CN211199382U - 一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机。所述可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，包括离子镀膜箱和转盘，所述转盘设置于离子镀膜箱，所述离子镀膜箱内壁的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿转盘且延伸至转盘的外部，所述第一转轴的底端与离子镀膜箱内壁的底部转动连接。本实用新型提供的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机通过第二齿条带动第一齿轮转动，再带动两个第一齿条滑动，实现对截齿固定架的尺寸进行调节，使得使用者能够放置不同大小的物件，提高了镀膜机的实用范围，另外本实用新型通过设置扇叶，使得气体在扇叶的作用下更加均匀高速的充斥在离子镀膜箱内部，同时也让镀膜物件更加容易的进行离子镀膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子镀膜机领域，尤其涉及一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机。
背景技术
随着时代的发展，科学的技术也同样得到了高速的提升，现如今越来越多的科学技术被发现，而且逐渐的被广泛的使用，像离子束表面改性技术可以彻底改变，颠覆传统的电镀等污染特点，而且改性之后的基体表面无氧化，无变形、保持高精度的特点，还有几乎不改变改性产品的尺寸精度和粗糙度，大幅度的提升耐腐蚀耐磨等性能，因此这样的技术在多个领域都能得到广泛的应用。
现有技术中的离子镀膜机不能够很好的调节截齿固定架的尺寸，这样使得不能够让使用者放置不同大小的物件，使得影响物件的镀膜效果，另外现有技术中的镀膜机不能很好的对加入的氩气进行均匀的分散。
因此，有必要提供一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，解决了现有技术中的离子镀膜机不能够很好的调节截齿固定架的尺寸的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，包括离子镀膜箱和转盘，所述转盘设置于离子镀膜箱，所述离子镀膜箱内壁的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿转盘且延伸至转盘的外部，所述第一转轴的底端与离子镀膜箱内壁的底部转动连接，所述转盘底部的两侧均贯穿有圆柱盒，所述圆柱盒内壁的底部转动连接有第一齿轮，所述圆柱盒内壁底部的两侧均滑动连接有第一齿条，所述圆柱盒内壁底部的后侧滑动连接有第二齿条，两个所述第一齿条与所述第二齿条均与第一齿轮相互啮合，两个所述第一齿条与所述第二齿条的顶部均固定连接有固定架，所述圆柱盒内壁一侧的后侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿第二齿条和圆柱盒且延伸至圆柱盒的外部，所述螺纹杆位于圆柱盒外部的一端固定连接有转轮。
优选的，所述固定架的一侧设置有截齿，所述第一转轴表面的底端固定连接有第一锥形齿轮，所述离子镀膜箱内壁底部的一侧通过第一底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
优选的，所述第一转轴表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述离子镀膜箱内壁顶部的两侧均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的表面均固定连接有第三齿轮，两个所述第二转轴的底端均固定连接有扇叶，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合。
优选的，所述离子镀膜箱一侧的顶部通过第二底座固定连接有真空机，所述真空机的一侧连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿离子镀膜箱且延伸至离子镀膜箱的内部，所述抽气管位于离子镀膜箱外部的表面设置有第一阀门。
优选的，所述离子镀膜箱顶部通过支柱固定连接有集气瓶，所述集气瓶的一端连通有进气管，所述进气管的一端贯穿离子镀膜箱且延伸至离子镀膜箱的内部，所述进气管位于进气管外部的表面设置有第二阀门。
优选的，所述离子镀膜箱内壁的两侧均固定连接有加热板，所述离子镀膜箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的底部均固定连接有吸盘，所述离子镀膜箱的表面通过合页铰接有箱门。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动第二齿条沿圆柱盒内壁的底部滑动，第二齿条滑动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动两个第一齿条沿圆柱盒内壁的底部滑动滑动，从而带动第二齿条和两个第一齿条顶部的固定架进行滑动，通过第二齿条带动第一齿轮转动，再带动两个第一齿条滑动，实现对截齿固定架的尺寸进行调节，使得使用者能够放置不同大小的物件，提高了镀膜机的实用范围，转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动两个第三齿轮转动，两个第三齿轮转动带动两个第二转轴转动，两个第二转轴转动带动两个扇叶转动，通过设置扇叶，使得气体在扇叶的作用下更加均匀高速的充斥在离子镀膜箱内部，同时也让镀膜物件更加容易的进行离子镀膜。
附图说明
图1为本实用新型提供的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示圆柱盒的结构示意图；
图3为图1所示离子镀膜箱的结构示意图。
