CN210602810U

CN210602810U - 一种金属件自动上料装置

Info

Publication number: CN210602810U
Application number: CN201921358878.7U
Authority: CN
Inventors: 蒙建伟
Original assignee: Suzhou Simus Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Simus Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型公开了一种金属件自动上料装置，包括上料机主体，所述上料机主体顶端的右侧开设有入料口，两组所述传动齿轮之间通过履带相连接，所述履带内部的表面均匀焊接有传动块，所述履带的表面通过铰接轴均匀安装有输送板，所述上料机主体内部的底端设置有输送辊，所述输送辊的左端套接有第三齿轮，所述第二锥形齿轮中心轴的右侧穿过上料机主体延伸至上料机主体内部，所述第二锥形齿轮的中心轴的右侧焊接有第四齿轮。本实用新型节省人力，且在传输过程中不会因为倾斜角度的原因使得金属件滑落，提高了传输效果，且传输均匀，避免传输不均匀使得该装置产生堵塞，便于金属件重炼时更好融化，减少熔炼时间，节省成本。

Description

一种金属件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属件自动上料技术领域，具体为一种金属件自动上料装置。

背景技术

金属件是人们生活当中随处可见的东西，在各个物体上面可能都会有金属配件之类的存在，但是很多金属配件在失去原有作用后会被人们送去回收站，回收站在面对大量的废旧金属件回炉重炼处理中会需要用到上料装置来减轻工作人员的负担，现阶段的上料装置大多用传送带来送料，但是针对金属件表面较为光滑，在用传送带时可能会使金属件在输送过程中滑落，不便于有效的输送，且现阶段的送料装置只是简单的进行送料，功能较单一。为此我们提出了一种金属件自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的上料装置大多用传送带来送料，但是针对金属件用传送带会使金属件在输送过程中滑落，不便于有效的输送，且现阶段的送料装置只是简单的进行送料，功能较单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件自动上料装置，包括上料机主体，所述上料机主体顶端的右侧开设有入料口，所述上料机主体的左侧焊接有支撑板，且支撑板内部的上下两端皆设置有传动齿轮，两组所述传动齿轮之间通过履带相连接，所述履带内部的表面均匀焊接有传动块，所述履带的表面通过铰接轴均匀安装有输送板，所述上料机主体左侧的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板内部与传动齿轮的背面焊接固定，所述上料机主体的内部设置有碾压辊，且碾压辊为两组，所述碾压辊的前后两端皆通过支撑杆与上料机主体的内壁通过轴承相连接，所述碾压辊的背面皆焊接有第一齿轮，所述上料机主体的背面安装有第二电机，且第二电机的输出端穿过上料机主体的内壁延伸至上料机主体内部，所述第二电机的输出端焊接有第二齿轮，且第二齿轮位于两组所述第一齿轮的中间处与两组所述第一齿轮相啮合，所述上料机主体内部的底端设置有输送辊，且输送辊的左端通过轴承与上料机主体的内壁相连接，所述输送辊的左端套接有第三齿轮，所述第一电机的输出端套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的右侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮中心轴的右侧穿过上料机主体延伸至上料机主体内部，所述第二锥形齿轮的中心轴的右侧焊接有第四齿轮，且第四齿轮位于上料机主体内部，所述上料机主体右侧的底端开设有出料口。

优选的，所述入料口底端的内壁呈斜面状。

优选的，所述传动齿轮和传动块相互啮合。

优选的，所述碾压辊的表面皆均匀焊接有碾压块。

优选的，所述输送辊的右端套设有支撑杆，且支撑杆的另一端与第二电机底端的内壁焊接固定。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送板通过入料口将金属件输送到上料机主体内部，该装置节省人力，且在传输过程中不会因为倾斜角度的原因使得金属件滑落，提高了传输效果，且传输均匀，避免传输不均匀使得该装置产生堵塞，通过碾压辊对金属件进行破碎碾压，便于金属件重炼时更好融化，减少熔炼时间，节省成本；

（1）通过设置传动齿轮、履带和输送板，用户将该装置外接电源使得该装置开启，然后第一电机带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动块带动履带转动，带动输送板转动，用户将金属件放置在输送板上，通过输送板通过入料口将金属件输送到上料机主体内部，该装置节省人力，且在传输过程中不会因为倾斜角度的原因使得金属件滑落，提高了传输效果，且传输均匀，避免传输不均匀使得该装置产生堵塞；

（2）通过设置碾压辊、第一齿轮、和第二电机，当金属件进入上料机主体内部落在碾压辊上方，然后第二电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动碾压辊转动，通过碾压辊对金属件进行破碎碾压，便于金属件重炼时更好融化，减少熔炼时间，节省成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中A-A的结构俯视剖面示意图。

