CN211195547U - 一种皮壳自动包边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮壳自动包边机，包括机架，所述机架上设有用于承托皮壳的工作底台，所述工作底台的外侧设有包边机构，所述包边机构与工作底台在竖直方向可做相对运动，所述包边机构包括包边刀、包边刀架和驱动包边刀横向向工作底台方向运动的包边驱动组件，所述包边刀架安装于机架上，所述包边刀活动安装于包边刀架上。本实用新型通过在工作底台的外侧设置包边机构，从而利用包边机构与工作底台在竖直方向的相对运动使皮壳上的封面向上折起，进而利用包边机构的包边刀的横向移动实现将封面包于皮壳的上表面，整体结构简单，设计巧妙，降低了设备生产成本，有效的提高了皮壳的包边效率。

Description

一种皮壳自动包边机

技术领域

本实用新型涉及皮壳包边设备技术领域，具体涉及一种皮壳自动包边机。

背景技术

目前，市场上一些书本、台历、眼影盒、酒盒底托、酒盒上盖等通常都需要用到皮壳，所述的皮壳均是由一层硬纸板和一层封面粘合而成，封面粘接到皮壳上后需要对封面进行包边，使封面在皮壳的边沿从皮壳的粘接面包到皮壳的别一面，这一工序主要通过皮壳包边机来完成，但现有的皮壳包边机结构复杂，生产加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种皮壳自动包边机，其能简化设备结构，提高生产加式效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种皮壳自动包边机，包括机架，所述机架上设有用于承托皮壳的工作底台，所述工作底台的外侧设有包边机构，所述包边机构与工作底台在竖直方向可做相对运动，所述包边机构包括包边刀、包边刀架和驱动包边刀横向向工作底台方向运动的包边驱动组件，所述包边刀架安装于机架上，所述包边刀活动安装于包边刀架上。

作为一种优选方案，所述包边驱动组件包括推刀滑块和驱动推刀滑块活动的包边气缸，所述包边刀架上设有与推刀滑块适配的推板导向槽，所述推刀滑块可活动的安装于推板导向槽内，所述推刀滑块面向包边刀的一侧设有抵推斜槽，所述包边刀上设有与抵推斜槽对应的抵推块，所述抵推块与抵推槽滑动连接，所述包边刀通过推块与抵推槽的配合由推刀滑块控制活动。

作为一种优选方案，所述包边刀架上设有两块平行设置的限位板，两块限位板上设有相对伸出的承托部，所述包边刀通过两块限位板安装于推刀滑块的下方，所述包边刀的两端分别挂于对应的承托部上。

作为一种优选方案，所述推刀滑块上的抵推斜槽设有两条，两条抵推斜槽平行设置，所述包边刀上设有与两条抵推斜槽对应的两个抵推块，所述抵推块为菱形。

作为一种优选方案，所述机架上设有用于控制工作底台上下活动的升降驱动组件，沿所述工作底台的活动方向依次设置有上包边位和下包边位，所述包边机构包括设于上包边位的上包边机构和设于下包边位的下包边机构，所述上包边机构包括两块平行设置的上包边刀架、两块上包边刀、两块上推刀滑块、一个上包边气缸和一根上推杆，两块上包边刀架分别设于工作底台的左右两侧，两块上包边刀和两块上推刀滑块分别设于对应的上包边刀架上，所述上推杆的中部与上包边气缸的活动杆连接，两块上推刀滑块分别与上推杆的两端连接；所述下包边机构包括两块平行设置的下包边刀架、两块下包边刀、两块下推刀滑块、一个下包边气缸和一根下推杆，两块下包边刀架分别设于工作底台的前后两侧，两块下包边刀和两块下推刀滑块分别设于对应的下包边刀架下，所述下推杆的中部与下包边气缸的活动杆连接，两块下推刀滑块分别与下推杆的两端连接。