图中标号：1、离子镀膜箱，2、转盘，3、第一转轴，4、圆柱盒，5、第一齿轮，6、第一齿条，7、第二齿条，8、固定架，9、螺纹杆，10、转轮，11、截齿，12、第一锥形齿轮，13、第一底座，14、电机，15、第二锥形齿轮，16、第二齿轮，17、第二转轴，18、第三齿轮，19、扇叶，20、第二底座，21、真空机，22、抽气管，23、第一阀门，24、集气瓶，25、进气管，26、第二阀门，27、加热板，28、支撑柱，29、吸盘，30、箱门。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示圆柱盒的结构示意图；图3为图1所示离子镀膜箱的结构示意图。可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机包括离子镀膜箱1和转盘2，转盘2设置于离子镀膜箱1，离子镀膜箱1内壁的顶部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的底端贯穿转盘2且延伸至转盘2的外部，第一转轴3的底端与离子镀膜箱1内壁的底部转动连接，转盘2底部的两侧均贯穿有圆柱盒4，圆柱盒4内壁的底部转动连接有第一齿轮5，圆柱盒4内壁底部的两侧均滑动连接有第一齿条6，圆柱盒4内壁底部的后侧滑动连接有第二齿条7，两个第一齿条6与第二齿条7均与第一齿轮5相互啮合，两个第一齿条6与第二齿条7的顶部均固定连接有固定架8，圆柱盒4内壁一侧的后侧转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端依次贯穿第二齿条7和圆柱盒4且延伸至圆柱盒4的外部，螺纹杆9位于圆柱盒4外部的一端固定连接有转轮10，转动转轮10，转轮10转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动第二齿条7沿圆柱盒4内壁的底部滑动，第二齿条7滑动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动两个第一齿条6沿圆柱盒4内壁的底部滑动滑动，从而带动第二齿条7和两个第一齿条6顶部的固定架8进行滑动。
固定架8的一侧设置有截齿11，第一转轴3表面的底端固定连接有第一锥形齿轮12，离子镀膜箱1内壁底部的一侧通过第一底座13固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮15相互啮合，每个固定架8的一侧均设置有若干根截齿11，电机14为三相异步电动机需要外接电源，通过启动电机14，电机14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第一转轴3转动，从而带动转盘2转动。
第一转轴3表面的顶部固定连接有第二齿轮16，离子镀膜箱1内壁顶部的两侧均转动连接有第二转轴17，两个第二转轴17的表面均固定连接有第三齿轮18，两个第二转轴17的底端均固定连接有扇叶19，第二齿轮16与第三齿轮18相互啮合，第一转轴3转动带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动带动两个第三齿轮18转动，两个第三齿轮18转动带动两个第二转轴17转动，两个第二转轴17转动带动两个扇叶19转动。
离子镀膜箱1一侧的顶部通过第二底座20固定连接有真空机21，真空机21的一侧连通有抽气管22，抽气管22的一端贯穿离子镀膜箱1且延伸至离子镀膜箱1的内部，抽气管22位于离子镀膜箱1外部的表面设置有第一阀门23，真空机21需要外接电源，离子镀膜箱1内壁的底部设置有电压发生装置和磁控溅射装置，启动真空机21，真空机21通过抽气管22离子镀膜箱1内部进行抽气处理，使得离子镀膜箱1内部处于真空状态，真空处理完毕后关闭第一阀门23。
离子镀膜箱1顶部通过支柱固定连接有集气瓶24，集气瓶24的一端连通有进气管25，进气管25的一端贯穿离子镀膜箱1且延伸至离子镀膜箱1的内部，进气管25位于进气管25外部的表面设置有第二阀门26，打开第二阀门26将集气瓶24内部的氢气通过进气管25导入到离子镀膜箱1内部，打开第二阀门26将集气瓶24内部的氢气通过进气管25导入到离子镀膜箱1内部，启动内的电压发生装置和磁控溅射装置进行离子溅射。
离子镀膜箱1内壁的两侧均固定连接有加热板27，离子镀膜箱1底部的两侧均固定连接有支撑柱28，两个支撑柱28的底部均固定连接有吸盘29，离子镀膜箱1的表面通过合页铰接有箱门30，加热板27内部设置有电热丝，需要外接电源，支撑柱28的数量为四个，能够保证整个装置的稳定性。
本实用新型提供的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机的工作原理如下：
在使用时通过打开箱门30，转动转轮10，转轮10转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动第二齿条7沿圆柱盒4内壁的底部滑动，第二齿条7滑动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动两个第一齿条6沿圆柱盒4内壁的底部滑动滑动，从而带动第二齿条7和两个第一齿条6顶部的固定架进行滑动，关闭箱门30，打开第一阀门23，启动真空机21，真空机21通过抽气管22离子镀膜箱1内部进行抽气处理，使得离子镀膜箱1内部处于真空状态，真空处理完毕后关闭第一阀门23，打开第二阀门26将集气瓶24内部的氢气通过进气管25导入到离子镀膜箱1内部，启动内部的电压发生装置和磁控溅射装置进行离子溅射，在气体的作用下就可以进行气体离子源增强反应离子镀膜，再通过启动电机14，电机14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第一转轴3转动，从而带动转盘2转动，第一转轴3转动带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动带动两个第三齿轮18转动，两个第三齿轮18转动带动两个第二转轴17转动，两个第二转轴17转动带动两个扇叶19转动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机具有如下有益效果：
