CN211194845U - 一种吹膜机的投料料斗 - Google Patents
一种吹膜机的投料料斗 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211194845U CN211194845U CN201921632143.9U CN201921632143U CN211194845U CN 211194845 U CN211194845 U CN 211194845U CN 201921632143 U CN201921632143 U CN 201921632143U CN 211194845 U CN211194845 U CN 211194845U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- blowing machine
- blade
- elliptical shell
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 244000261422 Lysimachia clethroides Species 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种吹膜机的投料料斗，包括入料口、椭圆壳体、鹅颈出料口和搅拌装置，入料口设置在椭圆壳体的顶部，鹅颈出料口设置在椭圆壳体的底部，搅拌装置设置在椭圆壳体的内部；搅拌装置包括电机、叶片和转轴，电机通过支架设置在入料口的下部，电机连接有转轴，转轴上对称设置有若干叶片，叶片上开有第一通孔，本实用新型的吹膜机的投料料斗通过改变粒料的预热位置，加强料斗内的通风干燥，从而放置粒料在外壁的粘粘，也能够将粒料更好的均匀干燥预热，从而提高产生薄膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工设备领域，特别是涉及一种吹膜机的投料料斗。
背景技术
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。传统的吹膜机主要由机体、设于机体上塑料粒子投料料斗、与塑料粒子投放料斗衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置。
传统的投料料斗为具有内腔的桶体，其纵向一端具有投放口，另一端为输出口，塑料粒子的投入量大，由于预加热不均匀导致塑料粒子容易粘附于内壁上，杂物随其融化后加工出的薄膜的质量会受到一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吹膜机的投料料斗，以解决上述现有技术存在的问题，使吹膜机的投料料斗能够均匀预热干燥，保证粒料顺利进入挤出机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种吹膜机的投料料斗，包括入料口、椭圆壳体、鹅颈出料口和搅拌装置，所述入料口设置在所述椭圆壳体的顶部，所述鹅颈出料口设置在所述椭圆壳体的底部，所述搅拌装置设置在所述椭圆壳体的内部；
所述搅拌装置包括电机、叶片和转轴，所述电机通过支架设置在所述入料口的下部，所述电机连接有所述转轴，所述转轴上对称设置有若干叶片，所述叶片上开有第一通孔，所述第一通孔的内径小于粒料的粒径；
所述椭圆壳体的下部内壁两侧均开有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内径均小于粒料的粒径，所述第二通孔的开孔方向沿所述椭圆壳体内壁的圆弧面向圆心方向开设，所述第三通孔设置在所述第二通孔下部，所述第三通孔的开孔方向沿水平方向开设；
所述第二通孔和所述第三通孔均与风机连通。
优选的，所述支架为十字支架，所述支架固定在椭圆壳体上部且低于所述入料口，所述支架与所述入料口之间设置有过滤网；
优选的，所述鹅颈出料口两侧均设置有热电偶，所述热电偶紧贴所述鹅颈出料口的外壁；
优选的，所述鹅颈出料口的内壁镀有铬；
优选的，所述叶片包括两个直角面和一个圆弧面，所述直角面设置在所述叶片的转动方向处，所述圆弧面设置在所述叶片转动的反方向处；
优选的，所述第一通孔设置在所述圆弧面下方且穿过所述圆弧面；
优选的，所述圆弧面与所述叶片的直角面的连接处设置有圆弧端面，所述圆弧端面沿所述叶片的转动方向设置；
优选的，所述叶片的长度沿所述转轴垂直向下依次递减。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的吹膜机的投料料斗通过改变粒料的预热位置，加强料斗内的通风干燥，从而放置粒料在外壁的粘粘，也能够将粒料更好的均匀干燥预热，而且料斗结构为椭圆形，内部粒料盛放多，减少加料次数，减少过滤网的更换，内部通风结构和搅拌装置的叶片互相配合，即使粒料再多也能够有效的干燥，鹅颈出料口的预热也能够更好的预热粒料，从而提高产生薄膜的质量，减少设备的维修和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型吹膜机的投料料斗的示意图；
图2为本实用新型吹膜机的投料料斗的叶片侧面示意图；