作为一种优选方案，所述上包边机构还包括有左侧打角组件和右侧打角组件，所述左侧打角组件和右侧打角组件分别设于对应的上包边刀的下方，所述左侧打角组件和右侧打角组件均包括有两个平行设置的打角块，所述打角块面的上表面设有凸起，所述上包边刀的下表面设有与凸起对应的限位槽，所述打角块的下表面设有与上包边刀的活动方向平行设置的导向条，所述下包边刀架的上表面设有与导向条对应的打角导向槽，所述打角块通过凸起与限位槽的配合由上包边刀带动沿打角导向槽活动。

作为一种优选方案，所述上包边位的上方还设有入料位，所述入料位的外侧设有入料定位机构，所述入料定位机构包括分别设于工作底台四边外侧的四组定位组件，所述四组定位组件均包括有定位推板和驱动定位推板向入料位活动的定位气缸。

作为一种优选方案，所述机架上设有用于调节两块上包边刀架的间距的上调节组件和用于调节两块下包边刀架的间距的下调节组件，所述上调节组件包括上调节转轴和两根平行设置的上双向螺杆，所述上调节转轴的两端通过斜齿轮分别与两根上双向螺杆的两端连接，两块上包边刀架分别与两根上双向螺杆的两端螺纹连接，所述下调节组件包括下调节转轴和两根平行设置的下双向螺杆，所述下调节转轴的两端通过斜齿轮分别与两根下双向螺杆的两端连接，两块下包边刀架分别与两根下双向螺杆的两端螺纹连接，所述机架上设有与上包边刀架和下包边刀架分别对应的调距导向槽。

作为一种优选方案，所述机架上还设有用于对工作底台上的皮壳进行抵压的抵压组件。

作为一种优选方案，所述下包边位的一侧设有出料输送带，所述机架上设有用于将完成包边的皮壳转移到出料输送带的出料机构。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过在工作底台的外侧设置包边机构，从而利用包边机构与工作底台在竖直方向的相对运动使皮壳上的封面向上折起，进而利用包边机构的包边刀的横向移动实现将封面包于皮壳的上表面，整体结构简单，设计巧妙，降低了设备生产成本，有效的提高了皮壳的包边效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的升降驱动组件和抵压组件的组装结构图；

图3是本实用新型之实施例的包边机构的组装结构图；

图4是本实用新型之实施例的上包边机构的组装结构图；

图5是本实用新型之实施例的上包边机构的部分分解结构图；

图6是本实用新型之实施例的上包边机构另一视角的部分分解结构图；

图7是本实用新型之实施例的下包边机构的组装结构图；

图8是本实用新型之实施例的上调节组件的组装结构图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“下”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解下述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，一种皮壳自动包边机，包括机架10，所述机架10上设有用于承托皮壳的工作底台41、用于控制工作底台41上下活动的升降驱动组件40和用于对工作底台41上的皮壳进行抵压的抵压组件60，所述工作底台41的外侧设有包边机构，沿所述工作底台41的活动方向依次设置有入料位、上包边位和下包边位，所述入料位的外侧设有入料定位机构50，所述包边机构包括设于上包边位的上包边机构20和设于下包边位的下包边机构30，所述下包边位的一侧设有出料输送带70，所述机架10上设有用于将完成包边的皮壳转移到出料输送带70的出料机构。本实用新型中，所述升降驱动组件40既可以采用气缸驱动，也可采用电机驱动。

