CN103759246B - 一种锅炉给水泵倒暖系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锅炉给水泵倒暖系统，包括设置在除氧器和高压加热器之间的第一管路和第二管路，第一管路上串联布置第一前置泵、第一给水泵、第一逆止阀和第一电动阀，第二管路上串联布置第二前置泵、第二给水泵、第二逆止阀和第二电动阀；第一前置泵、第二前置泵均为中压泵；第一前置泵的出口与第二给水泵的出口之间设有第一旁路，第二前置泵的出口与第一给水泵的出口之间设有第二旁路；第一旁路和第二旁路上均串联布置有若干截止阀、节流孔板和逆止阀。本发明结构简单、布局合理，可以明显降低暖泵水对管道的冲刷，降低暖泵水管道所承受的水压，从而降低管道爆裂的可能性，提高输水管道的安全性，降低输水管道破裂所造成的维护成本。

Description

一种锅炉给水泵倒暖系统

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂的锅炉维护装置，具体涉及一种锅炉给水泵的暖泵系统。

背景技术

锅炉给水泵的输送介质温度一般大于130℃，因此必须暖泵，原因在于：给水泵停止运转后，给水泵内部残留的水会逐渐冷却，并沉到给水泵的底部，而较热的水就升到泵上部，这样，给水泵的泵体上部和下部存在温差，从而使泵体的上部和下部产生不同程度的热膨胀，造成锅炉给水泵的内部运转间隙发生变化，不利于给水泵的安全启动。如果在这种情况下启动给水泵，会使给水泵的运动部分发生严重磨损，使泵体内部转子的动平衡精度受到破坏，结果必然导致泵的振动，缩短轴封的使用寿命。

给水泵的暖泵方式主要包括正暖和倒暖两种方式，其中正暖方式主要适用于给水泵的初次启动或者检修后的启动，倒暖方式则主要适用于给水泵从热备用状态下的启动。现有的给水泵倒暖系统中，给水泵通常成对设置，正常情况下，两台给水泵交替工作，当一台给水泵处于工作状态，用于将除氧器中流出的热水输送到高压加热器中时，另一台处于热备用状态，保证可以随时可以进入工作状态，从而维持机组的正常稳定运转。如图1所示，除氧器3的出口和高压加热器4的入口之间设置两条安装给水泵的管路，第一管路上从除氧器3一端依次串接第一给水泵11、第一逆止阀12和第一电动阀13，第一给水泵11的出口和第一电动阀13的出口之间布置第一旁路，第一旁路上布置有用于调节管道压力的第一节流孔板14，第一节流孔板14两侧的管路端部均设有用于控制第一旁路通断状态的第一截止阀15。第二管路上各部件的布置方式与第一管路相对称，包括依次串接在第二旁路上的第二给水泵21、第二逆止阀22和第二电动阀23，第二给水泵21的出口和第二电动阀23的出口之间布置有第二旁路，第二旁路上布置第二节流孔板24，第二旁路的两端均设有第二截止阀25。

由图1中的箭头方向可知此时第一给水泵11处于工作状态、第二给水泵21处于热备用状态，此时，第一电动阀13处于连通状态，第一旁路处于关闭状态，第二电动阀23处于关闭状态，第二旁路处于连通状态。除氧器3中流出的锅炉给水通过第一给水泵11加压流经第一电动阀13后分为两路，一部分流到高压加热器中，另一部分经过第二旁路进入第二给水泵21中，用于为第二给水泵21暖泵，暖泵结束后的水重新流到除氧器3中。

这种暖泵方式中，用于暖泵的给水（简称“暖泵水”）是经过另一台给水泵加压的，由于工作状态下给水泵的出口端压力很高（一般大于20Mpa），大量的高压暖泵水会对管道的弯折处、接头处以及焊口处造成冲蚀，使管壁变薄，当管壁变薄到不足以承受水压时，就会造成管道的爆裂，因此这种暖泵方式安全性不高，容易导致安全事故和生产事故。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种锅炉给水泵倒暖系统，以解决传统的倒暖系统中水压高，管道容易爆裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种锅炉给水泵倒暖系统，包括设置在除氧器和高压加热器之间的第一管路和第二管路，第一管路上从除氧器一端依次串接布置第一给水泵、第一逆止阀和第一电动阀，第二管路上从除氧器一端依次串接布置第二给水泵、第二逆止阀和第二电动阀，

