CN211197758U - 一种智能型卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型卸料装置，包括底板、卸料结构和底部辅助卸料结构，所述底板的上端左侧设有架板，所述卸料结构设置于架板的上端中部，所述底部辅助卸料结构设置于架板的内部底端，且与卸料结构对应设置，其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上壁面上，控制开关的输入端电连接外部电源，该智能型卸料装置，操作简单，便于调控，能够适度接触传送带的上下面，实现高效智能地卸料，保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，提高了卸料效率，保证了卸料质量，减轻了人员的工作负担，卸料干净不损伤输送带，结构合理，能有效防止物料外溢和漏煤，提高物料平稳通过能力。

Description

一种智能型卸料装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭输料设备技术领域，具体为一种智能型卸料装置。

背景技术

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环，煤炭在开采之后，需要借助专门的设备进行输送，对于传送带输送的煤炭来说，需要专门的卸料装置加以辅助，但传统的卸料装置存在诸多不足，操作繁琐，不便于调控，不能够适度接触传送带的上下面，从而无法实现高效智能地卸料，无法保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，卸料效率低下，卸料质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，也不能够保证卸料干净不损伤输送带，结构设计不够合理，不能有效防止物料外溢和漏煤，物料平稳通过能力不佳，因此能够解决此类问题的一种智能型卸料装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能型卸料装置，操作简单，结构合理，便于调控，能够适度接触传送带的上下面，实现高效智能地卸料，保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，提高了卸料效率，保证了卸料质量，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型卸料装置，包括底板、卸料结构和底部辅助卸料结构；

底板：所述底板的上端左侧设有架板；

卸料结构：所述卸料结构设置于架板的上端中部；

底部辅助卸料结构：所述底部辅助卸料结构设置于架板的内部底端，且与卸料结构对应设置；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上壁面上，控制开关的输入端电连接外部电源，操作简单，便于调控，能够适度接触传送带的上下面，实现高效智能地卸料，保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，提高了卸料效率，保证了卸料质量，减轻了人员的工作负担，卸料干净不损伤输送带，结构合理，能有效防止物料外溢和漏煤，提高物料平稳通过能力。

进一步的，所述卸料结构包括安装套管、液压泵、伸缩柱、主犁板、转动轴和摆板，所述安装套管通过固定件对应倾斜设置于架板的上端中部的安装座上，液压泵和伸缩柱均对应固定连接于安装套管的管口处，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的伸缩端底部通过转轴与主犁板的中部安装座转动连接，转动轴通过轴承转动连接于架板的内壁中部，摆板左端与转动轴的外弧面固定连接摆板的右端与主犁板的左壁面固定连接，液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，实现高效地阻隔刮料。

进一步的，所述底部辅助卸料结构包括U形块、支撑摆板、凹槽板、底部转辊、第一摆动板和第二摆动板，所述U形块对称设置于底板的上壁中部，支撑摆板通过转轴与对应的U形块固定连接，凹槽板前侧面的转轴与对应的支撑摆板转孔转动连接，均匀分布的底部转辊的两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，底部转辊均与主犁板对应设置，第一摆动板的上端转动轴的外弧壁固定连接，第二摆动板的左端转孔与第一摆动板的壁体底端转轴转动连接，第二摆动板的右端转轴与凹槽板左壁的轴套转动连接，实现底部结构的上移，提供辅助卸料保障。

进一步的，还包括挡料板，所述主犁板为V形结构，挡料板对应吻合设置于主犁板的上壁面，便于煤炭高效刮下。

进一步的，还包括斜撑板、立板和导向转辊，所述斜撑板倾斜对称设置于架板左壁的前后两端，立板设置于底板的上表面右侧，导向转辊的后端转轴通过轴承与立板的前壁转动连接，导向转辊与底部转辊对应设置，保证结构的稳定性，提供对传送带上煤炭的导向支撑，结构合理，能有效防止物料外溢和漏煤，提高物料平稳通过能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能型卸料装置，具有以下好处：