本实用新型中，由于上包边机构20的内部结构与下包边机构30的内部结构、原理相同，仅对上包边机构20的内部结构进行图示。所述上包边机构20包括两块平行设置的上包边刀架22、两块上包边刀25、两块上推刀滑块24、一个上包边气缸21和一根上推杆23，两块上包边刀架22分别设于工作底台41的左右两侧，两块上包边刀25和两块上推刀滑块24分别设于对应的上包边刀架22上，所述上推杆23的中部与上包边气缸21的活动杆连接，两块上推刀滑块24的端部均设有上连接凹槽242，两块上推刀滑块24通过上连接凹槽242分别与上推杆23的两端连接；具体的，所述上包边刀架22上设有与上推刀滑块24适配的上推板导向槽222，所述上推刀滑块24可活动的安装于上推板导向槽222内，上包边刀架22上设有两块平行设置的上限位板221，两块上限位板221上设有相对伸出的上承托部223，所述上包边刀25通过两块上限位板221安装于上推刀滑块24的下方，所述上包边刀25的两端分别挂于对应的上承托部223上，所述上推刀滑块24面向上包边刀25的一侧设有平行设置的上抵推斜槽241，所述上包边刀25上设有与上抵推斜槽241对应的上抵推块251，所述上抵推块251与上抵推斜槽241滑动连接，所述上包边刀25通过上抵推块251与上抵推斜槽241的配合由上推刀滑块24控制横向向工作底台41方向活动。本实用新型中，所述上推刀滑块24的活动方向与上包边刀25的活动方向水平垂直，所述上抵推斜槽241的延伸方向与上包边刀25的活动方向不相平行，且不相垂直。

工作时，两块上推刀滑块24由上包边气缸21通过上推杆23控制同时活动，两块上包边刀25分别由两块上推刀滑块24控制向工作底台41运动，同时对工作底台41上的皮壳进行左右两侧包边作业。

所述下包边机构30包括两块平行设置的下包边刀架32、两块下包边刀35、两块下推刀滑块34、一个下包边气缸31和一根下推杆33，两块下包边刀架32分别设于工作底台41的前后两侧，两块下包边刀35和两块下推刀滑块34分别设于对应的下包边刀架32下，所述下推杆33的中部与下包边气缸31的活动杆连接，两块下推刀滑块34分别与下推杆33的两端连接；所述下包边刀架32上设有与下推刀滑块34适配的下推板导向槽(未图示)，所述下推刀滑块34可活动的安装于下推板导向槽内，下包边刀架32上设有两块平行设置的下限位板321，两块下限位板321上设有相对伸出的下承托部，所述下包边刀35通过两块下限位板321安装于下推刀滑块34的下方，所述下包边刀35的两端分别挂于对应的上承托部223上，所述下推刀滑块34面向下包边刀35的一侧设有平行设置的下抵推斜槽(未图示)，所述下包边刀35上设有与下抵推斜槽对应的下抵推块(未图示)，所述下抵推块与下抵推斜槽滑动连接，所述下包边刀35通过下抵推块与下抵推斜槽的配合由下推刀滑块34控制横向向工作底台41方向活动。本实用新型中，所述下推刀滑块34的活动方向与下包边刀35的活动方向水平垂直，所述下抵推斜槽的延伸方向与下包边刀35的活动方向不相平行，且不相垂直。所述上抵推块251和下抵推块均呈菱形。

工作时，两块下推刀滑块34由下包边气缸31通过下推杆33控制同时活动，两块下包边刀35分别由两块下推刀滑块34控制向工作底台41运动，同时对工作底台41上的皮壳进行前后两侧包边作业。

所述上包边机构20还包括有左侧打角组件和右侧打角组件，所述左侧打角组件和右侧打角组件分别设于对应的上包边刀25的下方，所述左侧打角组件和右侧打角组件均包括有两个平行设置的打角块26，所述打角块26面的上表面设有凸起261，所述上包边刀25的下表面设有与凸起261对应的限位槽252，所述打角块26的下表面设有与上包边刀25的活动方向平行设置的导向条262，所述下包边刀架32的上表面设有与导向条262对应的打角导向槽322，所述打角块26通过凸起261与限位槽252的配合由上包边刀25带动沿打角导向槽322活动。从而在两个上包边刀25对皮壳的左右两边进行包边作业时带动四个打角块26活动，将位于皮壳四个角处的封面进行打角作业。

所述入料定位机构50包括分别设于工作底台41四边外侧的四组定位组件，所述四组定位组件均包括有定位推板51和驱动定位推板51向入料位活动的定位气缸52，四个所述定位气缸52分别安装于两块上包边刀架22和两块下包边刀架32的上表面。