图中：1、上料机主体；2、入料口；3、支撑板；4、传动齿轮；5、履带；6、传动块；7、输送板；8、第一电机；9、碾压辊；10、第一齿轮；11、第二电机；12、第二齿轮；13、输送辊；14、第三齿轮；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第四齿轮；18、出料口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件自动上料装置，包括上料机主体1，上料机主体1顶端的右侧开设有入料口2，入料口2底端的内壁呈斜面状，其作用为使得金属件通过斜面更好更快速的滑入上料机主体1内部，上料机主体1的左侧焊接有支撑板3，且支撑板3内部的上下两端皆设置有传动齿轮4，两组传动齿轮4之间通过履带5相连接，履带5内部的表面均匀焊接有传动块6，传动齿轮4和传动块6相互啮合，其作用为对传动齿轮4和传动块6啮合形成联动结构，履带5的表面通过铰接轴均匀安装有输送板7，上料机主体1左侧的底端安装有第一电机8，且第一电机8的输出端贯穿支撑板3延伸至支撑板3内部与传动齿轮4的背面焊接固定，第一电机8的型号为Y90S-2，上料机主体1的内部设置有碾压辊9，且碾压辊9为两组，碾压辊9的表面皆均匀焊接有碾压块，其作用为通过碾压块增加碾压辊9的碾压力，且使得金属件不会滚动，碾压辊9的前后两端皆通过支撑杆与上料机主体1的内壁通过轴承相连接，碾压辊9的背面皆焊接有第一齿轮10，上料机主体1的背面安装有第二电机11，且第二电机11的输出端穿过上料机主体1的内壁延伸至上料机主体1内部，该第二电机11的型号为Y90S-2，第二电机11的输出端焊接有第二齿轮12，且第二齿轮12位于两组第一齿轮10的中间处与两组第一齿轮10相啮合，上料机主体1内部的底端设置有输送辊13，且输送辊13的左端通过轴承与上料机主体1的内壁相连接，输送辊13的右端套设有支撑杆，且支撑杆的另一端与第二电机11底端的内壁焊接固定，其作用为对输送辊13进行支撑，输送辊13的左端套接有第三齿轮14，第一电机8的输出端套接有第一锥形齿轮15，且第一锥形齿轮15的右侧设置有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16相互啮合，其作用为第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16啮合形成联动结构，第二锥形齿轮16中心轴的右侧穿过上料机主体1延伸至上料机主体1内部，第二锥形齿轮16的中心轴的右侧焊接有第四齿轮17，且第四齿轮17位于上料机主体1内部，上料机主体1右侧的底端开设有出料口18。

工作原理：首先用户将第一电机8和第二电机11的控制端电联接，然后外接电源，使得第一电机8和第二电机11开始工作，用户将金属件放置在输送板7上，通过第一电机8带动传动齿轮4转动，传动齿轮4通过传动块6带动履带5转动，带动输送板7转动，用户将金属件放置在输送板7上，通过输送板7通过入料口2将金属件输送到上料机主体1内部，该装置节省人力，且在传输过程中不会因为倾斜角度的原因使得金属件滑落，提高了传输效果，且传输均匀，避免传输不均匀使得该装置产生堵塞；

当金属件进入上料机主体1内部落在碾压辊9上方，然后第二电机11通过第二齿轮12带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动碾压辊9转动，通过碾压辊9对金属件进行破碎碾压，便于金属件重炼时更好融化，减少熔炼时间，节省成本，被碾压过后的金属件落入输送辊13上，第一电机8带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15通过第二锥形齿轮16带动第四齿轮17转动，第四齿轮17通过第三齿轮14带动输送辊13转动，输送辊13将金属件通过出料口18输送出上料机主体1外部进行下一步加工，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种金属件自动上料装置，包括上料机主体（1），其特征在于：所述上料机主体（1）顶端的右侧开设有入料口（2），所述上料机主体（1）的左侧焊接有支撑板（3），且支撑板（3）内部的上下两端皆设置有传动齿轮（4），两组所述传动齿轮（4）之间通过履带（5）相连接，所述履带（5）内部的表面均匀焊接有传动块（6），所述履带（5）的表面通过铰接轴均匀安装有输送板（7），所述上料机主体（1）左侧的底端安装有第一电机（8），且第一电机（8）的输出端贯穿支撑板（3）延伸至支撑板（3）内部与传动齿轮（4）的背面焊接固定，所述上料机主体（1）的内部设置有碾压辊（9），且碾压辊（9）为两组，所述碾压辊（9）的前后两端皆通过支撑杆与上料机主体（1）的内壁通过轴承相连接，所述碾压辊（9）的背面皆焊接有第一齿轮（10），所述上料机主体（1）的背面安装有第二电机（11），且第二电机（11）的输出端穿过上料机主体（1）的内壁延伸至上料机主体（1）内部，所述第二电机（11）的输出端焊接有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）位于两组所述第一齿轮（10）的中间处与两组所述第一齿轮（10）相啮合，所述上料机主体（1）内部的底端设置有输送辊（13），且输送辊（13）的左端通过轴承与上料机主体（1）的内壁相连接，所述输送辊（13）的左端套接有第三齿轮（14），所述第一电机（8）的输出端套接有第一锥形齿轮（15），且第一锥形齿轮（15）的右侧设置有第二锥形齿轮（16），所述第二锥形齿轮（16）中心轴的右侧穿过上料机主体（1）延伸至上料机主体（1）内部，所述第二锥形齿轮（16）的中心轴的右侧焊接有第四齿轮（17），且第四齿轮（17）位于上料机主体（1）内部，所述上料机主体（1）右侧的底端开设有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件自动上料装置，其特征在于：所述入料口（2）底端的内壁呈斜面状。

3.根据权利要求1所述的一种金属件自动上料装置，其特征在于：所述传动齿轮（4）和传动块（6）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属件自动上料装置，其特征在于：所述碾压辊（9）的表面皆均匀焊接有碾压块。

5.根据权利要求1所述的一种金属件自动上料装置，其特征在于：所述输送辊（13）的右端套设有支撑杆，且支撑杆的另一端与第二电机（11）底端的内壁焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种金属件自动上料装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（15）和第二锥形齿轮（16）相互啮合。