其中，1-椭圆壳体、2-入料口、3-过滤网、4-电机、5-转轴、6-叶片、61-圆弧面、62-第一通孔、63-圆弧端面、7-第二通孔、8-风机、9-第三通孔、10-热电偶、11-鹅颈出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种吹膜机的投料料斗，以解决上述现有技术存在的问题，使吹膜机的投料料斗能够均匀预热干燥，保证粒料顺利进入挤出机。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1- 2所示，本实施例提供一种吹膜机的投料料斗，包括入料口2、椭圆壳体1、鹅颈出料口11和搅拌装置，椭圆壳体1能够增加料斗内的容量，减少投料次数，鹅颈出料口11能够减小粒料的缓冲减小冲击强度，由于本实施例的鹅颈出料口11两侧均设置有热电偶10，热电偶10紧贴鹅颈出料口11的外壁，粒料的预热从料斗内改为出料口，所以能够减少预热时间，减小出料口内壁冲击，防止粒料粘粘，本实施例的鹅颈出料口11内壁上还做了镀铬处理，这样不仅表面质地光滑而且耐磨。
搅拌装置安装在椭圆壳体1的内部，具体的搅拌装置包括电机4、叶片6和转轴5，电机4通过支架设置在入料口2的下部，电机4连接有转轴5，转轴5上对称设置有若干叶片6，叶片6上开有第一通孔62。电机4驱动转轴5进而带动叶片6进行转动，从而对粒料进行翻动，考虑粒料翻动的均匀性和干燥性，在椭圆壳体1的两侧增加了通风结构，同时在叶片6的结构上也做出了对应调整，两者互相配合使得粒料均匀预热干燥。
首先，叶片6沿转轴5垂直设置，而且叶片6的长度沿转轴5垂直向下依次递减，叶片6上均匀开有2-4个第一通孔62，第一通孔62的内径是小于粒料的粒径的，叶片6的长度越长开的第一通孔62数量越多，第一通孔62的方向是沿叶片6转动的方向开设，这样第一通孔62可以进一步的提高粒料在翻动过程中的通风效果，为了配合第一通孔62的通风和叶片6的翻动效果，叶片6结构的截面做了改进。
如图2所示，叶片6包括两个直角面和一个圆弧面61，直角面设置在叶片6的转动方向处，圆弧面61设置在叶片6转动的反方向处，这样设置粒料通过叶片6后从高处会抛向下方，这样粒料能够有效翻转；第一通孔62设置在圆弧面61下方且穿过圆弧面61，粒料在翻转下来之后能够接触第一通孔62，这样第一通孔62的气流也会更好的干燥的粒料；为了防止粒料在翻滚开始出现破碎等情况，在圆弧面61与叶片6的直角面的连接处设置有圆弧端面63，圆弧端面63沿叶片6的转动方向设置，通过圆弧端面63的过渡作用，使得粒料不会受到太强的冲击，保证粒料的完整性。
除了叶片6的翻滚通风作用，配合搅拌装置的还有在椭圆壳体1的下部内壁两侧均开有的第二通孔7和第三通孔9，这里的第二通孔7和第三通孔9的内径也是均小于粒料的内径，第二通孔7和第三通孔9的位置和开孔方向均不同，第二通孔7的开孔方向沿椭圆壳体1内壁的圆弧面61向圆心方向开设，这样开孔设置是为了让粒料能够斜向上吹起，配合叶片6的翻滚和第一通孔62的气流畅通；第三通孔9设置在第二通孔7下部，第三通孔9的开孔方向沿水平方向开设；第三通孔9水平开设主要是为了让粒料能够往中部集中，进而流入到鹅颈出料口11出，防止粒料在椭圆壳体1底部两侧发生堆积；第二通孔7和第三通孔9均与风机8连通，风机8为两个通孔提供气流动力。
本实施例支撑固定电机4的支架为十字支架，支架固定在椭圆壳体1上部且低于入料口2，支架与入料口2之间设置有过滤网3；这样过滤网3就不需要单独的支撑块，利用固定电机4的支撑架就能够实现过滤网3的放置。
本实用新型的吹膜机的投料料斗通过改变粒料的预热位置，加强料斗内的通风干燥，从而放置粒料在外壁的粘粘，也能够将粒料更好的均匀干燥预热，而且料斗结构为椭圆形，内部粒料盛放多，减少加料次数，减少过滤网的更换，内部通风结构和搅拌装置的叶片互相配合，即使粒料再多也能够有效的干燥，鹅颈出料口的预热也能够更好的预热粒料，从而提高产生薄膜的质量，减少设备的维修和更换。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种吹膜机的投料料斗，其特征在于：包括入料口、椭圆壳体、鹅颈出料口和搅拌装置，所述入料口设置在所述椭圆壳体的顶部，所述鹅颈出料口设置在所述椭圆壳体的底部，所述搅拌装置设置在所述椭圆壳体的内部；
所述搅拌装置包括电机、叶片和转轴，所述电机通过支架设置在所述入料口的下部，所述电机连接有所述转轴，所述转轴上对称设置有若干叶片，所述叶片上开有第一通孔，所述第一通孔的内径小于粒料的粒径；
所述椭圆壳体的下部内壁两侧均开有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内径均小于粒料的粒径，所述第二通孔的开孔方向沿所述椭圆壳体内壁的圆弧面向圆心方向开设，所述第三通孔设置在所述第二通孔下部，所述第三通孔的开孔方向沿水平方向开设；
所述第二通孔和所述第三通孔均与风机连通。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的投料料斗，其特征在于：所述支架为十字支架，所述支架固定在椭圆壳体上部且低于所述入料口，所述支架与所述入料口之间设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的吹膜机的投料料斗，其特征在于：所述鹅颈出料口两侧均设置有热电偶，所述热电偶紧贴所述鹅颈出料口的外壁。