本实用新型中，由于上调节组件与下调节组件的结构原理相同，仅对上调节组件的进行图示。所述机架10上设有用于调节两块上包边刀架22的间距的上调节组件和用于调节两块下包边刀架32的间距的下调节组件，所述上调节组件包括上调节转轴13和两根平行设置的上双向螺杆14，所述上调节转轴13的两端通过斜齿轮15分别与两根上双向螺杆14的两端连接，两块上包边刀架22分别与两根上双向螺杆14的两端螺纹连接；所述下调节组件包括下调节转轴(未图示)和两根平行设置的下双向螺杆(未图示)，所述下调节转轴的两端通过斜齿轮15分别与两根下双向螺杆的两端连接，两块下包边刀架32分别与两根下双向螺杆的两端螺纹连接，所述机架10上设有与上包边刀架22和下包边刀架32分别对应的调距导向槽。工作时，通过转动上调节转轴13，从而同时控制两根上双向螺杆14同时转动，从而同步改变两块上包边刀架22之间的距离，以适应对不同长度的皮壳进行包边；通过转动下调节转轴，从而同时控制两根下双向螺杆同时转动，从而同步改变两块下包边刀架32之间的距离，以适应对不同宽度的皮壳进行包边。

所述抵压组件60包括抵压板62和控制抵压板62上下活动的抵压气缸61，抵压气缸61通过气缸安装座11安装于工作底台41的上方，所述抵压气缸61的活动杆向下伸出与抵压板62连接。所述机架10上还设有用于将皮壳取到入料位的上料机构80。

本实用新型工作过程如下：

当待包边的皮壳取放到工作底台41上后，先由入料定位机构50对皮壳进行定位，避免皮壳出现偏差的情况，再由抵压组件60将皮壳压紧于工作底台41上，避免包边时出现移位的情况，接着由抵压组件60与升降驱动组件40的配合使工作底台41向上包边位移动，在此过程中，封面的左右部分刮到上包边刀架22时由水平伸出状态变成向上折弯的状态，到达上包边位后由上包边机构20将封面的左右部分包覆于皮壳的左右两侧，同时由左侧打角组件和右侧打角组件对皮壳四角处的封面角料进行打角，接着升降驱动组件40控制托为板上升一定高度，使皮壳的左右包边通过上包边刀25下表面的抵压贴合于皮壳表面，然后由抵压组件60与升降驱动组件40的配合使工作底台41向下包边位移动，在此过程中，封面的前后部分刮到下包边刀架32时由水平伸出状态变成向上折弯的状态，到达下包边位后由下包边机构30将封面的前后部分包覆于皮壳的前后两侧，接着升降驱动组件40控制托为板上升一定高度，使前后包边通过下包边刀35下表面的抵压贴合于皮壳表面，完成包边作业后，通过出料机构将完成包边的皮壳推送到出料输送带70，由出料输送带70向外输出，设备复位后进入下个产品的包边。

还需要说明的是，本实用新型中的包边机构除了用于皮壳的四边包边使用外，还可以用于皮壳的单边包边使用和双边包边使用。

综上所述，本实用新型通过在工作底台41的外侧设置包边机构，从而利用包边机构与工作底台41在竖直方向的相对运动使皮壳上的封面向上折起，进而利用包边机构的包边刀的横向移动实现将封面包于皮壳的上表面，整体结构简单，设计巧妙，降低了设备生产成本，有效的提高了皮壳的包边效率。

以下所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以下实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种皮壳自动包边机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于承托皮壳的工作底台，所述工作底台的外侧设有包边机构，所述包边机构与工作底台在竖直方向可做相对运动，所述包边机构包括包边刀、包边刀架和驱动包边刀横向向工作底台方向运动的包边驱动组件，所述包边刀架安装于机架上，所述包边刀活动安装于包边刀架上。