所述第一管路上除氧器与第一给水泵之间设有第一前置泵，第二管路上除氧器与第二给水泵之间设有第二前置泵；所述第一前置泵、第二前置泵均为中压泵；

所述第一前置泵的出口与第二给水泵的出口之间设有第一旁路，第二前置泵的出口与第一给水泵的出口之间设有第二旁路；所述第一旁路的两端各设置一个用于控制第一旁路通断状态的第一截止阀，两第一截止阀之间的第一旁路上串联布置第一节流孔板、第一旁路逆止阀以及若干第一截止阀；所述第二旁路的两端各设置一个用于控制第二旁路通断状态的第二截止阀，两第二截止阀之间的第二旁路上串联布置第二节流孔板、第二旁路逆止阀以及若干第二截止阀。

本发明的进一步改进在于：所述第一旁路两端的第一截止阀之间从第一前置泵的一端依次串联布置一个第一旁路逆止阀、一个第一截止阀、以及一个第一节流孔板；

所述第二旁路两端的第二截止阀之间从第二前置泵的一端依次串联布置一个第二旁路逆止阀、一个第二截止阀、以及一个第二节流孔板。

本发明的进一步改进在于：所述第一旁路逆止阀和第一旁路中部的第一截止阀之间的管道与第二旁路逆止阀和第二旁路中部的第二截止阀之间的管道合并为一条公用管道。

本发明的进一步改进在于：所述第一旁路两端的第一截止阀之间从第一前置泵一端依次串联布置一个第一旁路逆止阀、一个公用节流孔板以及一个第一截止阀；

所述第二旁路包括连接在第二前置泵的出口与第一旁路逆止阀的出口之间的管路I、第一旁路逆止阀的出口与第一旁路中部的第一截止阀的进口之间的与第一旁路共用的管路II、以及第一旁路中部的第一截止阀的进口与第一给水泵的出口之间的管路III；

第二旁路两端的两个第二截止阀中，对应第二前置泵一端的第二截止阀设置在管路I上，对应第一给水泵一端的第二截止阀设置在管路III上；管路I上第二截止阀连接管路II的一侧还设置一个第二旁路逆止阀，管路III上第二截止阀连接管路II的一侧设置一个第二截止阀。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步如下：

本发明结构简单、布局合理，通过在第一给水泵和第二给水泵的进口端增设前置泵，并通过压力较低的前置泵来为热备用的给水泵提供暖泵水，可以明显降低暖泵水对管道的冲刷，降低暖泵水管道所承受的水压，从而降低管道爆裂的可能性，提高输水管道的安全性，降低输水管道破裂所造成的维护成本。

本发明通过在第一旁路上设置第一旁路逆止阀，当第二给水泵由热备用状态切换到工作状态时，如果工作人员忘记关闭第一旁路上的第一截止阀，则第一旁路逆止阀可以起到防止高压水逆向流动的作用，第二旁路上的第二旁路逆止阀的作用也是如此，这种设置可以进一步提高输水管道的安全性。

本发明的第一旁路的两端均设有第一截止阀，当第一旁路上的元件有所损坏需要维护或更换时，关闭第一旁路两端的第一截止阀即可将第一旁路解列出来，从而方便的进行维护，第二旁路两端的第二截止阀的作用也是如此，这种设置不仅可以实现第一旁路和第二旁路工作状态的切换，还使设备的检修和更换更加方便，提高了检修效率。

本发明中第一旁路逆止阀和第一旁路中部的第一截止阀之间的管道与第二旁路逆止阀和第二旁路中部的第二截止阀之间的管道合并为一条公用管道，可以提高管道的利用率，节省管道用量，同时还可以优化汽机房内的管道布局，节省汽机房内的空间。

本发明的第一旁路上的第一节流孔板与第二旁路上的第二节流孔板可以由一个公用节流孔板代替，公用节流孔板布置在第一旁路逆止阀和第一旁路中部的第一截止阀之间的公用管道上，在节省管道用量的同时，进一步降低了材料用量，降低了成本。

附图说明

图1：传统锅炉给水泵倒暖系统的结构示意图；

图2：本发明中实施例一的结构示意图；

图3：本发明中实施例二的结构示意图；

图4：本发明中实施例三的结构示意图。

其中：10.第一前置泵，11.第一给水泵，12.第一逆止阀，13.第一电动阀，14.第一节流孔板，15.第一截止阀，16.第一旁路逆止阀，20.第二前置泵，21.第二给水泵，22.第二逆止阀，23.第二电动阀，24.第二节流孔板，25.第二截止阀，26.第二旁路逆止阀，3.除氧器，4.高压加热器，54.公用节流孔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步详细说明：

实施例一：

一种锅炉给水泵倒暖系统，如图2所示，包括第一管路和第二管路，第一管路和第二管路并联设置在除氧器3和高压加热器4之间。第一管路上从除氧器3一端依次串接第一前置泵10、第一给水泵11、第一逆止阀12和第一电动阀13。第二管路上从除氧器3一端依次串接第二前置泵20、第二给水泵21、第二逆止阀22和第二电动阀23。第一前置泵10和第二前置泵20的进口分别与除氧器3连通，第一电动阀13的出口和第二电动阀23的出口均与高压加热器4连通。其中第一给水泵11、第二给水泵21是高压泵，第一前置泵10、第二前置泵20是中压泵。

第一前置泵10的出口和第二给水泵21的出口之间安装有第一旁路，第一旁路上布置有一个第一旁路逆止阀16、一个第一节流孔板14以及三个第一截止阀15，从第一前置泵10一端按照第一截止阀15、第一旁路逆止阀16、第一截止阀15、第一节流孔板14、第一截止阀15的顺序依次串联布置。安装第一旁路逆止阀16时，应当注意第一旁路逆止阀16的安装方向，当水从第一前置泵10流到第二给水泵21时，第一旁路逆止阀16为连通状态，反向流动时，第一旁路逆止阀16为关闭状态。

第二前置泵20的出口和第一给水泵11的出口之间安装有第二旁路，第二旁路上布置有一个第二旁路逆止阀26、一个第二节流孔板24以及三个第二截止阀25，从第二前置泵20一端按照第二截止阀25、第二旁路逆止阀26、第二截止阀25、第二节流孔板24、第二截止阀25的顺序依次串联布置。安装第二旁路逆止阀26时，应当注意第二旁路逆止阀26的安装方向，当水从第二前置泵20流到第一给水泵11时，第二旁路逆止阀26为连通状态，反向流动时，第二旁路逆止阀26为关闭状态。

图中箭头的方向表示第一给水泵11处于工作状态、第二给水泵21处于热备用状态时的水流方向。此时，第一旁路处于连通状态，第一电动阀13处于连通状态，第二旁路处于关闭状态，第二电动阀23处于关闭状态。除氧器3中流出的锅炉给水经过第一前置泵10初步加压以后，一部分通过第一给水泵11继续加压、流经第一逆止阀12、第一电动阀13后进入高压加热器4中，另一部分通过第一旁路进入第二给水泵21中，为第二给水泵21暖泵，暖泵结束后的暖泵水经过第二前置泵20流回到除氧器3中。

由于第一前置泵出口处水压要明显低于第一给水泵出口处的水压，因此这种暖泵方式可以明显降低暖泵水对管道的冲刷，降低暖泵水管道所承受的水压，从而降低管道爆裂的可能性，提高了给水泵倒暖系统的安全性。

