
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