转动转轮10，转轮10转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动第二齿条7沿圆柱盒4内壁的底部滑动，第二齿条7滑动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动两个第一齿条6沿圆柱盒4内壁的底部滑动滑动，从而带动第二齿条7和两个第一齿条6顶部的固定架进行滑动，通过第二齿条7带动第一齿轮5转动，再带动两个第一齿条6滑动，实现对截齿固定架的尺寸进行调节，使得使用者能够放置不同大小的物件，提高了镀膜机的实用范围，第一转轴3转动带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动带动两个第三齿轮18转动，两个第三齿轮18转动带动两个第二转轴17转动，两个第二转轴17转动带动两个扇叶19转动，通过设置扇叶19，使得气体在扇叶19的作用下更加均匀高速的充斥在离子镀膜箱1内部，同时也让镀膜物件更加容易的进行离子镀膜。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，包括离子镀膜箱(1)和转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)设置于离子镀膜箱(1)，所述离子镀膜箱(1)内壁的顶部转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的底端贯穿转盘(2)且延伸至转盘(2)的外部，所述第一转轴(3)的底端与离子镀膜箱(1)内壁的底部转动连接，所述转盘(2)底部的两侧均贯穿有圆柱盒(4)，所述圆柱盒(4)内壁的底部转动连接有第一齿轮(5)，所述圆柱盒(4)内壁底部的两侧均滑动连接有第一齿条(6)，所述圆柱盒(4)内壁底部的后侧滑动连接有第二齿条(7)，两个所述第一齿条(6)与所述第二齿条(7)均与第一齿轮(5)相互啮合，两个所述第一齿条(6)与所述第二齿条(7)的顶部均固定连接有固定架(8)，所述圆柱盒(4)内壁一侧的后侧转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端依次贯穿第二齿条(7)和圆柱盒(4)且延伸至圆柱盒(4)的外部，所述螺纹杆(9)位于圆柱盒(4)外部的一端固定连接有转轮(10)。
2.根据权利要求1所述的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，其特征在于，所述固定架(8)的一侧设置有截齿(11)，所述第一转轴(3)表面的底端固定连接有第一锥形齿轮(12)，所述离子镀膜箱(1)内壁底部的一侧通过第一底座(13)固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有第二锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(15)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，其特征在于，所述第一转轴(3)表面的顶部固定连接有第二齿轮(16)，所述离子镀膜箱(1)内壁顶部的两侧均转动连接有第二转轴(17)，两个所述第二转轴(17)的表面均固定连接有第三齿轮(18)，两个所述第二转轴(17)的底端均固定连接有扇叶(19)，所述第二齿轮(16)与第三齿轮(18)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，其特征在于，所述离子镀膜箱(1)一侧的顶部通过第二底座(20)固定连接有真空机(21)，所述真空机(21)的一侧连通有抽气管(22)，所述抽气管(22)的一端贯穿离子镀膜箱(1)且延伸至离子镀膜箱(1)的内部，所述抽气管(22)位于离子镀膜箱(1)外部的表面设置有第一阀门(23)。
5.根据权利要求1所述的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，其特征在于，所述离子镀膜箱(1)顶部通过支柱固定连接有集气瓶(24)，所述集气瓶(24)的一端连通有进气管(25)，所述进气管(25)的一端贯穿离子镀膜箱(1)且延伸至离子镀膜箱(1)的内部，所述进气管(25)位于进气管(25)外部的表面设置有第二阀门(26)。
6.根据权利要求1所述的可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机，其特征在于，所述离子镀膜箱(1)内壁的两侧均固定连接有加热板(27)，所述离子镀膜箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(28)，两个所述支撑柱(28)的底部均固定连接有吸盘(29)，所述离子镀膜箱(1)的表面通过合页铰接有箱门(30)。
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| CN202020094741.1U CN211199382U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机 |
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| CN202020094741.1U Active CN211199382U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种可调节截齿固定架尺寸的离子镀膜机 |
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