1、将输煤传送带从主犁板与底部转辊的间隔处穿过穿出，传送带的底面接触立板上的导向转辊，起到对传送带上煤炭的导向支撑作用，使用时，借助输煤传送带的输送将煤炭输出，通过控制开关调控，液压泵的液压油输出口驱动伸缩柱伸展，由于伸缩柱的伸缩端底部通过转轴与主犁板的中部安装座转动连接，摆板左端的转孔与转动轴转动连接，摆板的右端与主犁板的左壁面固定连接，实现主犁板下落，直至与皮带实现均匀接触，载放在传输带上的煤炭输送至主犁板时，由于主犁板为V形结构，在主犁板的阻隔下，煤炭在传送带由中部向两侧翻开，之后从传送带上翻下，操作简单，实现高效智能地卸料。

2、为了保证卸料的彻底性，在主犁板下落的过程中，摆板左移，由于转动轴通过轴承转动连接于架板的内壁中部，从而带动转动轴顺时针旋转，由于第一摆动板的上端转动轴的外弧壁固定连接，第二摆动板的左端转孔与第一摆动板的壁体底端转轴转动连接，第二摆动板的右端转轴与凹槽板左壁的轴套转动连接，支撑摆板通过转轴与对应的U形块固定连接，凹槽板前侧面的转轴与对应的支撑摆板转孔转动连接，从而实现凹槽板右侧适度翘起，由于底部转辊均与主犁板对应设置，均匀分布的底部转辊的两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，实现右侧的底部转辊适度向上调节，进而底部转辊滚动支撑传送带，与上方的主犁板相结合，从而适度接触传送带的上下面，保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，实现高效彻底地卸料，提高了卸料效率，保证了卸料质量，减轻了人员的工作负担。

3、主犁板下落和凹槽板内底部转辊上移，均能够均匀接触皮带，保证卸料干净不损伤输送带，结构合理，立板上的导向转辊能够对载有煤炭的传送带底部支撑导向，有效防止物料外溢和漏煤，提高物料平稳通过能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主犁板俯视结构示意图。

图中：1底板、2架板、3卸料结构、31安装套管、32液压泵、33伸缩柱、34主犁板、35转动轴、36摆板、4底部辅助卸料结构、41 U形块、42支撑摆板、43凹槽板、44底部转辊、45第一摆动板、46第二摆动板、5控制开关、6挡料板、7斜撑板、8立板、9导向转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型卸料装置，包括底板1、卸料结构3和底部辅助卸料结构4；

底板1：底板1提供底部支撑与安装场所，底板1的上端左侧设有架板2，架板2提供支撑与安装平台；

卸料结构3：卸料结构3设置于架板2的上端中部，卸料结构3包括安装套管31、液压泵32、伸缩柱33、主犁板34、转动轴35和摆板36，安装套管31通过固定件对应倾斜设置于架板2的上端中部的安装座上，液压泵32和伸缩柱33均对应固定连接于安装套管31的管口处，液压泵32的液压油输出口与伸缩柱33的进油口连通，伸缩柱33的伸缩端底部通过转轴与主犁板34的中部安装座转动连接，转动轴35通过轴承转动连接于架板2的内壁中部，摆板36左端与转动轴35的外弧面固定连接，摆板36的右端与主犁板34的左壁面固定连接，液压泵32的液压油输出口驱动伸缩柱33伸展，由于伸缩柱33的伸缩端底部通过转轴与主犁板34的中部安装座转动连接，摆板36左端的转孔与转动轴35转动连接，摆板36的右端与主犁板34的左壁面固定连接，实现主犁板34下落，直至与皮带实现均匀接触，载放在传输带上的煤炭输送至主犁板34时，由于主犁板34为V形结构，在主犁板34的阻隔下，煤炭在传送带由中部向两侧翻开，之后从传送带上翻下，进而实现高效智能地卸料，为了保证卸料的彻底性；