为了进一步提高本发明的安全性，第一旁路逆止阀16的出口与第二给水泵21之间的管道采用与高压给水管道相同的材质，第二旁路逆止阀26的出口与第一给水泵11之间的管道也采用与高压给水管道相同的材质。

实施例二：

如图3所示，与实施例一的区别在于：将第一旁路逆止阀16与位于第一旁路中部的第一截止阀15之间的管道以及第二旁路逆止阀26与位于第二旁路中部的第二截止阀25之间的管道合并为一根公用管道。

这种设置一方面可以节省汽机房内的空间，使汽机房内布局更加合理，另一方面可以节省管道用量，降低成本。

实施例三：

如图4所示，与实施例一的区别在于：

第一旁路上布置有一个第一旁路逆止阀16、一个公用节流孔板54以及三个第一截止阀15，从第一前置泵10一端按照第一截止阀15、第一旁路逆止阀16、公用节流孔板54、第一截止阀15、第一截止阀15的顺序依次串联布置。

第二旁路包括管路I、管路II和管路III三段管路。管路I连接在第二前置泵20的出口与第一旁路逆止阀16的出口之间，管路I上从第二前置泵20一端依次串联布置一个第二截止阀25和一个第二旁路逆止阀26。

管路II是连接在第一旁路逆止阀16的出口与第一旁路中部的第一截止阀15的进口之间的管路，即此段管路是第一旁路和第二旁路所公用的管路。管路II上的公用节流孔板54也是第一旁路和第二旁路所公用的。

管路III连接在第一旁路中部的第一截止阀15的进口与第一给水泵11的出口之间，管路III上串联布置两个第二截止阀25。

这种设置在节省管道用量的同时，通过将两个节流孔板合并为一个公用节流孔板，在保证管道安全性的同时，进一步降低了材料用量，降低成本。

Claims (1)

1.一种锅炉给水泵倒暖系统，包括设置在除氧器（3）和高压加热器（4）之间的第一管路和第二管路，第一管路上从除氧器（3）一端依次串接布置第一给水泵（11）、第一逆止阀（12）和第一电动阀（13），第二管路上从除氧器（3）一端依次串接布置第二给水泵（21）、第二逆止阀（22）和第二电动阀（23），其特征在于：

所述第一管路上除氧器（3）与第一给水泵（11）之间设有第一前置泵（10），第二管路上除氧器（3）与第二给水泵（21）之间设有第二前置泵（20）；所述第一前置泵（10）、第二前置泵（20）均为中压泵；

所述第一前置泵（10）的出口与第二给水泵（21）的出口之间设有第一旁路，第二前置泵（20）的出口与第一给水泵（11）的出口之间设有第二旁路；所述第一旁路的两端各设置一个用于控制第一旁路通断状态的第一截止阀（15），所述第二旁路的两端各设置一个用于控制第二旁路通断状态的第二截止阀（25）；

第一旁路逆止阀（16）的出口与第二给水泵（21）之间的管道采用与高压给水管道相同的材质，第二旁路逆止阀（26）的出口与第一给水泵（11）之间的管道也采用与高压给水管道相同的材质；

所述第一旁路两端的第一截止阀（15）之间从第一前置泵（10）一端依次串联布置一个第一旁路逆止阀（16）、一个公用节流孔板（54）以及一个第一截止阀（15）；

所述第二旁路包括连接在第二前置泵（20）的出口与第一旁路逆止阀（16）的出口之间的管路I、第一旁路逆止阀（16）的出口与第一旁路中部的第一截止阀（15）的进口之间的与第一旁路共用的管路II、以及第一旁路中部的第一截止阀（15）的进口与第一给水泵的出口之间的管路III；

第二旁路两端的两个第二截止阀（25）中，对应第二前置泵（20）一端的第二截止阀（25）设置在管路I上，对应第一给水泵（11）一端的第二截止阀（25）设置在管路III上；管路I上第二截止阀（25）连接管路II的一侧还设置一个第二旁路逆止阀（26），管路III上第二截止阀（25）连接管路II的一侧设置一个第二截止阀（25）。