CN211198955U - 一种污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理装置,包括固定台,所述固定台上表面的左侧固定安装有反应罐,所述固定台上表面的右侧通过环形限位板固定连接有分离箱,所述反应罐和分离箱的之间设置有环形套,所述环形套的左侧通过卡接槽与反应罐的底部固定连接,所述分离箱的内部固定连接有隔离网板;本实用新型通过反应罐的内部固定连接有消毒净化装置,且消毒净化装置中的喷淋层对倒入的污水进行消泡,便于观察污水排入的量及避免污水排入时水滴的四溅,然后通过喷淋层的底部固定连接有填料层,且填料层由蜂窝填料和立体弹性填料安装上下均匀分布的排列方式,该产品使用寿命长,充氧性能好,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备技术领域,具体涉及一种污水处理装置。
背景技术
污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水,丧失了原来使用功能的水简称为污水,主要是生活上使用后的水,根据污水来源的观点,污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。污水由许多类别,相应地减少污水对环境的影响也有许多技术和工艺。
现有的污水处理装置一般通过过滤网对污水中的固态杂质进行过滤,继而易造成外层中的杂质微粒与内层中化学药剂不能充分接触并均匀混合机反应,继而容易影污水的处理效率,为此我们提出一种污水处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理装置,以解决上述背景技术中提出现有的污水处理装置一般通过过滤网对污水中的固态杂质进行过滤,继而易造成外层中的杂质微粒与内层中化学药剂不能充分接触并均匀混合机反应,继而容易影污水的处理效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种污水处理装置,包括固定台,所述固定台上表面的左侧固定安装有反应罐,所述固定台上表面的右侧通过环形限位板固定连接有分离箱,所述反应罐和分离箱的之间设置有环形套,所述环形套的左侧通过连接管与反应罐的底部固定连接,所述分离箱的内部固定连接有隔离网板,所述分离箱的顶部固定连接有净化管,所述固定台的内部固定连接有消毒净化装置。
优选的,所述消毒净化装置包括有喷淋层,所述喷淋层的底部固定连接有填料层,所述填料层的底部固定连接有溶器水层。
优选的,所述填料层由蜂窝填料和立体弹性填料组成,且蜂窝填料和立体弹性填料的比例为一比一。
优选的,所述环形套的顶部固定连接有环形板,所述环形套的内部活动套接有变速板,所述环形套的顶部设置有转动板。
优选的,所述转动板的底部贯穿环形板和环形套并延伸至环形套的内部,所述转动板的外表面与环形板和环形套的内部均活动连接。
优选的,所述转动板外表面的底部活动套接有拉板,所述拉板的底部固定连接有卡接杆,所述转动板的外表面活动套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶端与底端分别与转动板内壁的底部及拉板的顶部分别固定连接。
优选的,所述环形板的顶部开设有卡接槽,所述卡接槽的数量为十二个,十二个所述卡接槽两两相邻之间的间距均相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过反应罐的内部固定连接有消毒净化装置,且消毒净化装置中的喷淋层对倒入的污水进行消泡,便于观察污水排入的量及避免污水排入时水滴的四溅,然后通过喷淋层的底部固定连接有填料层,且填料层由蜂窝填料和立体弹性填料安装上下均匀分布的排列方式,便于利用多孔形沉淀除掉给排水工程中进水口泥砂,同时填料层中的立体弹性填料选用聚烯烃类、具有耐腐蚀、耐高温、耐老化的优质塑料填料,适用于各种废水的厌氧、兼氧和好氧等处理工艺,该产品使用寿命长,充氧性能好,适用范围广。
(2)本实用新型通过转动板和拉板利用压缩弹簧的回复力将卡接杆卡接在卡接槽的内部,便于使用者调控变速板与环形套竖直方向的倾斜角,继而便于使用者对不同污染程度的污水进行排入及清理,便于调控污水处理处于最恰值,提高污水处理装置处理污水的效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型中转动板的俯视示意图;
图3为本实用新型中环形套的侧面示意图。
图中:1、固定台;2、反应罐;3、环形套;4、环形限位板;5、分离箱;6、净化管;7、消毒净化装置;71、喷淋层;72、填料层;73、溶器水层;8、隔离网板;9、转动板;10、拉板;11、压缩弹簧;12、卡接杆;13、变速板;14、环形板;15、卡接槽;16、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种污水处理装置,包括固定台1,固定台1上表面的左侧固定安装有反应罐2,固定台1上表面的右侧通过环形限位板4固定连接有分离箱5,反应罐2和分离箱5的之间设置有环形套3,环形套3的左侧通过连接管16与反应罐2的底部固定连接,分离箱5的内部固定连接有隔离网板8,分离箱5的顶部固定连接有净化管6,固定台1的内部固定连接有消毒净化装置7。
本实施例中,优选的,消毒净化装置7包括有喷淋层71,喷淋层71的底部固定连接有填料层72,填料层72的底部固定连接有溶器水层73,通过反应罐2的内部固定连接有消毒净化装置7,且消毒净化装置7中的喷淋层71对倒入的污水进行消泡,便于观察污水排入的量及避免污水排入时水滴的四溅。
本实施例中,优选的,填料层72由蜂窝填料和立体弹性填料组成,且蜂窝填料和立体弹性填料的比例为一比一,通过喷淋层71的底部固定连接有填料层72,且填料层72由蜂窝填料和立体弹性填料安装上下均匀分布的排列方式,便于利用多孔形沉淀除掉给排水工程中进水口泥砂,同时填料层72中的立体弹性填料选用聚烯烃类、具有耐腐蚀、耐高温、耐老化的优质塑料填料,适用于各种废水的厌氧、兼氧和好氧等处理工艺,六角蜂窝填料材质有聚丙乙稀和聚氯乙稀高强度耐久性塑料,处理效果好,曝气强度低,不须污泥回流。
本实施例中,优选的,环形套3的顶部固定连接有环形板14,环形套3的内部活动套接有变速板13,环形套3的顶部设置有转动板9。
本实施例中,优选的,转动板9的底部贯穿环形板14和环形套3并延伸至环形套3的内部,转动板9的外表面与环形板14和环形套3的内部均活动连接。
本实施例中,优选的,转动板9外表面的底部活动套接有拉板10,拉板10的底部固定连接有卡接杆12,转动板9的外表面活动套接有压缩弹簧11,压缩弹簧11的顶端与底端分别与转动板9内壁的底部及拉板10的顶部分别固定连接,通过转动板9和拉板10利用压缩弹簧11的回复力将卡接杆12卡接在卡接槽15的内部,便于使用者调控变速板13与环形套3竖直方向的倾斜角。
本实施例中,优选的,环形板14的顶部开设有卡接槽15,卡接槽15的数量为十二个,十二个卡接槽15两两相邻之间的间距均相等,便于使用者对不同污染程度的污水进行排入及清理,便于调控污水处理处于最恰值,提高污水处理装置处理污水的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先工作人员通过反应罐2上的进水管向反应罐2的内部排放污水,然后通过反应罐2中固定连接的消毒净化装置7中的喷淋层71对倒入的污水滴落时产生的水泡进行消泡,然后通过消毒净化装置7中填料层72滤池及生物转盘的微生物体进行生化处理,之后通过转动板9控制污水流通的快慢,便于对不同污染程度的污水进行适宜的污水处理程度。
通过尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种污水处理装置,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)上表面的左侧固定安装有反应罐(2),所述固定台(1)上表面的右侧通过环形限位板(4)固定连接有分离箱(5),所述反应罐(2)和分离箱(5)的之间设置有环形套(3),所述环形套(3)的左侧通过连接管(16)与反应罐(2)的底部固定连接,所述分离箱(5)的内部固定连接有隔离网板(8),所述分离箱(5)的顶部固定连接有净化管(6),所述固定台(1)的内部固定连接有消毒净化装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述消毒净化装置(7)包括有喷淋层(71),所述喷淋层(71)的底部固定连接有填料层(72),所述填料层(72)的底部固定连接有溶器水层(73)。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述填料层(72)由蜂窝填料和立体弹性填料组成,且蜂窝填料和立体弹性填料的比例为一比一。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述环形套(3)的顶部固定连接有环形板(14),所述环形套(3)的内部活动套接有变速板(13),所述环形套(3)的顶部设置有转动板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述转动板(9)的底部贯穿环形板(14)和环形套(3)并延伸至环形套(3)的内部,所述转动板(9)的外表面与环形板(14)和环形套(3)的内部均活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述转动板(9)外表面的底部活动套接有拉板(10),所述拉板(10)的底部固定连接有卡接杆(12),所述转动板(9)的外表面活动套接有压缩弹簧(11),所述压缩弹簧(11)的顶端与底端分别与转动板(9)内壁的底部及拉板(10)的顶部分别固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述环形板(14)的顶部开设有卡接槽(15),所述卡接槽(15)的数量为十二个,十二个所述卡接槽(15)两两相邻之间的间距均相等。
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