底部辅助卸料结构4：底部辅助卸料结构4设置于架板2的内部底端，且与卸料结构3对应设置，底部辅助卸料结构4包括U形块41、支撑摆板42、凹槽板43、底部转辊44、第一摆动板45和第二摆动板46，U形块41对称设置于底板1的上壁中部，支撑摆板42通过转轴与对应的U形块41固定连接，凹槽板43前侧面的转轴与对应的支撑摆板42转孔转动连接，均匀分布的底部转辊44的两端均通过轴承与凹槽板43的内壁转动连接，底部转辊44均与主犁板34对应设置，第一摆动板45的上端转动轴35的外弧壁固定连接，第二摆动板46的左端转孔与第一摆动板45的壁体底端转轴转动连接，第二摆动板46的右端转轴与凹槽板43左壁的轴套转动连接，在主犁板34下落的过程中，摆板36左移，由于转动轴35通过轴承转动连接于架板2的内壁中部，从而带动转动轴35顺时针旋转，由于第一摆动板45的上端转动轴35的外弧壁固定连接，第二摆动板46的左端转孔与第一摆动板45的壁体底端转轴转动连接，第二摆动板46的右端转轴与凹槽板43左壁的轴套转动连接，支撑摆板42通过转轴与对应的U形块41固定连接，凹槽板43前侧面的转轴与对应的支撑摆板42转孔转动连接，从而实现凹槽板43右侧适度翘起，由于底部转辊44均与主犁板34对应设置，均匀分布的底部转辊44的两端均通过轴承与凹槽板43的内壁转动连接，实现右侧的底部转辊44适度向上调节，进而底部转辊44滚动支撑传送带，与上方的主犁板34相结合，从而适度接触传送带的上下面，保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，实现高效彻底地卸料，提高了卸料效率，保证了卸料质量，减轻了人员的工作负担；

其中：还包括控制开关5，控制开关5调控各结构的正常运转，控制开关5设置于底板1的上壁面上，控制开关5的输入端电连接外部电源，液压泵32的输入端电连接控制开关5的输出端。

其中：还包括挡料板6，主犁板34为V形结构，保证卸料的快速充分性，卸料阻力较小，卸料充分，挡料板6实现对输送过来的煤炭阻隔刮下，同时防止物料量过大时翻越犁头，挡料板6对应吻合设置于主犁板34的上壁面。

其中：还包括斜撑板7、立板8和导向转辊9，斜撑板7倾斜对称设置于架板2左壁的前后两端，斜撑板7提供支撑承载加固，保证结构的稳定性，立板8设置于底板1的上表面右侧，导向转辊9的后端转轴通过轴承与立板8的前壁转动连接，导向转辊9与底部转辊44对应设置，传送带的底面接触立板8上的导向转辊9，起到对传送带上煤炭的导向支撑作用。

在使用时：将输煤传送带从主犁板34与底部转辊44的间隔处穿过穿出，传送带的底面接触立板8上的导向转辊9，起到对传送带上煤炭的导向支撑作用，使用时，借助输煤传送带的输送将煤炭输出，通过控制开关5调控，液压泵32的液压油输出口驱动伸缩柱33伸展，由于伸缩柱33的伸缩端底部通过转轴与主犁板34的中部安装座转动连接，摆板36左端的转孔与转动轴35转动连接，摆板36的右端与主犁板34的左壁面固定连接，实现主犁板34下落，直至与皮带实现均匀接触，载放在传输带上的煤炭输送至主犁板34时，由于主犁板34为V形结构，在主犁板34的阻隔下，煤炭在传送带由中部向两侧翻开，之后从传送带上翻下，进而实现高效智能地卸料，为了保证卸料的彻底性，在主犁板34下落的过程中，摆板36左移，由于转动轴35通过轴承转动连接于架板2的内壁中部，从而带动转动轴35顺时针旋转，由于第一摆动板45的上端转动轴35的外弧壁固定连接，第二摆动板46的左端转孔与第一摆动板45的壁体底端转轴转动连接，第二摆动板46的右端转轴与凹槽板43左壁的轴套转动连接，支撑摆板42通过转轴与对应的U形块41固定连接，凹槽板43前侧面的转轴与对应的支撑摆板42转孔转动连接，从而实现凹槽板43右侧适度翘起，由于底部转辊44均与主犁板34对应设置，均匀分布的底部转辊44的两端均通过轴承与凹槽板43的内壁转动连接，实现右侧的底部转辊44适度向上调节，进而底部转辊44滚动支撑传送带，与上方的主犁板34相结合，从而适度接触传送带的上下面，保证输送过来的煤炭能够全面彻底阻隔刮下，实现高效彻底地卸料，提高了卸料效率，保证了卸料质量，减轻了人员的工作负担。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关5控制液压泵32工作采用现有技术中常用的方法，液压泵32为现有技术中煤炭输送设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能型卸料装置，其特征在于：包括底板(1)、卸料结构(3)和底部辅助卸料结构(4)；

底板(1)：所述底板(1)的上端左侧设有架板(2)；

卸料结构(3)：所述卸料结构(3)设置于架板(2)的上端中部；

底部辅助卸料结构(4)：所述底部辅助卸料结构(4)设置于架板(2)的内部底端，且与卸料结构(3)对应设置；

其中：还包括控制开关(5)，所述控制开关(5)设置于底板(1)的上壁面上，控制开关(5)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种智能型卸料装置，其特征在于：所述卸料结构(3)包括安装套管(31)、液压泵(32)、伸缩柱(33)、主犁板(34)、转动轴(35)和摆板(36)，所述安装套管(31)通过固定件对应倾斜设置于架板(2)的上端中部的安装座上，液压泵(32)和伸缩柱(33)均对应固定连接于安装套管(31)的管口处，液压泵(32)的液压油输出口与伸缩柱(33)的进油口连通，伸缩柱(33)的伸缩端底部通过转轴与主犁板(34)的中部安装座转动连接，转动轴(35)通过轴承转动连接于架板(2)的内壁中部，摆板(36)左端与转动轴(35)的外弧面固定连接，摆板(36)的右端与主犁板(34)的左壁面固定连接，液压泵(32)的输入端电连接控制开关(5)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种智能型卸料装置，其特征在于：所述底部辅助卸料结构(4)包括U形块(41)、支撑摆板(42)、凹槽板(43)、底部转辊(44)、第一摆动板(45)和第二摆动板(46)，所述U形块(41)对称设置于底板(1)的上壁中部，支撑摆板(42)通过转轴与对应的U形块(41)固定连接，凹槽板(43)前侧面的转轴与对应的支撑摆板(42)转孔转动连接，均匀分布的底部转辊(44)的两端均通过轴承与凹槽板(43)的内壁转动连接，底部转辊(44)均与主犁板(34)对应设置，第一摆动板(45)的上端转动轴(35)的外弧壁固定连接，第二摆动板(46)的左端转孔与第一摆动板(45)的壁体底端转轴转动连接，第二摆动板(46)的右端转轴与凹槽板(43)左壁的轴套转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能型卸料装置，其特征在于：还包括挡料板(6)，所述主犁板(34)为V形结构，挡料板(6)对应吻合设置于主犁板(34)的上壁面。

5.根据权利要求3所述的一种智能型卸料装置，其特征在于：还包括斜撑板(7)、立板(8)和导向转辊(9)，所述斜撑板(7)倾斜对称设置于架板(2)左壁的前后两端，立板(8)设置于底板(1)的上表面右侧，导向转辊(9)的后端转轴通过轴承与立板(8)的前壁转动连接，导向转辊(9)与底部转辊(44)对应设置。

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