2.根据权利要求1所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述包边驱动组件包括推刀滑块和驱动推刀滑块活动的包边气缸，所述包边刀架上设有与推刀滑块适配的推板导向槽，所述推刀滑块可活动的安装于推板导向槽内，所述推刀滑块面向包边刀的一侧设有抵推斜槽，所述包边刀上设有与抵推斜槽对应的抵推块，所述抵推块与抵推槽滑动连接，所述包边刀通过推块与抵推槽的配合由推刀滑块控制活动。

3.根据权利要求2所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述包边刀架上设有两块平行设置的限位板，两块限位板上设有相对伸出的承托部，所述包边刀通过两块限位板安装于推刀滑块的下方，所述包边刀的两端分别挂于对应的承托部上。

4.根据权利要求2所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述推刀滑块上的抵推斜槽设有两条，两条抵推斜槽平行设置，所述包边刀上设有与两条抵推斜槽对应的两个抵推块，所述抵推块为菱形。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述机架上设有用于控制工作底台上下活动的升降驱动组件，沿所述工作底台的活动方向依次设置有上包边位和下包边位，所述包边机构包括设于上包边位的上包边机构和设于下包边位的下包边机构，所述上包边机构包括两块平行设置的上包边刀架、两块上包边刀、两块上推刀滑块、一个上包边气缸和一根上推杆，两块上包边刀架分别设于工作底台的左右两侧，两块上包边刀和两块上推刀滑块分别设于对应的上包边刀架上，所述上推杆的中部与上包边气缸的活动杆连接，两块上推刀滑块分别与上推杆的两端连接；所述下包边机构包括两块平行设置的下包边刀架、两块下包边刀、两块下推刀滑块、一个下包边气缸和一根下推杆，两块下包边刀架分别设于工作底台的前后两侧，两块下包边刀和两块下推刀滑块分别设于对应的下包边刀架下，所述下推杆的中部与下包边气缸的活动杆连接，两块下推刀滑块分别与下推杆的两端连接。

6.根据权利要求5所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述上包边机构还包括有左侧打角组件和右侧打角组件，所述左侧打角组件和右侧打角组件分别设于对应的上包边刀的下方，所述左侧打角组件和右侧打角组件均包括有两个平行设置的打角块，所述打角块面的上表面设有凸起，所述上包边刀的下表面设有与凸起对应的限位槽，所述打角块的下表面设有与上包边刀的活动方向平行设置的导向条，所述下包边刀架的上表面设有与导向条对应的打角导向槽，所述打角块通过凸起与限位槽的配合由上包边刀带动沿打角导向槽活动。

7.根据权利要求5所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述上包边位的上方还设有入料位，所述入料位的外侧设有入料定位机构，所述入料定位机构包括分别设于工作底台四边外侧的四组定位组件，所述四组定位组件均包括有定位推板和驱动定位推板向入料位活动的定位气缸。

8.根据权利要求5所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述机架上设有用于调节两块上包边刀架的间距的上调节组件和用于调节两块下包边刀架的间距的下调节组件，所述上调节组件包括上调节转轴和两根平行设置的上双向螺杆，所述上调节转轴的两端通过斜齿轮分别与两根上双向螺杆的两端连接，两块上包边刀架分别与两根上双向螺杆的两端螺纹连接，所述下调节组件包括下调节转轴和两根平行设置的下双向螺杆，所述下调节转轴的两端通过斜齿轮分别与两根下双向螺杆的两端连接，两块下包边刀架分别与两根下双向螺杆的两端螺纹连接，所述机架上设有与上包边刀架和下包边刀架分别对应的调距导向槽。

9.根据权利要求5所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述机架上还设有用于对工作底台上的皮壳进行抵压的抵压组件。

10.根据权利要求5所述的一种皮壳自动包边机，其特征在于：所述下包边位的一侧设有出料输送带，所述机架上设有用于将完成包边的皮壳转移到出料输送带的出料机构。

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