4.根据权利要求3所述的吹膜机的投料料斗，其特征在于：所述鹅颈出料口的内壁镀有铬。
5.根据权利要求1所述的吹膜机的投料料斗，其特征在于：所述叶片包括两个直角面和一个圆弧面，所述直角面设置在所述叶片的转动方向处，所述圆弧面设置在所述叶片转动的反方向处。
6.根据权利要求5所述的吹膜机的投料料斗，其特征在于：所述第一通孔设置在所述圆弧面下方且穿过所述圆弧面。
7.根据权利要求6所述的吹膜机的投料料斗，其特征在于：所述圆弧面与所述叶片的直角面的连接处设置有圆弧端面，所述圆弧端面沿所述叶片的转动方向设置。
8.根据权利要求7所述的吹膜机的投料料斗，其特征在于：所述叶片的长度沿所述转轴垂直向下依次递减。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921632143.9U CN211194845U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种吹膜机的投料料斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921632143.9U CN211194845U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种吹膜机的投料料斗 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211194845U true CN211194845U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71879222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921632143.9U Expired - Fee Related CN211194845U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种吹膜机的投料料斗 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211194845U (zh) |
-
2019
- 2019-09-28 CN CN201921632143.9U patent/CN211194845U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208482788U (zh) | 一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置 | |
| WO2022099675A1 (zh) | 一种水产饲料调质机的加湿装置 | |
| CN107399032A (zh) | 一种塑料加工机用料斗 | |
| CN109822043A (zh) | 一种精密铸造型砂筛分装置 | |
| CN211194845U (zh) | 一种吹膜机的投料料斗 | |
| CN207269810U (zh) | 一种饲料加工流水线 | |
| CN109569897A (zh) | 一种建筑垃圾筛分装置 | |
| CN105286061A (zh) | 鸡精成型装置 | |
| CN107009540A (zh) | 一种节能环保的塑料粒子除湿机 | |
| CN209569979U (zh) | 一种恒温鼓风干燥机 | |
| CN114800933B (zh) | 一种减震式色母粒干燥装置 | |
| CN214569309U (zh) | 一种塑料颗粒自动供料装置 | |
| CN209602676U (zh) | 一种纤维的加工生产系统 | |
| CN212442065U (zh) | 一种塑料母粒筛选装置 | |
| CN210602612U (zh) | 一种具有除湿效果的塑胶颗粒进料装置 | |
| CN205980685U (zh) | 脱水热风干燥设备及其干燥装置 | |
| CN207172515U (zh) | 一种塑料加工机用料斗 | |
| CN207849954U (zh) | 一种用于生产星型护套的原料除湿机 | |
| CN208794897U (zh) | 一种氟化石墨烯生产中的固体烘干装置 | |
| CN109371484A (zh) | 一种纤维的加工生产系统 | |
| CN205164864U (zh) | 一种用于板材加工的均匀定量破碎装置 | |
| CN107351286A (zh) | 一种二次筛选料斗 | |
| CN211261668U (zh) | 一种卧式一次干燥机 | |
| CN105381834B (zh) | 一种推进式螺旋调质机 | |
| CN221017182U (zh) | 一种活性炭分筛装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200807 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |